一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架的制作方法
【專利摘要】提供一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，具有內(nèi)光纖環(huán)骨架、外光纖環(huán)骨架和安裝板，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架均為工字環(huán)結(jié)構(gòu)且內(nèi)光纖環(huán)骨架下端面固定在安裝板上，光纖繞制環(huán)面Ⅰ和光纖繞制環(huán)面Ⅱ均設(shè)有按四極對稱繞制的光纖且其上的光纖兩出纖端涂膠盤裝在光纖盤裝面Ⅰ上和光纖盤裝面Ⅱ上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架嵌套在外光纖環(huán)骨架的中心孔內(nèi)且外光纖環(huán)骨架下端固定在安裝板上。本發(fā)明將高精度光纖環(huán)繞制長度分?jǐn)偟絻?nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架上，繞制匝數(shù)減小，降低了人員的繞制難度，提高合格率，同時(shí)采用四極對稱光纖繞制，有效地降低了溫度梯度效應(yīng)而對光纖陀螺性能的影響，提高光纖陀螺的振動(dòng)性能，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
【專利說明】
一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于光纖陀螺技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖陀螺是一種新型慣性器件，它以光的Sagnac效應(yīng)為理論基礎(chǔ)，而光纖環(huán)是光纖陀螺中用于敏感輸入角速度引起兩束相向光波之間Sagnac相位差的部件，其性能的好壞將直接影響光纖陀螺的性能，隨著載體的運(yùn)動(dòng)，光在光纖環(huán)中沿著兩個(gè)不同方向傳播，形成的光程差通過電路數(shù)字解調(diào)實(shí)現(xiàn)陀螺的功能，另外，光纖環(huán)作為光纖陀螺的關(guān)鍵部件，其骨架不僅起到支撐作用，還直接影響光學(xué)系統(tǒng)的盤裝和整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此，光纖環(huán)骨架的設(shè)計(jì)直接決定了光纖陀螺性能的可靠性，特別對于高精度光纖陀螺，通常繞制光纖長度達(dá)Ikm以上，隨著繞制匝數(shù)的增加，在保證整體排列、無爬層、應(yīng)力一致的前提下，給繞制人員帶來很大的困難，同時(shí)光纖環(huán)合格率降低，成本升高；其次由于繞制層數(shù)的增加，光纖環(huán)的徑向溫度梯度效應(yīng)增大，從而影響光纖陀螺的溫度性能;最后，光纖環(huán)骨架的設(shè)計(jì)，可能引起光纖陀螺高度增加，造成質(zhì)心上升，而光纖陀螺一般通過螺釘固定在底座，對其振動(dòng)性產(chǎn)生影響，因此，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，將高精度光纖環(huán)繞制長度分?jǐn)偟絻?nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架上，繞制匝數(shù)減小，降低了人員的繞制難度，提高合格率，同時(shí)采用四極對稱光纖繞制，有效地降低了溫度梯度效應(yīng)而對光纖陀螺性能的影響，提高光纖陀螺的振動(dòng)性能，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，具有內(nèi)光纖環(huán)骨架、外光纖環(huán)骨架和安裝板，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架均為工字環(huán)結(jié)構(gòu)且內(nèi)光纖環(huán)骨架下端面固定在安裝板上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架的上端面分別為光纖盤裝面I和光纖盤裝面Π，且內(nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架上下端面之間的外環(huán)壁分別為光纖繞制環(huán)面I和光纖繞制環(huán)面Π，所述光纖繞制環(huán)面I和光纖繞制環(huán)面Π均設(shè)有按四極對稱繞制的光纖且其上的光纖兩出纖端涂膠盤裝在光纖盤裝面I上和光纖盤裝面Π上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架嵌套在外光纖環(huán)骨架的中心孔內(nèi)且外光纖環(huán)骨架下端固定在安裝板上，所述光纖盤裝面I上的其中一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π上的其中一個(gè)出纖端熔接并涂膠盤于光纖盤裝面I和光纖盤裝面Π上，所述光纖盤裝面I上的另一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π上的另一個(gè)出纖端與光學(xué)器件尾纖熔接并涂膠盤于光纖盤裝面I上和光纖盤裝面Π上。
[0005]其中，所述光纖盤裝面I和光纖盤裝面Π外圓上分別制有相互對稱的出纖螺線槽I和出纖螺線槽Π，所述光纖盤裝面I上的光纖出纖端穿過出纖螺線槽I后涂膠盤于光纖盤裝面I上，所述光纖盤裝面Π上的光纖出纖端穿過出纖螺線槽Π后涂膠盤于光纖盤裝面Π上，所述光纖盤裝面I右側(cè)的出纖端與光纖盤裝面Π左側(cè)的出纖端熔接，所述光纖盤裝面I左側(cè)的出纖端和光纖盤裝面π右側(cè)的出纖端與光學(xué)器件尾纖熔接。
[0006]進(jìn)一步地，所述外光纖環(huán)骨架下端面制有螺紋孔，所述安裝板上制有與螺紋孔對應(yīng)的沉頭孔，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架嵌套在外光纖環(huán)骨架的中心孔內(nèi)，十字盤頭螺釘穿過沉頭孔與螺紋孔旋合后將外光纖環(huán)骨架固定在安裝板上。
[0007]進(jìn)一步地，所述光纖盤裝面Π上制有防止光纖脫離外光纖環(huán)骨架的沿凸圈。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、將高精度光纖環(huán)繞制長度分?jǐn)偟絻?nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架上，繞制匝數(shù)減小，降低了人員的繞制難度，提高了光纖環(huán)的合格率，成本降低；
[0010]2、光纖繞制層數(shù)減少，光纖環(huán)的徑向溫度階梯效應(yīng)減小，同時(shí)采用四極對稱光纖繞制，有效地降低了溫度梯度效應(yīng)而對光纖陀螺性能的影響；
[0011]3、本結(jié)構(gòu)有效避免了由于光纖環(huán)骨架高度的增加而造成質(zhì)心上升的現(xiàn)象，從而提尚光纖陀螺的振動(dòng)性能；
[0012]4、結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明內(nèi)光纖環(huán)骨架和安裝板正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明外光纖環(huán)骨架正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明外光纖環(huán)骨架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明內(nèi)光纖環(huán)骨架和安裝板側(cè)面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1-5描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0019]—種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，具有內(nèi)光纖環(huán)骨架1、外光纖環(huán)骨架2和安裝板3，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架I和外光纖環(huán)骨架2均為工字環(huán)結(jié)構(gòu)且內(nèi)光纖環(huán)骨架I下端面固定在安裝板3上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架I和外光纖環(huán)骨架2的上端面分別為光纖盤裝面16和光纖盤裝面Π 7，且內(nèi)光纖環(huán)骨架I和外光纖環(huán)骨架2上下端面之間的外環(huán)壁分別為光纖繞制環(huán)面14和光纖繞制環(huán)面Π 5，所述光纖繞制環(huán)面14和光纖繞制環(huán)面Π 5均設(shè)有按四極對稱繞制的光纖12且其上的光纖12兩出纖端涂膠盤裝在光纖盤裝面16上和光纖盤裝面Π 7上，將高精度光纖環(huán)繞制長度分?jǐn)偟絻?nèi)光纖環(huán)骨架I和外光纖環(huán)骨架2上，繞制匝數(shù)減小，降低了人員的繞制難度，提高了光纖環(huán)的合格率，成本降低，光纖12繞制層數(shù)減少，光纖環(huán)的徑向溫度階梯效應(yīng)減小，同時(shí)采用四極對稱繞制，有效地降低了溫度梯度效應(yīng)而對光纖陀螺性能的影響，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架I嵌套在外光纖環(huán)骨架2的中心孔內(nèi)且外光纖環(huán)骨架2下端固定在安裝板3上，具體的，所述外光纖環(huán)骨架2下端面制有螺紋孔10，所述安裝板3上制有與螺紋孔10對應(yīng)的沉頭孔11，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架I嵌套在外光纖環(huán)骨架2的中心孔內(nèi)，十字盤頭螺釘14穿過沉頭孔11與螺紋孔10旋合后將外光纖環(huán)骨架2固定在安裝板3上，所述光纖盤裝面16上的其中一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π 7上的其中一個(gè)出纖端熔接并涂膠盤于光纖盤裝面16和光纖盤裝面Π 7上，所述光纖盤裝面16上的另一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π 7上的另一個(gè)出纖端與光學(xué)器件尾纖熔接并涂膠盤于光纖盤裝面16上和光纖盤裝面Π 7上，具體的，所述光纖盤裝面16和光纖盤裝面Π7外圓上分別制有相互對稱的出纖螺線槽18和出纖螺線槽Π 9，所述光纖盤裝面16上的光纖12出纖端穿過出纖螺線槽18后涂膠盤于光纖盤裝面16上，所述光纖盤裝面Π 7上的光纖12出纖端穿過出纖螺線槽Π 9后涂膠盤于光纖盤裝面Π 7上，所述光纖盤裝面16右側(cè)的出纖端與光纖盤裝面Π 7左側(cè)的出纖端熔接，所述光纖盤裝面16左側(cè)的出纖端和光纖盤裝面Π 7右側(cè)的出纖端與光學(xué)器件尾纖熔接，所述光纖盤裝面Π 7上制有防止光纖12脫離外光纖環(huán)骨架2的沿凸圈13，本結(jié)構(gòu)有效避免了由于光纖環(huán)骨架高度的增加而造成質(zhì)心上升的現(xiàn)象，從而提高光纖陀螺的振動(dòng)性能，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
[0020]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，具有內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)、外光纖環(huán)骨架(2)和安裝板(3)，其特征在于:所述內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)和外光纖環(huán)骨架(2)均為工字環(huán)結(jié)構(gòu)且內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)下端面固定在安裝板(3)上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)和外光纖環(huán)骨架(2)的上端面分別為光纖盤裝面1(6)和光纖盤裝面Π (7)，且內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)和外光纖環(huán)骨架(2)上下端面之間的外環(huán)壁分別為光纖繞制環(huán)面1(4)和光纖繞制環(huán)面Π (5)，所述光纖繞制環(huán)面1(4)和光纖繞制環(huán)面Π (5)均設(shè)有按四極對稱繞制的光纖(12)且其上的光纖(12)兩出纖端涂膠盤裝在光纖盤裝面1(6)上和光纖盤裝面Π (7)上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)嵌套在外光纖環(huán)骨架(2)的中心孔內(nèi)且外光纖環(huán)骨架(2)下端固定在安裝板(3)上，所述光纖盤裝面I(6)上的其中一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π(7)上的其中一個(gè)出纖端熔接并涂膠盤于光纖盤裝面1(6)和光纖盤裝面Π (7)上，所述光纖盤裝面1(6)上的另一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π(7)上的另一個(gè)出纖端與光學(xué)器件尾纖熔接并涂膠盤于光纖盤裝面1(6)上和光纖盤裝面Π⑴上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，其特征在于:所述光纖盤裝面1(6)和光纖盤裝面Π (7)外圓上分別制有相互對稱的出纖螺線槽1(8)和出纖螺線槽Π(9)，所述光纖盤裝面1(6)上的光纖(12)出纖端穿過出纖螺線槽1(8)后涂膠盤于光纖盤裝面1(6)上，所述光纖盤裝面Π (7)上的光纖(12)出纖端穿過出纖螺線槽Π (9)后涂膠盤于光纖盤裝面Π (7)上，所述光纖盤裝面1(6)右側(cè)的出纖端與光纖盤裝面Π (7)左側(cè)的出纖端熔接，所述光纖盤裝面1(6)左側(cè)的出纖端和光纖盤裝面Π (7)右側(cè)的出纖端與光學(xué)器件尾纖恪接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，其特征在于:所述外光纖環(huán)骨架(2)下端面制有螺紋孔(10)，所述安裝板(3)上制有與螺紋孔(10)對應(yīng)的沉頭孔(11)，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)嵌套在外光纖環(huán)骨架(2)的中心孔內(nèi)，十字盤頭螺釘(14)穿過沉頭孔(11)與螺紋孔(10)旋合后將外光纖環(huán)骨架(2)固定在安裝板(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，其特征在于:所述光纖盤裝面Π (7)上制有防止光纖(12)脫離外光纖環(huán)骨架(2)的沿凸圈(13)。
【文檔編號】G01C19/72GK105928502SQ201610458436
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】楊鵬, 黃今純
【申請人】陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司