噴頭器體部件的試漏夾具及氣密性、通氣性檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及噴頭器體部件的試漏夾具及氣密性、通氣性檢測方法，該夾具可拆卸地裝夾噴頭器體部件，所述噴頭器體部件由呈柱狀管體的主體與設(shè)有開孔的T形管組成，柱狀管體內(nèi)設(shè)有與一端口聯(lián)通的半封閉內(nèi)腔與連接管體兩端口的通路，T形管焊接于主體外周并與所述內(nèi)腔聯(lián)通，夾具包括氣槍、夾具體、螺桿、錐形螺堵以及螺帽，所述夾具體為中部設(shè)有裝夾槽的矩形體，矩形體一側(cè)的外壁上開設(shè)有氣槽，所述氣槍的出氣嘴與所述氣槽密封連接，矩形體另一側(cè)的開設(shè)有一個(gè)螺孔，所述螺桿旋接于所述螺孔，所述錐形螺堵可拆卸地安裝于T形管的開孔，所述螺帽可拆卸地旋接于柱狀管體的兩端。有益效果：大大減少了技術(shù)人員的工作量，提高了檢測效率。
【專利說明】
噴頭器體部件的試漏夾具及氣密性、通氣性檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種噴頭器體部件的試漏夾具及氣密性、通氣性檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]噴頭器體部件的氣密性和通氣性是工件關(guān)鍵的性能指標(biāo)。現(xiàn)有的檢測方法需要通過零散的器械分別對噴頭器體部件的通氣性和氣密性進(jìn)行分別的測試，器械的裝夾、拆卸非常繁瑣，大大地降低了技術(shù)人員的檢測效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種噴頭器體部件的試漏夾具及氣密性、通氣性檢測方法，具體由以下方案實(shí)施:
一種噴頭器體部件的試漏夾具，可拆卸地裝夾噴頭器體部件，所述噴頭器體部件由呈柱狀管體的主體與設(shè)有開孔的T形管組成，柱狀管體內(nèi)設(shè)有與一端口聯(lián)通的半封閉內(nèi)腔與連接管體兩端口的通路，T形管焊接于主體外周并與所述內(nèi)腔聯(lián)通，所述T形管由短管與曲形管組成，所述曲形管聯(lián)通于所述短管的中部，其特征在于試漏夾具包括氣槍、夾具體、螺桿、錐形螺堵以及螺帽，所述夾具體為中部設(shè)有裝夾槽的矩形體，矩形體一側(cè)的外壁上開設(shè)有氣槽，所述氣槍的出氣嘴與所述氣槽密封連接，矩形體另一側(cè)的開設(shè)有一個(gè)螺孔，所述螺桿旋接于所述螺孔，推擠噴頭器體部件使短管的兩端分別與所述通孔、螺桿相抵實(shí)現(xiàn)密封連接，所述錐形螺堵可拆卸地安裝于T形管的開孔，所述螺帽可拆卸地旋接于柱狀管體的兩端。
[0004]所述噴頭器體部件的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述裝夾槽的底部設(shè)有插接板，所述插接板上開設(shè)有約束T形管徑向晃動的限位槽。
[0005]所述噴頭器體部件的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述短管的兩端口設(shè)有錐面，所述螺桿對應(yīng)于所述短管的對應(yīng)端設(shè)有與所述錐面相對應(yīng)的內(nèi)錐面。
[0006]所述噴頭器體部件的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述氣槽對應(yīng)于所述短管的對應(yīng)端設(shè)有與所述錐面相對應(yīng)的內(nèi)錐面。
[0007]所述噴頭器體部件的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述氣槽的另一端為螺紋孔，所述螺紋孔通過鎖緊螺母與氣槍的出氣嘴密封連接。
[0008]所述噴頭器體部件的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述螺桿的一端穿接有搖動手柄。
[0009]所述噴頭器體部件的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述柱狀管體的兩端口分別為螺紋孔口，用于與螺帽旋接。
[0010]本發(fā)明采用所述的噴頭器體部件的試漏夾具的噴頭器體部件氣密性檢測方法，包括如下步驟:
I)將待檢測的噴頭器體部件通過試漏夾具進(jìn)行裝夾，再將柱狀管體的兩端口通過旋接螺帽封堵，將T形管上的通孔通過所述錐形螺堵封堵； 2)將零件浸入在煤油中，通過氣槍向噴頭器體部件通氣，無氣泡泄漏現(xiàn)象，則判定噴頭器體部件的氣密性良好;反之，則判定噴頭器體部件的氣密性存在問題。
[0011]所述的噴頭器體部件氣密性檢測方法的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述步驟2)控制氣槍通氣的氣壓達(dá)到0.5M Pa，并保壓10秒鐘。
[0012]采用所述噴頭器體部件的試漏夾具的噴頭器體部件通氣性檢測方法，包括如下步驟:
I)將待檢測的噴頭器體部件通過試漏夾具進(jìn)行裝夾，將與半封閉內(nèi)腔連通的端口旋接的螺帽擰開，將T形管上的通孔通過所述錐形螺堵封堵，通過氣槍對夾具體通氣，觀察與半封閉內(nèi)腔連通的端口是否有氣泡出現(xiàn)，若有則判定通氣性良好，若沒有則判定通氣性不好。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的噴頭器體部件的試漏夾具及氣密性、通氣性檢測方法通過一體式的夾具設(shè)計(jì)，只需對工件進(jìn)行一次裝夾再通過本發(fā)明提供的簡單步驟即可分步地實(shí)現(xiàn)對工件氣密性、通氣性的性能進(jìn)行檢測，大大減少了技術(shù)人員的工作量，提高了檢測效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是試漏夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1所示試漏夾具的結(jié)構(gòu)示意圖的AA剖視圖。
[0016]圖3是試漏夾具的裝配噴頭器體部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是圖1所示試漏夾具的裝配噴頭器體部件的結(jié)構(gòu)示意圖的AA剖視圖。
[0018]圖5是噴頭器體部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是圖1噴頭器體部件的側(cè)面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]本實(shí)施提供的噴頭器體部件的試漏夾具，可拆卸地裝夾噴頭器體部件。噴頭器體部件4由呈柱狀管體41的主體與設(shè)有開孔的T形管42組成，參見圖5、圖6。柱狀管體41內(nèi)設(shè)有與一端口聯(lián)通的半封閉內(nèi)腔44與連接管體兩端口的通路43 3形管42焊接于主體外周并與內(nèi)腔44聯(lián)通，T形管42由短管422與曲形管421組成。曲形管421聯(lián)通于短管的中部。
[0022]如圖1、圖2，試漏夾具主要由氣槍(圖中未畫出)、夾具體1、螺桿2、錐形螺堵3以及螺帽5組成。夾具體為中部設(shè)有裝夾槽11的矩形體。矩形體一側(cè)的外壁上開設(shè)有氣槽13。氣槍的出氣嘴與氣槽13密封連接。矩形體另一側(cè)的開設(shè)有一個(gè)螺孔12。螺桿2旋接于螺孔12，用于推擠噴頭器體部件使短管的兩端分別與通孔、螺桿相抵實(shí)現(xiàn)密封連接。錐形螺堵3可拆卸地安裝于T形管的開孔(圖中未畫出)，螺帽5可拆卸地旋接于柱狀管體41的兩端。螺桿2的一端穿接有搖動手柄21，便于技術(shù)人員操作。
[0023]本實(shí)施例的裝夾槽的底部設(shè)有插接板15，插接板上開設(shè)有約束T形管徑向晃動的限位槽151，參見圖2。
[0024]螺桿2與氣槽13相對于短管的對應(yīng)端分別設(shè)有與短管管口錐面相對應(yīng)的內(nèi)錐面，當(dāng)螺桿2推擠噴頭器體部件使短管的兩端分別與螺桿2、氣槽13對應(yīng)端相抵時(shí)，由于短管錐面與對應(yīng)接觸的內(nèi)錐面的作用使得短管軸向的壓力轉(zhuǎn)換成徑向的壓力，消除接觸面之間的縫隙，實(shí)現(xiàn)短管與螺桿、氣槽的密封連接。
[0025]氣槽13的另一端為螺紋孔131。螺紋孔131通過鎖緊螺母(圖中未示出)與氣槍的出氣嘴密封連接。
[0026]進(jìn)一步的，柱狀管體的兩端口分別為螺紋孔口，用于與螺帽旋接。
[0027]采用上述噴頭器體部件的試漏夾具的噴頭器體部件氣密性檢測方法，包括如下步驟:
1)將待檢測的噴頭器體部件通過試漏夾具進(jìn)行裝夾，再將柱狀管體的兩端口通過旋接螺帽封堵，將T形管上的通孔通過所述錐形螺堵封堵；
2)將零件浸入在煤油中，通過氣槍向噴頭器體部件通氣，無氣泡泄漏現(xiàn)象，則判定噴頭器體部件的氣密性良好;反之，則判定噴頭器體部件的氣密性存在問題。
[0028]進(jìn)一步的，為了便于技術(shù)人員操作，本實(shí)施例對步驟2)提出了具體的參數(shù)要求:控制氣槍通氣的氣壓達(dá)到0.5M Pa，并保壓10秒鐘。
[0029]采用噴頭器體部件的試漏夾具的噴頭器體部件通氣性檢測方法，其特征在于包括如下步驟:
將待檢測的噴頭器體部件通過試漏夾具進(jìn)行裝夾，將與半封閉內(nèi)腔連通的端口旋接的螺帽擰開，通過氣槍對夾具體通氣，觀察與半封閉內(nèi)腔連通的端口是否有氣泡出現(xiàn)，若有則判定通氣性良好，若沒有則判定通氣性不好。
[0030]本實(shí)施例的噴頭器體部件的試漏夾具及氣密性、通氣性檢測方法通過一體式的夾具設(shè)計(jì)，只需對工件進(jìn)行一次裝夾再通過本發(fā)明提供的簡單步驟即可分步地實(shí)現(xiàn)對工件氣密性、通氣性的性能進(jìn)行檢測，大大減少了技術(shù)人員的工作量，提高了檢測效率。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴頭器體部件的試漏夾具，可拆卸地裝夾噴頭器體部件，所述噴頭器體部件由呈柱狀管體的主體與設(shè)有開孔的T形管組成，柱狀管體內(nèi)設(shè)有與一端口聯(lián)通的半封閉內(nèi)腔與連接管體兩端口的通路，T形管焊接于主體外周并與所述內(nèi)腔聯(lián)通，所述T形管由短管與曲形管組成，所述曲形管聯(lián)通于所述短管的中部，其特征在于試漏夾具包括氣槍、夾具體、螺桿、錐形螺堵以及螺帽，所述夾具體為中部設(shè)有裝夾槽的矩形體，矩形體一側(cè)的外壁上開設(shè)有氣槽，所述氣槍的出氣嘴與所述氣槽密封連接，矩形體另一側(cè)的開設(shè)有一個(gè)螺孔，所述螺桿旋接于所述螺孔，推擠噴頭器體部件使短管的兩端分別與所述通孔、螺桿相抵實(shí)現(xiàn)密封連接，所述錐形螺堵可拆卸地安裝于T形管的開孔，所述螺帽可拆卸地旋接于柱狀管體的兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭器體部件的試漏夾具，其特征在于，所述裝夾槽的底部設(shè)有插接板，所述插接板上開設(shè)有約束T形管徑向晃動的限位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭器體部件的試漏夾具，其特征在于，所述短管的兩端口設(shè)有錐面，所述螺桿對應(yīng)于所述短管的對應(yīng)端設(shè)有與所述錐面相對應(yīng)的內(nèi)錐面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴頭器體部件的試漏夾具，其特征在于，所述氣槽對應(yīng)于所述短管的對應(yīng)端設(shè)有與所述錐面相對應(yīng)的內(nèi)錐面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴頭器體部件的試漏夾具，其特征在于，所述氣槽的另一端為螺紋孔，所述螺紋孔通過鎖緊螺母與氣槍的出氣嘴密封連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭器體部件的試漏夾具，其特征在于，所述螺桿的一端穿接有搖動手柄。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭器體部件的試漏夾具，其特征在于，所述柱狀管體的兩端口分別為螺紋孔口，用于與螺帽旋接。8.采用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的噴頭器體部件的試漏夾具的噴頭器體部件氣密性檢測方法，其特征在于包括如下步驟: 1)將待檢測的噴頭器體部件通過試漏夾具進(jìn)行裝夾，再將柱狀管體的兩端口通過旋接螺帽封堵，將T形管上的通孔通過所述錐形螺堵封堵； 2)將零件浸入在煤油中，通過氣槍向噴頭器體部件通氣，無氣泡泄漏現(xiàn)象，則判定噴頭器體部件的氣密性良好;反之，則判定噴頭器體部件的氣密性存在問題。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴頭器體部件氣密性檢測方法，其特征在于所述步驟2)控制氣槍通氣的氣壓達(dá)到0.5M Pa，并保壓10秒鐘。10.采用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的噴頭器體部件的試漏夾具的噴頭器體部件通氣性檢測方法，其特征在于包括如下步驟: I)將待檢測的噴頭器體部件通過試漏夾具進(jìn)行裝夾，將與半封閉內(nèi)腔連通的端口旋接的螺帽擰開，將T形管上的通孔通過所述錐形螺堵封堵，通過氣槍對夾具體通氣，觀察與半封閉內(nèi)腔連通的端口是否有氣泡出現(xiàn)，若有則判定通氣性良好，若沒有則判定通氣性不好。
【文檔編號】G01M13/00GK105928664SQ201610555610
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】馮清華, 陳毓偉
【申請人】金湖縣常盛動力機(jī)械配件有限公司