機(jī)械密封件軸套裂紋快速自動檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測機(jī)械密封件軸套裂紋快速檢測裝置，包括有包括有連接在支架上的上料機(jī)構(gòu)、定位密封機(jī)構(gòu)、氣密檢測機(jī)構(gòu)、下料分揀機(jī)構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)。本發(fā)明采用堵頭密封軸套兩端面后，朝其內(nèi)腔充氣形成高壓，電子氣壓表檢測壓力，利用待測工件有無裂紋氣壓不同的原理，達(dá)到快速檢測的目的。利用振動篩和同步帶自動上料，分揀組件分揀，自動化程度高，檢測效率高，裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
【專利說明】
機(jī)械密封件軸套裂紋快速自動檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及自動檢測技術(shù)，尤其涉及一種用于檢測機(jī)械密封件軸套氣密性能的自動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于液體介質(zhì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，已成為最主要的軸密封方式。機(jī)械密封是一種依靠彈性元件對軸套端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊，而達(dá)到密封的軸向端面密封裝置，已廣泛應(yīng)用在離心栗、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備的旋轉(zhuǎn)機(jī)械。
[0003]構(gòu)成機(jī)械密封的基本元件有端面密封副(靜環(huán)和動環(huán))、彈性元件(彈簧等)、輔助密封(O形密封圈)、傳動件(傳動銷和傳動螺釘)、防轉(zhuǎn)件(防轉(zhuǎn)銷)和緊固件(彈簧座、推環(huán)、壓蓋、緊定螺釘與軸套等)。其中，靜環(huán)與動環(huán)形成的端面密封副的作用是使密封面緊密貼合，防止介質(zhì)泄露。它要求靜動環(huán)具有良好的耐磨性，一般軸套由硬質(zhì)合金材料制成，硬質(zhì)合金耐磨性好，但比較脆，撞擊后容易產(chǎn)生裂紋，如果不進(jìn)行檢測，帶有裂紋的軸套裝入機(jī)械密封組件中投入使用，就會出現(xiàn)泄露、壽命大大縮短等現(xiàn)象。裂紋的常用無損檢測方法有以下幾種:磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、射線檢測等。但上述檢測方法存在檢測時間長、檢測成本高、實現(xiàn)自動化困難等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種成本低廉、效率高的機(jī)械密封件軸套裂紋快速自動檢測裝置。
[0005]為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的方案為:一種機(jī)械密封件軸套裂紋快速自動檢測裝置，其不同之處在于:包括有連接在支架上的上料機(jī)構(gòu)、定位密封機(jī)構(gòu)、氣密檢測機(jī)構(gòu)、下料分揀機(jī)構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)，其中:上料機(jī)構(gòu)，由振動篩、同步帶傳送機(jī)構(gòu)組成，振動篩的出料滑軌末端與皮帶傳送機(jī)構(gòu)的皮帶一端平齊，皮帶的另一端設(shè)置定位密封機(jī)構(gòu)。定位密封機(jī)構(gòu)，由推擠氣缸、V型推塊、擋塊、密封墊、壓緊氣缸、堵頭組成，推擠氣缸缸桿末端連接V型推塊將皮帶傳送過來的工件推至擋塊，擋塊上方垂直設(shè)有壓緊氣缸，擋塊下方設(shè)有密封墊，壓緊氣缸缸桿連接堵頭，壓緊氣缸推動下堵頭與密封墊將推擠氣缸推送過來的工件密封。氣密檢測機(jī)構(gòu)，包括貫穿堵頭與工件內(nèi)腔連通的充氣頭，充氣頭通過充氣管路連接充氣氣源，充氣管路連接有數(shù)字式電子氣壓表。下料分揀機(jī)構(gòu)包括下料氣缸、落料口、人字型滑道及分揀氣缸，下料氣缸設(shè)置在擋塊的一側(cè)，落料口設(shè)置在擋塊的另一側(cè)，落料口底部連接有人字型滑道，在人字型滑道的分叉處設(shè)有分揀氣缸。電氣控制系統(tǒng)通過電磁閥控制推擠氣缸、壓緊氣缸、分揀氣缸動作，通過驅(qū)動器控制同步帶傳送機(jī)構(gòu)的電機(jī)轉(zhuǎn)動、振動篩的振動，接收位置傳感器對氣缸進(jìn)行反饋控制，接收數(shù)字式電子氣壓表的信號判斷工件的氣密性。
[0006]所述分揀組件包括有人字型滑道、分揀氣缸、撥片，連接有人字型滑道入口連接在落料口底部，在人字型滑道的分叉處設(shè)有分揀氣缸，分揀氣缸缸桿末端連接撥片，撥片鉸接人字型滑道側(cè)壁，分揀氣缸驅(qū)動撥片封堵一個通道。
[0007]所述分揀組件包括接料滑軌、接料氣缸，接料滑軌設(shè)置在落料口處，接料滑軌底部與接料氣缸連接，在接料氣缸的驅(qū)動下，接料滑軌橫跨接料口上方接住下料氣缸推出的不良品O
[0008]所述皮帶輪架設(shè)有頂緊螺釘架，頂緊螺釘架螺紋聯(lián)接有螺釘，調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)皮帶的松緊。
[0009]所述電氣控制系統(tǒng)電連接有觸摸屏進(jìn)行人機(jī)交互。
[0010]所述推擠氣缸和壓緊氣缸均為雙桿氣缸。
[0011]本發(fā)明采用堵頭密封軸套兩端面后，朝其內(nèi)腔充氣形成高壓，電子氣壓表檢測壓力，利用待測工件有無裂紋氣壓不同的原理，達(dá)到快速檢測的目的。利用振動篩和同步帶自動上料，分揀組件分揀，自動化程度高，檢測效率高，裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例測試平臺部件三維示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例整體三維示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例振動篩部件示意圖；
圖中標(biāo)記說明:
I 一壓緊氣缸，2—下壓氣缸支架，3—接近開關(guān)，4 一堵頭，5—硅膠墊，
6—下料氣缸，7—同步帶，8—同步輪，9 一芯軸，10—軸承架，
11一頂緊螺釘架，12—頂緊螺釘，13—測試臺支架，14一測試平臺，
15—腳架，16—推擠氣缸固定架，17—推擠氣缸托板，18—推擠氣缸，
19 一上料步進(jìn)電機(jī)，20—步進(jìn)電機(jī)固定架，21—V型推塊，22—被測工件，
23—接近開關(guān)架，24一落料口，25一測試臺底板，26一滑軌，27一振動篩。
【具體實施方式】
[0013]為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的實施例做進(jìn)一步說明，參見圖1至圖3:
按本發(fā)明實施的自動檢測裝置，其檢測原理:將待測的軸套工件密封后，往工件的內(nèi)部充氣，無裂紋的合格品不漏氣，內(nèi)部氣壓穩(wěn)定，與外部氣源輸出氣壓相差無幾，有裂縫不合格品，當(dāng)氣壓到一定數(shù)值會漏氣，所以氣壓不穩(wěn)定或者穩(wěn)壓數(shù)值較小。數(shù)字式電子氣壓表采集氣壓信息，并可根據(jù)實驗數(shù)據(jù)設(shè)定開啟氣壓，當(dāng)氣壓達(dá)到設(shè)定氣壓時，氣壓表輸出導(dǎo)通信號，實驗表明，有裂縫的工件氣壓都低于0.45MPa。
[0014]為了實現(xiàn)上述檢測目的，本實施例包括有連接在支架上的上料機(jī)構(gòu)、定位密封機(jī)構(gòu)、氣密檢測機(jī)構(gòu)。上料機(jī)構(gòu)由振動篩、同步帶傳送機(jī)構(gòu)組成，振動篩的出料滑軌末端與皮帶傳送機(jī)構(gòu)的皮帶一端平齊，皮帶的另一端設(shè)置定位密封機(jī)構(gòu)。為了保證同步帶張緊力以承受工件重量，同時又能方便快速拆裝，步帶輪座通過上使用頂緊螺釘頂緊后，固定在支架上。
[0015]定位密封機(jī)構(gòu)由推擠氣缸、V型推塊、擋塊、密封墊、壓緊氣缸、堵頭組成，V型推塊的前端為V形狀，可自動定心，從而準(zhǔn)確定位。V型推塊連接在推擠氣缸缸桿末端，為了推送平穩(wěn)準(zhǔn)確，推擠氣缸選用TNlO X 100雙桿氣缸。在推擠氣缸的驅(qū)動下V型推塊將皮帶傳送過來的待測的軸套推至擋塊。擋塊下方設(shè)有封堵動環(huán)靜環(huán)底端面的密封墊，皮帶、密封墊均與平臺保持平齊，保證動環(huán)靜環(huán)待測工件移動中保持平穩(wěn)順暢。擋塊上方垂直設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸缸桿連接用于封堵待測工件上端面的堵頭，壓緊氣缸推動下堵頭將工件上端面密封。壓緊氣缸需提供較大壓力，缸徑較大，而且移動要平穩(wěn)準(zhǔn)確，本實施例壓緊氣缸選用TN25X25雙桿氣缸。
[0016]氣密檢測機(jī)構(gòu)包括有充氣頭，充氣頭貫穿堵頭，與工件內(nèi)腔連通，充氣管路連接連接數(shù)字式電子氣壓表。沿著擋塊一側(cè)設(shè)有下料分揀機(jī)構(gòu)，包括下料氣缸、落料口和分揀組件。下料氣缸設(shè)置在擋塊長度方向的的一側(cè)，落料口設(shè)置在擋塊的另一側(cè)。當(dāng)壓緊氣缸和推擠氣缸回復(fù)原位后，下料的推動，將檢測完成的工件從落料口落下。為了分揀良品和有裂紋的不良品，落料口位置連接有分揀組件。本實施例的分揀組件有兩種方式，分揀組件方式一為設(shè)有人字型滑道，一條通道為良品通道，另一條通道為不良品通道，在人字型滑道的分叉處設(shè)有分揀氣缸。分揀氣缸末端連有撥片，當(dāng)檢測結(jié)果為不良品時，撥片封堵良品通道，有裂紋的不良品從不良品通道落入不良品收集框，當(dāng)檢測結(jié)果為良品時，撥片封堵不良品通道，良品工件從良品通道落入良品收集框。分揀組件的方式二為在落料口位置設(shè)置有不良品接料滑軌，接料滑軌底部連接接料氣缸，若工件檢測為不良品時，接料氣缸推動，接料滑軌移動至落料口上方接住推過來的不良品工件。若工件檢測為良品時，接料氣缸不動作，良品從落料口落下。
[0017]為了實現(xiàn)自動化，減少人力投入，本實施例中檢測設(shè)備配置電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)通過電磁閥控制推擠氣缸、壓緊氣缸、分揀氣缸動作，通過驅(qū)動器控制同步帶傳送機(jī)構(gòu)的電機(jī)轉(zhuǎn)動、振動篩的振動。各個氣缸的極限位置設(shè)置傳感器對氣缸進(jìn)行反饋控制，V型推塊位置皮帶上方設(shè)置有接近開關(guān)，用于觸發(fā)信號，控制推擠氣缸動作。接收數(shù)字式電子氣壓表的信號判斷工件的氣密性。
[0018]本發(fā)明實施過程為:開啟機(jī)器，按下開啟按鈕，振動篩振動出料，動靜環(huán)工作開口朝下地從振動篩滑軌滑下至同步帶，同步帶電機(jī)開始轉(zhuǎn)動，帶動同步帶，工件開始傳送，當(dāng)工件經(jīng)過接近開關(guān)下方，同步帶電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。推擠氣缸電磁閥得電，推擠氣缸動作，V型推塊將工件推送至擋塊處，且工件上端面處于堵頭正下方，下端面處于橡膠墊上方。壓緊氣缸動作，堵頭壓緊工件上端面，下表面由橡膠墊密封。設(shè)置在堵頭中的充氣頭被測工件內(nèi)腔充氣，單位時間內(nèi)給工件內(nèi)部充氣，如果工件無裂紋不漏氣，數(shù)字式氣壓表數(shù)值穩(wěn)定，超過設(shè)定的壓力值，輸出一個導(dǎo)通信號。有裂紋的不合格品則氣壓下降明顯，不會觸發(fā)信號。判斷出是否有裂紋后，壓緊氣缸和推擠氣缸電磁閥均失電，堵頭上升，V型推塊回到原位。下料氣缸電磁閥得電，推出工件。若使用人字型滑道，則使用分揀氣缸帶動撥片來選通通道。若使用接料滑軌，則用接料氣缸來分揀合格工件和有裂紋工件。工件落入收料框后，同步帶電機(jī)開始轉(zhuǎn)動，開始下一個工件的檢測，循環(huán)往復(fù)，完成全自動檢測。
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)械密封件軸套裂紋快速自動檢測裝置，其特征在于:包括有連接在支架上的上料機(jī)構(gòu)、定位密封機(jī)構(gòu)、氣密檢測機(jī)構(gòu)、下料分揀機(jī)構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)，其中: 上料機(jī)構(gòu)，由振動篩、同步帶傳送機(jī)構(gòu)組成，振動篩的出料滑軌末端與皮帶傳送機(jī)構(gòu)的皮帶首端平齊，皮帶的末端設(shè)置定位密封機(jī)構(gòu)； 定位密封機(jī)構(gòu)，由推擠氣缸、V型推塊、擋塊、密封墊、壓緊氣缸、堵頭組成，推擠氣缸缸桿末端連接V型推塊將皮帶傳送過來的工件推至擋塊，擋塊上方垂直設(shè)有壓緊氣缸，擋塊下方設(shè)有密封墊，壓緊氣缸缸桿連接堵頭，壓緊氣缸推動下堵頭與密封墊將推擠氣缸推送過來的工件密封； 氣密檢測機(jī)構(gòu)，包括貫穿堵頭與工件內(nèi)腔連通的充氣頭，充氣頭通過充氣管路連接充氣氣源，充氣管路連接有數(shù)字式電子氣壓表； 下料分揀機(jī)構(gòu)，包括下料氣缸、落料口及分揀組件，下料氣缸設(shè)置在擋塊的一側(cè)，落料口設(shè)置在擋塊的另一側(cè)，落料口處設(shè)有分揀組件； 電氣控制系統(tǒng)通過電磁閥控制推擠氣缸、壓緊氣缸、分揀氣缸動作，通過驅(qū)動器控制同步帶傳送機(jī)構(gòu)的電機(jī)轉(zhuǎn)動、振動篩的振動，接收位置傳感器對氣缸進(jìn)行反饋控制，接收數(shù)字式電子氣壓表的信號判斷工件的氣密性。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封件軸套裂紋快速自動檢測裝置，其特征在于:所述分揀組件包括有人字型滑道、分揀氣缸、撥片，連接有人字型滑道入口連接在落料口底部，在人字型滑道的分叉處設(shè)有分揀氣缸，分揀氣缸缸桿末端連接撥片，撥片鉸接人字型滑道側(cè)壁，分揀氣缸驅(qū)動撥片封堵一個通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封件軸套裂紋快速自動檢測裝置，其特征在于:所述分揀組件包括接料滑軌、接料氣缸，接料滑軌設(shè)置在落料口處，接料滑軌底部與接料氣缸連接，在接料氣缸的驅(qū)動下，接料滑軌橫跨接料口上方接住下料氣缸推出的不良品。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封件軸套裂紋快速自動檢測裝置，其特征在于:所述皮帶輪架設(shè)有頂緊螺釘架，頂緊螺釘架螺紋聯(lián)接有螺釘，調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)皮帶的松緊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封件軸套裂紋快速自動檢測裝置，其特征在于:所述電氣控制系統(tǒng)電連接有觸摸屏進(jìn)行人機(jī)交互。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封件軸套裂紋快速自動檢測裝置，其特征在于:所述推擠氣缸和壓緊氣缸均為雙桿氣缸。
【文檔編號】G01M3/26GK105928668SQ201610234604
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月17日
【發(fā)明人】戴志能, 余偉平, 詹白勺, 倪君輝
【申請人】寧波精科機(jī)械密封件制造有限公司, 詹白勺