一種電纜接頭無線無源實(shí)時(shí)測(cè)溫傳感裝置及系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜接頭無線無源實(shí)時(shí)測(cè)溫傳感裝置及系統(tǒng)和方法，所述裝置包括溫度傳感器和天線，溫度傳感器和天線均通過環(huán)氧樹脂注射固化成型工藝埋入電纜接頭內(nèi)，溫度傳感器與電纜接頭內(nèi)的導(dǎo)線接觸，天線固定在溫度傳感器上且與之通信連接。本發(fā)明通過將溫度傳感器和天線通過環(huán)氧樹脂注射固化成型工藝埋入電纜接頭內(nèi)，使溫度傳感器直接與電纜接頭的高壓端接觸，溫度傳感器能夠真實(shí)有效的測(cè)量電纜接頭高壓端的溫度，避免了目前靠溫度差補(bǔ)而造成的溫度不實(shí)的問題；且溫度傳感器是通過環(huán)氧樹脂注射固化成型工藝埋入電纜接頭內(nèi)的，不需要后期維護(hù)；通過增設(shè)天線，避免了環(huán)氧樹脂厚度比較厚而造成的溫度傳感器信號(hào)傳輸較弱的問題。
【專利說明】
一種電纜接頭無線無源實(shí)時(shí)測(cè)溫傳感裝置及系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過無線無源接觸方式對(duì)電力電纜接頭內(nèi)部導(dǎo)體溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國電力系統(tǒng)的配電行業(yè)的安全事故大多是由柜中連接點(diǎn)發(fā)熱引起的。因此，如果想規(guī)避和降低安全事故的發(fā)生，主要是要預(yù)先知道連接點(diǎn)的溫度變化及溫度值，然而，現(xiàn)有的測(cè)溫方式，無論是有源有線的非接觸式還是無源有線的接觸式都存在很多問題。諸如在測(cè)溫的時(shí)候，傳感器受周邊環(huán)境及電磁場(chǎng)干擾、測(cè)溫裝置體積較大、傳感器易損易折、安裝復(fù)雜、維護(hù)困難、不耐高溫、絕緣性能差、高溫下容易產(chǎn)生誤報(bào)警、溫度值與實(shí)際溫度值相差比較大、電池更換頻繁、壽命短等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電纜接頭無線無源實(shí)時(shí)測(cè)溫傳感裝置及系統(tǒng)和方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種電纜接頭無線無源實(shí)時(shí)測(cè)溫傳感裝置，包括溫度傳感器和天線，所述溫度傳感器和天線均通過環(huán)氧樹脂注射固化成型工藝埋入所述電纜接頭內(nèi)，所述溫度傳感器與所述電纜接頭內(nèi)的導(dǎo)線接觸，所述天線固定在所述溫度傳感器上且與之通信連接。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過將溫度傳感器和天線通過環(huán)氧樹脂注射固化成型工藝埋入電纜接頭內(nèi)，使溫度傳感器與電纜接頭內(nèi)的導(dǎo)線接觸，即溫度傳感器直接與電纜接頭的高壓端接觸，溫度傳感器能夠真實(shí)有效的測(cè)量電纜接頭高壓端的溫度，避免了目前靠溫度差補(bǔ)而造成的溫度不實(shí)的問題;且溫度傳感器是通過環(huán)氧樹脂注射固化成型工藝埋入電纜接頭內(nèi)的，安裝方便，不需要后期維護(hù);通過增設(shè)天線，避免了環(huán)氧樹脂厚度比較厚而造成的溫度傳感器信號(hào)傳輸較弱的問題。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，所述溫度傳感器包括PCB嵌入板和測(cè)溫芯片，所述測(cè)溫芯片嵌在所述PCB嵌入板內(nèi)。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過將溫度傳感器的測(cè)溫芯片嵌在PCB嵌入板內(nèi)，PCB嵌入板的材質(zhì)能夠耐受環(huán)氧樹脂固化成型的高溫，能夠保證高溫下不損壞溫度傳感器。
[0009]進(jìn)一步，所述電纜接頭包括:
[0010]接頭本體，所述接頭本體呈筒狀；
[0011]螺栓，所述螺栓插接在所述接頭本體內(nèi)且與所述接頭本體內(nèi)的導(dǎo)線相連，所述溫度傳感器與所述螺栓的一端相連；
[0012]后堵蓋，所述后堵蓋呈一端封堵、另一端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，其敞口端插接在所述接頭本體的一端;所述溫度傳感器和天線均通過環(huán)氧樹脂注射固化成型工藝埋在所述后堵蓋內(nèi)。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過設(shè)將溫度傳感器直接埋在后堵蓋內(nèi)，方便填充環(huán)氧樹脂;通過螺栓將電纜內(nèi)的導(dǎo)線與溫度傳感器進(jìn)行導(dǎo)通，避免了導(dǎo)線與溫度傳感器直接接觸而容易對(duì)溫度傳感器造成損壞的問題。
[0014]進(jìn)一步，所述電纜接頭還包括套管，所述套管插接在所述接頭本體的另一端，所述螺栓的另一端插接在所述套管內(nèi)且與所述套管固定相連。
[0015]進(jìn)一步，所述電纜接頭還包括后護(hù)帽，所述后護(hù)帽固定在所述接頭本體連接后堵蓋的一端。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過設(shè)置后護(hù)帽，對(duì)后堵蓋的封堵端起到的保護(hù)的作用。
[0017]一種測(cè)溫傳感系統(tǒng)，包括:
[0018]溫度采集器，用于發(fā)送溫度采集信號(hào)，還用于接收和發(fā)送溫度信號(hào)；
[0019]如上所述的測(cè)溫傳感裝置，用于接收并處理所述溫度采集信號(hào)，得到溫度信號(hào)并將所述溫度信號(hào)發(fā)送至所述溫度采集器；
[0020]終端設(shè)備，用于接收所述溫度采集器發(fā)送的溫度信號(hào)并顯示。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的測(cè)溫傳感系統(tǒng)，通過將溫度傳感器設(shè)置在電纜接頭內(nèi)，并通過溫度采集器和終端設(shè)備對(duì)其進(jìn)行測(cè)溫控制，測(cè)量的溫度值準(zhǔn)確。
[0022]進(jìn)一步，每隔溫度響應(yīng)時(shí)間T，所述終端設(shè)備還用于控制所述溫度傳感器發(fā)送一次溫度采集信號(hào)，在溫度傳感器發(fā)送完溫度采集信號(hào)后的預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，所述終端設(shè)備沒有接收到所述溫度信號(hào)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0023]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:終端設(shè)備通過設(shè)置報(bào)警功能，可提醒用戶隨時(shí)監(jiān)測(cè)電纜接頭內(nèi)的溫度狀態(tài)。
[0024]進(jìn)一步，所述終端設(shè)備還用于將接收到的溫度信號(hào)與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)終端設(shè)備接收的溫度信號(hào)高于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0025]一種測(cè)溫傳感方法，包括以下步驟:
[0026]步驟SI，采用溫度采集器發(fā)送溫度采集信號(hào)；
[0027]步驟S2，采用如上所述的測(cè)溫傳感裝置接收并處理所述溫度采集信號(hào)，得到溫度信號(hào)并將所述溫度信號(hào)發(fā)送至所述溫度采集器；
[0028]步驟S3，采用終端設(shè)備接收所述溫度采集器發(fā)送的溫度信號(hào)并顯示。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的測(cè)溫傳感方法，通過將溫度傳感器設(shè)置在電纜接頭內(nèi)，并通過溫度采集器和終端設(shè)備對(duì)其進(jìn)行測(cè)溫控制，測(cè)量的溫度值準(zhǔn)確。
[0030]進(jìn)一步，還包括:
[0031]步驟S4，每隔溫度響應(yīng)時(shí)間T，通過所述終端設(shè)備控制所述溫度傳感器發(fā)送一次溫度采集信號(hào)，在溫度傳感器發(fā)送完溫度采集信號(hào)后的預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，所述終端設(shè)備沒有接收到所述溫度信號(hào)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)；
[0032]步驟S5，通過所述終端設(shè)備將接收到的溫度信號(hào)與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)終端設(shè)備接收到的溫度信號(hào)高于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0033]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:終端設(shè)備通過設(shè)置報(bào)警功能，可提醒用戶隨時(shí)監(jiān)測(cè)電纜接頭內(nèi)的溫度狀態(tài)。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的測(cè)溫傳感裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的電纜接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的測(cè)溫傳感方法的流程圖。
[0037]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0038]1、溫度傳感器；11、底座；12、嵌件；2、天線；3、電纜接頭；31、接頭本體;32、螺栓；33、后堵蓋;34、套管;35、后護(hù)帽;4、環(huán)氧樹脂;5、電纜。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0040]實(shí)施例1
[0041]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種電纜接頭無線無源實(shí)時(shí)測(cè)溫傳感裝置，包括溫度傳感器I和天線2，所述溫度傳感器I和天線2均通過環(huán)氧樹脂4注射固化成型工藝埋入所述電纜接頭3內(nèi)，所述溫度傳感器I與所述電纜接頭3內(nèi)的導(dǎo)線接觸，所述天線2固定在所述溫度傳感器I上且與之通信連接。電纜接頭3連接在電纜5的一端且與電纜5內(nèi)的導(dǎo)線導(dǎo)通。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例通過將溫度傳感器和天線通過環(huán)氧樹脂注射固化成型工藝埋入電纜接頭內(nèi)，使溫度傳感器與電纜接頭內(nèi)的導(dǎo)線接觸，即溫度傳感器直接與電纜接頭的高壓端接觸，溫度傳感器能夠真實(shí)有效的測(cè)量電纜接頭高壓端的溫度，避免了目前靠溫度差補(bǔ)而造成的溫度不實(shí)的問題;且溫度傳感器是通過環(huán)氧樹脂注射固化成型工藝埋入電纜接頭內(nèi)的，安裝方便，不需要后期維護(hù);通過增設(shè)天線，避免了環(huán)氧樹脂厚度比較厚而造成的溫度傳感器信號(hào)傳輸較弱的問題。
[0043]本實(shí)施例的所述溫度傳感器I包括PCB嵌入板(具體為PCB(FR_4)嵌入板)和測(cè)溫芯片，所述測(cè)溫芯片嵌在所述PCB嵌入板內(nèi)。由于環(huán)氧樹脂的固化成型溫度比較高，要保證高溫下不損壞溫度傳感器，本實(shí)施例采用將測(cè)溫芯片鑲嵌入PCB嵌入板內(nèi)，PCB嵌入板能夠耐受140°C-160°C的高溫，還能夠耐壓、耐沖擊等。且由于后堵蓋中埋入了環(huán)氧樹脂，使得溫度傳感器的信號(hào)傳輸也增大了難度，本發(fā)明實(shí)施例通過對(duì)天線的處理，通過增加天線的圈數(shù)、且將天線的線徑加粗，保證天線的0.5m-lm之內(nèi)能夠接收和傳輸信號(hào)就可以。
[0044]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的所述電纜接頭3包括:
[0045]接頭本體31，所述接頭本體31呈筒狀；
[0046]螺栓32，所述螺栓32插接在所述接頭本體31內(nèi)且與所述接頭本體31內(nèi)的導(dǎo)線相連，所述溫度傳感器I與所述螺栓32的一端相連；
[0047I后堵蓋33，所述后堵蓋33呈一端封堵、另一端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，其敞口端插接在所述接頭本體31的一端;所述溫度傳感器I和天線2均通過環(huán)氧樹脂4注射固化成型工藝埋在所述后堵蓋33內(nèi)。所述后堵蓋33內(nèi)還設(shè)有嵌件12，嵌件12上設(shè)有底座11，溫度傳感器I設(shè)置在底座11上。
[0048]所述電纜接頭3還包括套管34，所述套管34插接在所述接頭本體31的另一端，所述螺栓32的另一端插接在所述套管34內(nèi)且與所述套管34固定相連。
[0049]本實(shí)施例通過設(shè)將溫度傳感器直接埋在后堵蓋內(nèi)，方便填充環(huán)氧樹脂;通過螺栓將電纜內(nèi)的導(dǎo)線與溫度傳感器進(jìn)行導(dǎo)通，避免了導(dǎo)線與溫度傳感器直接接觸而容易對(duì)溫度傳感器造成損壞的問題。
[0050]本實(shí)施例的所述電纜接頭3還包括后護(hù)帽35，所述后護(hù)帽35固定在所述接頭本體31連接后堵蓋33的一端。通過設(shè)置后護(hù)帽，對(duì)后堵蓋的封堵端起到的保護(hù)的作用。
[0051]本發(fā)明實(shí)施例的測(cè)溫傳感裝置將溫度傳感器鑲嵌在電纜接頭的后堵蓋內(nèi)部，能夠完全避免絕緣擊穿的問題，因?yàn)楸景l(fā)明實(shí)施例的溫度傳感器是與導(dǎo)體直接連接的，是一種真實(shí)的接觸式測(cè)溫。
[0052]實(shí)施例2
[0053]本實(shí)施例的一種測(cè)溫傳感系統(tǒng)，包括:
[0054]溫度采集器，用于發(fā)送溫度采集信號(hào)，還用于接收和發(fā)送溫度信號(hào)；
[0055]如實(shí)施例1所述的測(cè)溫傳感裝置，用于接收并處理所述溫度采集信號(hào)，得到溫度信號(hào)并將所述溫度信號(hào)發(fā)送至所述溫度采集器；
[0056]終端設(shè)備，用于接收所述溫度采集器發(fā)送的溫度信號(hào)并顯示。
[0057]每隔溫度響應(yīng)時(shí)間T，所述終端設(shè)備還用于控制所述溫度傳感器發(fā)送一次溫度采集信號(hào)，在溫度傳感器發(fā)送完溫度采集信號(hào)后的預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，所述終端設(shè)備沒有接收到所述溫度信號(hào)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0058]所述終端設(shè)備還用于將接收到的溫度信號(hào)與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)終端設(shè)備接收的溫度信號(hào)高于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0059]本發(fā)明實(shí)施例的測(cè)溫傳感系統(tǒng)的所述溫度采集器上設(shè)有通訊接口，所述通訊接口通過控制總線與所述終端設(shè)備相連。
[0060]本實(shí)施例的測(cè)溫傳感系統(tǒng)的具體測(cè)溫過程如下，由電網(wǎng)供電的溫度采集器完成電信號(hào)的調(diào)制，然后通過天線將溫度采集信號(hào)發(fā)到測(cè)溫傳感裝置上的天線，測(cè)溫傳感裝置通過逆壓電效應(yīng)，在測(cè)溫傳感裝置上產(chǎn)生聲信號(hào)，聲信號(hào)感受壓電晶體熱脹冷縮，把溫度信號(hào)調(diào)制到聲信號(hào)中，調(diào)制后的聲信號(hào)經(jīng)過聲反射柵反射后，通過壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)化成溫度信號(hào)，并通過天線發(fā)送。溫度采集器通過天線接收返回的溫度信號(hào)，經(jīng)由溫度采集器上的通訊接口RS-232結(jié)合ZigBee、GPRS、短信貓等通過總線與總顯示屏、工控機(jī)、電腦主機(jī)或是負(fù)責(zé)人的手機(jī)相連，以達(dá)到溫度監(jiān)控預(yù)警的功能。
[0061]具體根據(jù)不同的需要可以實(shí)現(xiàn)以下幾種測(cè)溫方式，例如，可以實(shí)現(xiàn)同一地點(diǎn)多個(gè)電柜的測(cè)溫，可以在電柜儀表箱上嵌入顯示屏進(jìn)行本地溫度顯示。通過RS-485組網(wǎng)方式或ZigBee無線組網(wǎng)方式將所有的溫度采集器連在一起，形成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，并通過一個(gè)主顯示屏輪詢顯示所有采集器的溫度測(cè)量值。
[0062]實(shí)施例3
[0063]如圖3所示，本實(shí)施例的一種測(cè)溫傳感方法，包括以下步驟:
[0064]步驟SI，采用溫度采集器發(fā)送溫度采集信號(hào)；
[0065]步驟S2，采用如實(shí)施例1所述的測(cè)溫傳感裝置接收并處理所述溫度采集信號(hào)，得到溫度信號(hào)并將所述溫度信號(hào)發(fā)送至所述溫度采集器；
[0066]步驟S3，采用終端設(shè)備接收所述溫度采集器發(fā)送的溫度信號(hào)并顯示。
[0067]步驟S4，每隔溫度響應(yīng)時(shí)間T，通過所述終端設(shè)備控制所述溫度傳感器發(fā)送一次溫度采集信號(hào)，在溫度傳感器發(fā)送完溫度采集信號(hào)后的預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，所述終端設(shè)備沒有接收到所述溫度信號(hào)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)；
[0068]步驟S5，通過所述終端設(shè)備將接收到的溫度信號(hào)與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)終端設(shè)備接收到的溫度信號(hào)高于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0069]所述溫度采集器上設(shè)有通訊接口，所述通訊接口通過控制總線與所述終端設(shè)備相連。
[0070]本實(shí)施例的測(cè)溫傳感方法的具體測(cè)溫過程如下，由電網(wǎng)供電的溫度采集器完成電信號(hào)的調(diào)制，然后通過天線將溫度采集信號(hào)發(fā)到測(cè)溫傳感裝置上的天線，測(cè)溫傳感裝置通過逆壓電效應(yīng)，在測(cè)溫傳感裝置上產(chǎn)生聲信號(hào)，聲信號(hào)感受壓電晶體熱脹冷縮，把溫度信號(hào)調(diào)制到聲信號(hào)中，調(diào)制后的聲信號(hào)經(jīng)過聲反射柵反射后，通過壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)化成溫度信號(hào)，并通過天線發(fā)送。溫度采集器通過天線接收返回的溫度信號(hào)，經(jīng)由溫度采集器上的通訊接口RS-232結(jié)合ZigBee、GPRS、短信貓等通過總線與總顯示屏、工控機(jī)、電腦主機(jī)或是負(fù)責(zé)人的手機(jī)相連，以達(dá)到溫度監(jiān)控預(yù)警的功能。
[0071]具體根據(jù)不同的需要可以實(shí)現(xiàn)以下幾種測(cè)溫方式，例如，可以實(shí)現(xiàn)同一地點(diǎn)多個(gè)電柜的測(cè)溫，可以在電柜儀表箱上嵌入顯示屏進(jìn)行本地溫度顯示。通過RS-485組網(wǎng)方式或ZigBee無線組網(wǎng)方式將所有的溫度采集器連在一起，形成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，并通過一個(gè)主顯示屏輪詢顯示所有采集器的溫度測(cè)量值。
[0072]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜接頭無線無源實(shí)時(shí)測(cè)溫傳感裝置，其特征在于，包括溫度傳感器(I)和天線(2)，所述溫度傳感器(I)和天線(2)均通過環(huán)氧樹脂(4)注射固化成型工藝埋入所述電纜接頭(3)內(nèi)，所述溫度傳感器(I)與所述電纜接頭(3)內(nèi)的導(dǎo)線接觸，所述天線(2)固定在所述溫度傳感器(I)上且與之通信連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電纜接頭無線無源實(shí)時(shí)測(cè)溫傳感裝置，其特征在于，所述溫度傳感器(I)包括PCB嵌入板和測(cè)溫芯片，所述測(cè)溫芯片嵌在所述PCB嵌入板內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種電纜接頭無線無源實(shí)時(shí)測(cè)溫傳感裝置，其特征在于，所述電纜接頭(3)包括: 接頭本體(31)，所述接頭本體(31)呈筒狀； 螺栓(32)，所述螺栓(32)插接在所述接頭本體(31)內(nèi)且與所述接頭本體(31)內(nèi)的導(dǎo)線相連，所述溫度傳感器(I)與所述螺栓(32)的一端相連； 后堵蓋(33)，所述后堵蓋(33)呈一端封堵、另一端敞口的筒狀結(jié)構(gòu)，其敞口端插接在所述接頭本體(31)的一端;所述溫度傳感器(I)和天線(2)均通過環(huán)氧樹脂(4)注射固化成型工藝埋在所述后堵蓋(33)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種電纜接頭無線無源實(shí)時(shí)測(cè)溫傳感裝置，其特征在于，所述電纜接頭(3)還包括套管(34)，所述套管(34)插接在所述接頭本體(31)的另一端，所述螺栓(32)的另一端插接在所述套管(34)內(nèi)且與所述套管(34)固定相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種電纜接頭無線無源實(shí)時(shí)測(cè)溫傳感裝置，其特征在于，所述電纜接頭(3)還包括后護(hù)帽(35)，所述后護(hù)帽(35)固定在所述接頭本體(31)連接后堵蓋(33)的一端。6.一種測(cè)溫傳感系統(tǒng)，其特征在于，包括: 溫度采集器，用于發(fā)送溫度采集信號(hào)，還用于接收和發(fā)送溫度信號(hào)； 如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的測(cè)溫傳感裝置，用于接收并處理所述溫度采集信號(hào)，得到溫度信號(hào)并將所述溫度信號(hào)發(fā)送至所述溫度采集器； 終端設(shè)備，用于接收所述溫度采集器發(fā)送的溫度信號(hào)并顯示。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種測(cè)溫傳感系統(tǒng)，其特征在于，每隔溫度響應(yīng)時(shí)間T，所述終端設(shè)備還用于控制所述溫度傳感器發(fā)送一次溫度采集信號(hào)，在溫度傳感器發(fā)送完溫度采集信號(hào)后的預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，所述終端設(shè)備沒有接收到所述溫度信號(hào)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種測(cè)溫傳感系統(tǒng)，其特征在于，所述終端設(shè)備還用于將接收到的溫度信號(hào)與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)終端設(shè)備接收的溫度信號(hào)高于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)。9.一種測(cè)溫傳感方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟SI，采用溫度采集器發(fā)送溫度采集信號(hào)； 步驟S2，采用如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的測(cè)溫傳感裝置接收并處理所述溫度采集信號(hào)，得到溫度信號(hào)并將所述溫度信號(hào)發(fā)送至所述溫度采集器； 步驟S3，采用終端設(shè)備接收所述溫度采集器發(fā)送的溫度信號(hào)并顯示。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種測(cè)溫傳感方法，其特征在于，還包括: 步驟S4，每隔溫度響應(yīng)時(shí)間T，通過所述終端設(shè)備控制所述溫度傳感器發(fā)送一次溫度采集信號(hào)，在溫度傳感器發(fā)送完溫度采集信號(hào)后的預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，所述終端設(shè)備沒有接收到所述溫度信號(hào)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)； 步驟S5，通過所述終端設(shè)備將接收到的溫度信號(hào)與預(yù)設(shè)溫度值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)終端設(shè)備接收到的溫度信號(hào)高于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，所述終端設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
【文檔編號(hào)】G01K1/02GK106017701SQ201610506472
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】張玉龍, 王建新, 張淑琴
【申請(qǐng)人】廊坊芳遠(yuǎn)新合電氣有限公司, 張玉龍