一種u型銅槽線試樣的金相鑲樣方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，該方法為：一、采用機(jī)械加工的方式加工矩形金屬塊，然后在其側(cè)面作標(biāo)記線；二、在該側(cè)面上均勻涂抹粘結(jié)劑，截取U型銅槽線試樣，將U型銅槽線試樣的底面粘結(jié)在涂抹有粘結(jié)劑的側(cè)面上，靜置至U型銅槽線試樣與矩形金屬塊緊固粘結(jié)，得到粘結(jié)件；三、將粘結(jié)件置于熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔中，取細(xì)黑色膠木粉填充于所述機(jī)腔中以覆蓋粘結(jié)件并將機(jī)腔填滿，然后加上壓塊對(duì)U型銅槽線試樣進(jìn)行熱鑲。本發(fā)明通過(guò)金相鑲樣可以進(jìn)行U型銅槽線截面各特征部位尺寸的準(zhǔn)確測(cè)量及組織形貌觀察，制樣過(guò)程簡(jiǎn)單、測(cè)量過(guò)程易控，金相鑲樣結(jié)束后能滿足U型銅槽線試樣截面各特征部位尺寸測(cè)量和組織形貌觀察等對(duì)樣品的測(cè)試需求。
【專利說(shuō)明】
一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金相鑲樣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]具有低成本、所制備的磁體穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)的高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)線材(Wire in channel，WIC)是高銅比超導(dǎo)線材的主要產(chǎn)品之一，被廣泛的應(yīng)用于制備磁共振成像(MRI) 系統(tǒng)的超導(dǎo)磁體。WIC超導(dǎo)線材的制備過(guò)程包括U型銅槽線退火、去油、助焊、鑲嵌、編織等工藝流程，而在線鑲嵌制備WIC超導(dǎo)線工藝質(zhì)量的好壞與U型銅槽線各特征部位的尺寸精度密切相關(guān)。因此，準(zhǔn)確測(cè)量U型銅槽線各特征部位的尺寸是確保在線鑲嵌工藝能否順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，直接影響WIC超導(dǎo)線材成品的性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，該方法通過(guò)金相鑲樣可以進(jìn)行U型銅槽線截面各特征部位尺寸的準(zhǔn)確測(cè)量及組織形貌觀察，制樣過(guò)程簡(jiǎn)單、測(cè)量過(guò)程易控，金相鑲樣結(jié)束后能滿足U型銅槽線試樣截面各特征部位尺寸測(cè)量和組織形貌觀察等對(duì)樣品的測(cè)試需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]步驟一、采用機(jī)械加工的方式加工長(zhǎng)度為10mm?20mm、寬度為5mm?15mm、高度為 10_?20mm的矩形金屬塊，然后在所述矩形金屬塊的側(cè)面作至少兩條垂直于矩形金屬塊底面的標(biāo)記線;所述矩形金屬塊的表面粗糙度Ra不大于0.32wn，相鄰兩條所述標(biāo)記線之間的距離為3mm?7mm;
[0006]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊作有標(biāo)記線的側(cè)面上均勻涂抹粘結(jié)劑，在U型銅槽線上截取至少兩個(gè)U型銅槽線試樣，將所述U型銅槽線試樣的底面粘結(jié)在涂抹有粘結(jié)劑的側(cè)面上，使U型銅槽線試樣的側(cè)邊線與標(biāo)記線相平齊，同時(shí)使U型銅槽線試樣的截面與矩形金屬塊的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣與矩形金屬塊緊固粘結(jié)，得到粘結(jié)件；
[0007]步驟三、將步驟二中所述粘結(jié)件置于熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔中，取細(xì)黑色膠木粉填充于所述機(jī)腔中以覆蓋粘結(jié)件并將機(jī)腔填滿，然后加上熱鑲嵌機(jī)的壓塊對(duì)U型銅槽線試樣進(jìn)行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為l〇〇°C?120°C，壓力為IMPa?2MPa，時(shí)間為35min?45min;所述細(xì)黑色膠木粉的粒徑為lOym?50wii。
[0008]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟一中所述矩形金屬塊為矩形鈦合金塊或矩形不銹鋼塊。
[0009]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二中所述U型銅槽線試樣的長(zhǎng)度為5mm?15mm。
[0010]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二中所述靜置的時(shí)間為 5min ?10min〇[0011 ]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟三中所述熱鑲的加熱溫度為105°c?115°C，壓力為1.2MPa?1.8MPa，時(shí)間為38min?42min。
[0012]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，所述熱鑲的加熱溫度為 ll〇°C，壓力為 1.5MPa，時(shí)間為 40min。
[0013]上述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二中所述粘結(jié)劑為 502膠。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015] 1、本發(fā)明中通過(guò)在矩形金屬塊側(cè)面作標(biāo)記線便于將U型銅槽線的截面與矩形金屬塊的底面對(duì)齊，U型銅槽線的底面緊貼于矩形金屬塊帶標(biāo)記線的側(cè)面上，采用熱鑲嵌機(jī)在一定溫度和壓力條件下對(duì)由矩形金屬塊和U型銅槽線粘結(jié)組成的粘結(jié)件進(jìn)行熱壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)U型銅槽線的熱鑲，U型銅槽線與矩形金屬塊粘結(jié)牢靠保證了熱鑲過(guò)程中U型銅槽線不發(fā)生變形或與矩形金屬塊脫離，本發(fā)明通過(guò)金相鑲樣可以進(jìn)行U型銅槽線截面各特征部位尺寸的準(zhǔn)確測(cè)量及組織形貌觀察。
[0016]2、本發(fā)明中制樣過(guò)程簡(jiǎn)單、測(cè)量過(guò)程易控，金相鑲樣結(jié)束后能滿足U型銅槽線試樣截面各特征部位尺寸測(cè)量和組織形貌觀察等對(duì)樣品的測(cè)試需求。
[0017]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明粘結(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020] 1 一矩形金屬塊;1-1 一標(biāo)記線;2—U型銅槽線試樣?！揪唧w實(shí)施方式】 [〇〇21] 實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例寬度為3.2_的U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法包括以下步驟:
[0023]步驟一、如圖1所示，采用機(jī)械加工的方式加工長(zhǎng)度為15mm、寬度為5mm、高度為 15mm的矩形金屬塊1，然后在所述矩形金屬塊1的側(cè)面作兩條垂直于矩形金屬塊1底面的標(biāo)記線1-1;所述矩形金屬塊1的表面粗糙度Ra不大于0.32M1，兩條所述標(biāo)記線1-1之間的距離為7mm;所述矩形金屬塊1為矩形鈦合金塊；
[0024]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊1作有標(biāo)記線1-1的側(cè)面上均勻涂抹粘結(jié)劑，在U型銅槽線上截取兩個(gè)U型銅槽線試樣2,將所述U型銅槽線試樣2的底面粘結(jié)在涂抹有粘結(jié)劑的側(cè)面上，使U型銅槽線試樣2的側(cè)邊線與標(biāo)記線1-1相平齊，同時(shí)使U型銅槽線試樣2的截面與矩形金屬塊1的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣2與矩形金屬塊1緊固粘結(jié)，得到粘結(jié)件;所述U型銅槽線試樣2的長(zhǎng)度為10mm;所述靜置的時(shí)間為lOmin;所述粘結(jié)劑優(yōu)選為502 膠；[〇〇25]步驟三、將步驟二中所述粘結(jié)件置于熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔中，取細(xì)黑色膠木粉填充于所述機(jī)腔中以覆蓋粘結(jié)件并將機(jī)腔填滿，然后加上熱鑲嵌機(jī)的壓塊對(duì)U型銅槽線試樣2進(jìn)行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為120°C，壓力為IMPa，時(shí)間為45min;所述細(xì)黑色膠木粉的粒徑為lOym?50細(xì)。
[0026]本實(shí)施例中通過(guò)金相鑲樣后，可以非常方便的對(duì)兩個(gè)U型銅槽線試樣2截面特征部位的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量或者觀察其組織形貌。[〇〇27] 實(shí)施例2
[0028]結(jié)合圖1，本實(shí)施例寬度為1.5_的U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法包括以下步驟:
[0029]步驟一、采用機(jī)械加工的方式加工長(zhǎng)度為10mm、寬度為5mm、高度為10mm的矩形金屬塊1，然后在所述矩形金屬塊1的側(cè)面作三條垂直于矩形金屬塊1底面的標(biāo)記線1-1;所述矩形金屬塊1的表面粗糙度Ra不大于0.32M1，相鄰兩條所述標(biāo)記線1-1之間的距離為3mm;所述矩形金屬塊1為矩形不銹鋼塊；
[0030]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊1作有標(biāo)記線1-1的側(cè)面上均勻涂抹粘結(jié)劑，在U型銅槽線上截取三個(gè)U型銅槽線試樣2,將所述U型銅槽線試樣2的底面粘結(jié)在涂抹有粘結(jié)劑的側(cè)面上，使U型銅槽線試樣2的側(cè)邊線與標(biāo)記線1-1相平齊，同時(shí)使U型銅槽線試樣2的截面與矩形金屬塊1的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣2與矩形金屬塊1緊固粘結(jié)，得到粘結(jié)件;所述U型銅槽線試樣2的長(zhǎng)度為5mm;所述靜置的時(shí)間為5min;所述粘結(jié)劑優(yōu)選為502 膠；[〇〇31]步驟三、將步驟二中所述粘結(jié)件置于熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔中，取細(xì)黑色膠木粉填充于所述機(jī)腔中以覆蓋粘結(jié)件并將機(jī)腔填滿，然后加上熱鑲嵌機(jī)的壓塊對(duì)U型銅槽線試樣2進(jìn)行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為ll〇°C，壓力為1.5MPa，時(shí)間為40min;所述細(xì)黑色膠木粉的粒徑為 l〇Mi ?50iim。
[0032]本實(shí)施例中通過(guò)金相鑲樣后，可以非常方便的對(duì)三個(gè)U型銅槽線試樣2截面特征部位的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量或者觀察其組織形貌。
[0033]實(shí)施例3
[0034]結(jié)合圖1，本實(shí)施例寬度為3.2_的U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法包括以下步驟: [〇〇35] 步驟一、采用機(jī)械加工的方式加工長(zhǎng)度為20mm、寬度為15mm、高度為20mm的矩形金屬塊1，然后在所述矩形金屬塊1的側(cè)面作三條垂直于矩形金屬塊1底面的標(biāo)記線1-1;所述矩形金屬塊1的表面粗糙度Ra不大于0.32M1，相鄰兩條所述標(biāo)記線1-1之間的距離為7mm;所述矩形金屬塊1為矩形不銹鋼塊；
[0036]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊1作有標(biāo)記線1-1的側(cè)面上均勻涂抹粘結(jié)劑，在U型銅槽線上截取三個(gè)U型銅槽線試樣2,將所述U型銅槽線試樣2的底面粘結(jié)在涂抹有粘結(jié)劑的側(cè)面上，使U型銅槽線試樣2的側(cè)邊線與標(biāo)記線1-1相平齊，同時(shí)使U型銅槽線試樣2的截面與矩形金屬塊1的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣2與矩形金屬塊1緊固粘結(jié)，得到粘結(jié)件;所述U型銅槽線試樣2的長(zhǎng)度為15mm;所述靜置的時(shí)間為8min;所述粘結(jié)劑優(yōu)選為502 膠；[〇〇37]步驟三、將步驟二中所述粘結(jié)件置于熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔中，取細(xì)黑色膠木粉填充于所述機(jī)腔中以覆蓋粘結(jié)件并將機(jī)腔填滿，然后加上熱鑲嵌機(jī)的壓塊對(duì)U型銅槽線試樣2進(jìn)行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為l〇〇°C，壓力為1.5MPa，時(shí)間為35min;所述細(xì)黑色膠木粉的粒徑為 l〇Mi ?50iim。
[0038]本實(shí)施例中通過(guò)金相鑲樣后，可以非常方便的對(duì)三個(gè)U型銅槽線試樣2截面特征部位的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量或者觀察其組織形貌。
[0039]實(shí)施例4
[0040]結(jié)合圖1，本實(shí)施例寬度為2.5mm的U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法包括以下步驟:
[0041]步驟一、采用機(jī)械加工的方式加工長(zhǎng)度為18mm、寬度為8mm、高度為18mm的矩形金屬塊1，然后在所述矩形金屬塊1的側(cè)面作三條垂直于矩形金屬塊1底面的標(biāo)記線1-1;所述矩形金屬塊1的表面粗糙度Ra不大于0.32M1，相鄰兩條所述標(biāo)記線1-1之間的距離為4mm;所述矩形金屬塊1為矩形鈦合金塊；
[0042]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊1作有標(biāo)記線1-1的側(cè)面上均勻涂抹粘結(jié)劑，在U型銅槽線上截取三個(gè)U型銅槽線試樣2,將所述U型銅槽線試樣2的底面粘結(jié)在涂抹有粘結(jié)劑的側(cè)面上，使U型銅槽線試樣2的側(cè)邊線與標(biāo)記線1-1相平齊，同時(shí)使U型銅槽線試樣2的截面與矩形金屬塊1的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣2與矩形金屬塊1緊固粘結(jié)，得到粘結(jié)件;所述U型銅槽線試樣2的長(zhǎng)度為12mm;所述靜置的時(shí)間為9min;所述粘結(jié)劑優(yōu)選為502 膠；[〇〇43]步驟三、將步驟二中所述粘結(jié)件置于熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔中，取細(xì)黑色膠木粉填充于所述機(jī)腔中以覆蓋粘結(jié)件并將機(jī)腔填滿，然后加上熱鑲嵌機(jī)的壓塊對(duì)U型銅槽線試樣2進(jìn)行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為105°C，壓力為1.2MPa，時(shí)間為42min;所述細(xì)黑色膠木粉的粒徑為 l〇Mi ?50iim。
[0044]本實(shí)施例中通過(guò)金相鑲樣后，可以非常方便的對(duì)三個(gè)U型銅槽線試樣2截面特征部位的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量或者觀察其組織形貌。
[0045]實(shí)施例5
[0046]結(jié)合圖1，本實(shí)施例寬度為2.5_的U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法包括以下步驟: [〇〇47] 步驟一、采用機(jī)械加工的方式加工長(zhǎng)度為20mm、寬度為10mm、高度為20mm的矩形金屬塊1，然后在所述矩形金屬塊1的側(cè)面作四條垂直于矩形金屬塊1底面的標(biāo)記線1-1;所述矩形金屬塊1的表面粗糙度Ra不大于0.32M1，相鄰兩條所述標(biāo)記線1-1之間的距離為5mm;所述矩形金屬塊1為矩形鈦合金塊；
[0048]步驟二、在步驟一中矩形金屬塊1作有標(biāo)記線1-1的側(cè)面上均勻涂抹粘結(jié)劑，在U型銅槽線上截取四個(gè)U型銅槽線試樣2,將所述U型銅槽線試樣2的底面粘結(jié)在涂抹有粘結(jié)劑的側(cè)面上，使U型銅槽線試樣2的側(cè)邊線與標(biāo)記線1-1相平齊，同時(shí)使U型銅槽線試樣2的截面與矩形金屬塊1的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣2與矩形金屬塊1緊固粘結(jié)，得到粘結(jié)件;所述U型銅槽線試樣2的長(zhǎng)度為8mm;所述靜置的時(shí)間為7min;所述粘結(jié)劑優(yōu)選為502 膠；
[0049]步驟三、將步驟二中所述粘結(jié)件置于熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔中，取細(xì)黑色膠木粉填充于所述機(jī)腔中以覆蓋粘結(jié)件并將機(jī)腔填滿，然后加上熱鑲嵌機(jī)的壓塊對(duì)U型銅槽線試樣2進(jìn)行熱鑲，所述熱鑲的加熱溫度為115°C，壓力為l.SMPa，時(shí)間為38min;所述細(xì)黑色膠木粉的粒徑為 l〇Mi ?50iim。
[0050]本實(shí)施例中通過(guò)金相鑲樣后，可以非常方便的對(duì)四個(gè)U型銅槽線試樣2截面特征部位的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量或者觀察其組織形貌。
[0051]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟一、采用機(jī)械加工的方式加工長(zhǎng)度為10mm?20mm、寬度為5mm?15mm、高度為10mm ?20mm的矩形金屬塊(1)，然后在所述矩形金屬塊(1)的側(cè)面作至少兩條垂直于矩形金屬塊 (1)底面的標(biāo)記線(1-1);所述矩形金屬塊(1)的表面粗糙度Ra不大于0.32wn，相鄰兩條所述 標(biāo)記線(1-1)之間的距離為3mm?7mm;步驟二、在步驟一中矩形金屬塊(1)作有標(biāo)記線(1-1)的側(cè)面上均勻涂抹粘結(jié)劑，在U型 銅槽線上截取至少兩個(gè)U型銅槽線試樣(2)，將所述U型銅槽線試樣(2)的底面粘結(jié)在涂抹有 粘結(jié)劑的側(cè)面上，使U型銅槽線試樣(2)的側(cè)邊線與標(biāo)記線(1-1)相平齊，同時(shí)使U型銅槽線 試樣(2)的截面與矩形金屬塊(1)的底面相平齊，然后靜置至U型銅槽線試樣(2)與矩形金屬 塊(1)緊固粘結(jié)，得到粘結(jié)件；步驟三、將步驟二中所述粘結(jié)件置于熱鑲嵌機(jī)的機(jī)腔中，取細(xì)黑色膠木粉填充于所述 機(jī)腔中以覆蓋粘結(jié)件并將機(jī)腔填滿，然后加上熱鑲嵌機(jī)的壓塊對(duì)U型銅槽線試樣(2)進(jìn)行熱 鑲，所述熱鑲的加熱溫度為100°C?120°C，壓力為IMPa?2MPa，時(shí)間為35min?45min;所述 細(xì)黑色膠木粉的粒徑為1 Own?50wii。2.按照權(quán)利要求1所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟一中 所述矩形金屬塊(1)為矩形鈦合金塊或矩形不銹鋼塊。3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二 中所述U型銅槽線試樣(2)的長(zhǎng)度為5mm?15_。4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二 中所述靜置的時(shí)間為5min?lOmin。5.按照權(quán)利要求1所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟三中 所述熱鑲的加熱溫度為105°C?115°C，壓力為1.2MPa?1.8MPa，時(shí)間為38min?42min。6.按照權(quán)利要求5所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，所述熱鑲 的加熱溫度為ll〇°C，壓力為1.5MPa，時(shí)間為40min。7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種U型銅槽線試樣的金相鑲樣方法，其特征在于，步驟二 中所述粘結(jié)劑為502膠。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK106018023SQ201610340717
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】白新房, 王松茂, 趙永慶, 夏金華, 王濤, 李波
【申請(qǐng)人】西北有色金屬研究院