一種對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，該方法包括以下步驟：（一）采用電壓為50?60v的電解拋光對裂紋試樣進行拋光，拋光時間為65?75s，將完成拋光的裂紋試樣浸入浸蝕劑中，所述浸蝕劑為2?5%的硝酸酒精溶液，在浸蝕劑中停留20?120s的時間；（二）在裂紋試樣在浸蝕的過程中輕微移動試樣，試浸蝕劑在磨面上緩慢流動，促使氣泡溢出，觀察磨面變成灰暗色后取出；（三）取出試樣后將其浸入無水乙醇中并輕微移動觀察面，可多次浸入無水乙醇中清洗，以清洗掉裂紋附近的贓物以及雜物；（四）清洗后將其取出，再用醫(yī)用脫脂棉將腐蝕面小心擦干即可，本發(fā)明大大提高了實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性并且操作簡單，耗費時間少，是對裂紋缺陷試樣進行復(fù)試的有效方法之一。
【專利說明】
_種對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金相腐蝕方法，具體的說是一種對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金相分析是檢驗分析材料的重要手段之一，旨在揭示材料的真實結(jié)構(gòu)，在工業(yè)生產(chǎn)中，由于各種原因會對金屬構(gòu)件和機械零件產(chǎn)生損傷，這些損傷將隨著金屬構(gòu)件和零件的使用發(fā)展成微裂紋或者擴展為宏觀裂紋，最終將導(dǎo)致零件斷裂而失效，所以裂紋分析是零部件失效原因分析和推斷的重要內(nèi)容。
[0003]在金相實驗中，對于裂紋的制樣通常分為兩種，即拋光態(tài)和腐蝕態(tài)，將拋光態(tài)試樣進一步腐蝕的目的在于觀察其顯微組織，從而分析出斷裂起源和擴展方向以及斷裂過程的載荷情況；目前實驗室常用的腐蝕方法是:將試樣拋光面向上，完全浸入浸蝕劑(一般鋼鐵試樣常用浸蝕劑為2-5%的硝酸酒精溶液)中停留一定時間取出，再經(jīng)沖洗、吹干即可。但是對于裂紋試樣，因為其表面存在不同深度的縫隙，當(dāng)試樣從浸蝕劑中取出雖經(jīng)過沖洗和吹干，由于裂紋縫隙中仍然殘留著一部分化學(xué)試劑和水分，并且隨著時間的延長，殘留物會不斷地向外滲出，致使裂紋附近的觀察面生銹而無法觀察其組織原貌；由此可以看出，裂紋試樣的金相制樣水平，在很大程度上決定著失效分析結(jié)論正確的程度。
[0004]考慮到現(xiàn)有裂紋腐蝕方法存在的種種缺陷，人們已經(jīng)在很多方面進行了改進，例如將從浸蝕劑中取出的試樣由傳統(tǒng)的冷水沖洗改為熱水沖洗，在實驗室中盡量縮短裂紋試樣的腐蝕時間，尋找并改進試樣的最佳吹干角度等，但是仍然沒有很好地解決裂紋附近殘留物外滲和裂紋周邊生銹等關(guān)鍵問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:
(1)如何很好的解決裂紋附近殘留物外滲和裂紋周邊生銹等關(guān)鍵問題；
(2)如何在在整個腐蝕過程中特別是在浸蝕和清洗的步驟中將試樣與水完全隔離開，提尚實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性；
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，包括以下步驟:
(一)米用電壓為50_60v的電解拋光對裂紋試樣進行拋光，拋光時間為65_75s，將完成拋光的裂紋試樣浸入浸蝕劑中，浸蝕劑為2-5%的硝酸酒精溶液，在浸蝕劑中停留20-120S的時間；
(二)在裂紋試樣在浸蝕的過程中輕微移動試樣，試浸蝕劑在磨面上緩慢流動，促使氣泡溢出，觀察磨面變成灰暗色后取出；
(三)取出試樣后將其浸入無水乙醇中并輕微移動觀察面，可多次浸入無水乙醇中清洗，以清洗掉裂紋附近的贓物以及雜物； (四)清洗后將其取出，再用醫(yī)用脫脂棉將腐蝕面小心擦干即可。
[0006]本發(fā)明進一步的限定的技術(shù)方案為:
前述的對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，試樣選用合金結(jié)構(gòu)鋼。
[0007]前述的對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，包括以下步驟:
(一)米用電壓為50v的電解拋光對裂紋試樣進行拋光，拋光時間為65s，將完成拋光的裂紋試樣浸入浸蝕劑中，浸蝕劑為2%的硝酸酒精溶液，在浸蝕劑中停留20s的時間；
(二)在裂紋試樣在浸蝕的過程中輕微移動試樣，試浸蝕劑在磨面上緩慢流動，促使氣泡溢出，觀察磨面變成灰暗色后取出；
(三)取出試樣后將其浸入無水乙醇中并輕微移動觀察面，可多次浸入無水乙醇中清洗，以清洗掉裂紋附近的贓物以及雜物；
(四)清洗后將其取出，再用醫(yī)用脫脂棉將腐蝕面小心擦干即可。
[0008]前述的對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，包括以下步驟:
(一)米用電壓為60v的電解拋光對裂紋試樣進行拋光，拋光時間為75s，將完成拋光的裂紋試樣浸入浸蝕劑中，浸蝕劑為5%的硝酸酒精溶液，在浸蝕劑中停留120s的時間；
(二)在裂紋試樣在浸蝕的過程中輕微移動試樣，試浸蝕劑在磨面上緩慢流動，促使氣泡溢出，觀察磨面變成灰暗色后取出；
(三)取出試樣后將其浸入無水乙醇中并輕微移動觀察面，可多次浸入無水乙醇中清洗，以清洗掉裂紋附近的贓物以及雜物；
(四)清洗后將其取出，再用醫(yī)用脫脂棉將腐蝕面小心擦干即可。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:在整個腐蝕的過程特別是浸蝕和清洗步驟中，由于將試樣與水完全隔開，在很大程度上降低了裂紋附近殘留物外滲和周邊發(fā)生銹蝕的可能性，能夠較好地保留原有的組織形貌，從而大大提高了實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，并且該方法操作簡單方便，耗費時間少，實驗效率高。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例提供一種對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，鋼種選用合金結(jié)構(gòu)鋼4137MA，該方法包括以下步驟:
(一)米用電壓為50v的電解拋光對裂紋試樣進行拋光，拋光時間為65s，將完成拋光的裂紋試樣浸入浸蝕劑中，所述浸蝕劑為2%的硝酸酒精溶液，在浸蝕劑中停留20s的時間；
(二)在裂紋試樣在浸蝕的過程中輕微移動試樣，試浸蝕劑在磨面上緩慢流動，促使氣泡溢出，觀察磨面變成灰暗色后取出；
(三)取出試樣后將其浸入無水乙醇中并輕微移動觀察面，可多次浸入無水乙醇中清洗，以清洗掉裂紋附近的贓物以及雜物；
(四)清洗后將其取出，再用醫(yī)用脫脂棉將腐蝕面小心擦干即可。
[0011]實施例2
本實施例提供一種對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，鋼種選用合金結(jié)構(gòu)鋼4137MA，該方法包括以下步驟:
(一)米用電壓為60v的電解拋光對裂紋試樣進行拋光，拋光時間為75s，將完成拋光的裂紋試樣浸入浸蝕劑中，所述浸蝕劑為5%的硝酸酒精溶液，在浸蝕劑中停留120s的時間；
(二)在裂紋試樣在浸蝕的過程中輕微移動試樣，試浸蝕劑在磨面上緩慢流動，促使氣泡溢出，觀察磨面變成灰暗色后取出；
(三)取出試樣后將其浸入無水乙醇中并輕微移動觀察面，可多次浸入無水乙醇中清洗，以清洗掉裂紋附近的贓物以及雜物；
(四)清洗后將其取出，再用醫(yī)用脫脂棉將腐蝕面小心擦干即可。
[0012]實施例3
本實施例提供一種對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，鋼種選用合金結(jié)構(gòu)鋼4137MA，該方法包括以下步驟:
(一)米用電壓為55v的電解拋光對裂紋試樣進行拋光，拋光時間為70s，將完成拋光的裂紋試樣浸入浸蝕劑中，所述浸蝕劑為4%的硝酸酒精溶液，在浸蝕劑中停留80s的時間；
(二)在裂紋試樣在浸蝕的過程中輕微移動試樣，試浸蝕劑在磨面上緩慢流動，促使氣泡溢出，觀察磨面變成灰暗色后取出；
(三)取出試樣后將其浸入無水乙醇中并輕微移動觀察面，可多次浸入無水乙醇中清洗，以清洗掉裂紋附近的贓物以及雜物；
(四)清洗后將其取出，再用醫(yī)用脫脂棉將腐蝕面小心擦干即可。
[0013]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，其特征在于，所述對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法包括以下步驟: (一)米用電壓為50_60v的電解拋光對裂紋試樣進行拋光，拋光時間為65_75s，將完成拋光的裂紋試樣浸入浸蝕劑中，所述浸蝕劑為2-5%的硝酸酒精溶液，在浸蝕劑中停留20-120s的時間; (二)在裂紋試樣在浸蝕的過程中輕微移動試樣，試浸蝕劑在磨面上緩慢流動，促使氣泡溢出，觀察磨面變成灰暗色后取出； (三)取出試樣后將其浸入無水乙醇中并輕微移動觀察面，可多次浸入無水乙醇中清洗，以清洗掉裂紋附近的贓物以及雜物； (四)清洗后將其取出，再用醫(yī)用脫脂棉將腐蝕面小心擦干即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，其特征在于:所述試樣選用合金結(jié)構(gòu)鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，其特征在于:所述對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法包括以下步驟: (一)米用電壓為50V的電解拋光對裂紋試樣進行拋光，拋光時間為65s，將完成拋光的裂紋試樣浸入浸蝕劑中，所述浸蝕劑為2%的硝酸酒精溶液，在浸蝕劑中停留20s的時間； (二)在裂紋試樣在浸蝕的過程中輕微移動試樣，試浸蝕劑在磨面上緩慢流動，促使氣泡溢出，觀察磨面變成灰暗色后取出； (三)取出試樣后將其浸入無水乙醇中并輕微移動觀察面，可多次浸入無水乙醇中清洗，以清洗掉裂紋附近的贓物以及雜物； (四)清洗后將其取出，再用醫(yī)用脫脂棉將腐蝕面小心擦干即可。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法，其特征在于:所述對試樣表面裂紋缺陷進行腐蝕的方法包括以下步驟: (一)米用電壓為60V的電解拋光對裂紋試樣進行拋光，拋光時間為75s，將完成拋光的裂紋試樣浸入浸蝕劑中，所述浸蝕劑為5%的硝酸酒精溶液，在浸蝕劑中停留120s的時間； (二)在裂紋試樣在浸蝕的過程中輕微移動試樣，試浸蝕劑在磨面上緩慢流動，促使氣泡溢出，觀察磨面變成灰暗色后取出； (三)取出試樣后將其浸入無水乙醇中并輕微移動觀察面，可多次浸入無水乙醇中清洗，以清洗掉裂紋附近的贓物以及雜物； (四)清洗后將其取出，再用醫(yī)用脫脂棉將腐蝕面小心擦干即可。
【文檔編號】G01N1/32GK106018046SQ201610567954
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】卞欣, 高兵, 趙亞娟, 李平和
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司