一種激光模板檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種激光模板檢測裝置，包括機架、模板傳送機構(gòu)、模板提升機構(gòu)和檢測結(jié)果觀察組件；機架上部開設(shè)有一個矩形的檢測腔；檢測腔的右側(cè)壁上開設(shè)有組件安裝孔；機架下部開設(shè)有橫向貫穿的傳送槽；傳送槽的前后側(cè)壁中央位置開設(shè)有安裝槽；檢測腔和傳送槽之間開設(shè)有豎直的進(jìn)料口；模板傳送機構(gòu)橫向設(shè)置在傳送槽內(nèi)；模板提升機構(gòu)包括第一提升機構(gòu)和第二提升機構(gòu)；第一提升機構(gòu)安裝在安裝槽內(nèi)；第二提升機構(gòu)安裝在檢測腔的左側(cè)壁內(nèi)；檢測光源固定在檢測腔的左側(cè)壁面上；檢測結(jié)果觀察組件固定在檢測腔的組件安裝孔內(nèi)；發(fā)明的優(yōu)點在于：檢測結(jié)果觀察組件正對檢測光源有利于觀察，且檢測腔較大限度的減少了外來光源的進(jìn)入，保證了結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【專利說明】
一種激光模板檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001 ]本發(fā)明涉及激光模板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種激光模板檢測裝置。
【背景技術(shù)】
:
[0002]精密激光模板做好之后，需要對其質(zhì)量進(jìn)行檢測。目前主要是通過在一個檢測箱底部放置一燈泡，在檢測箱上表面設(shè)置一塊半透明的玻璃，將被測精密激光模板放在半透明玻璃上，通過肉眼觀察被測精密激光模板的好壞以及質(zhì)量，在檢測完一塊精密激光模板之后，掀起檢測箱的上板，取出該精密激光模板，然后放入另外一塊重復(fù)進(jìn)行檢測。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，由于每次檢測完精密激光模板之后，需要重復(fù)掀起檢測箱的上板，放入新的精密激光模板，而且檢測時觀察人員需要低頭和彎腰，容易致使觀察人員疲勞，因此現(xiàn)有的精密激光模板檢測設(shè)備的檢測效率不高，影響人體的健康。
[0004]授權(quán)公告號為CN203798745U的發(fā)明提供了一種可移動的精密激光模板檢測裝置，包括測試裝置主體、測試結(jié)果觀測組件、移動輪、激光模板測試出入口、傳送部件以及光源；測試裝置主體呈長方體，其內(nèi)部包括一空腔，空腔用于容置被測試的精密激光模板以及光源;光源用于通過連接市電為被測試的精密激光模板提供測試光源;測試結(jié)果觀測組件用于為用戶觀測被測試的精密激光模板提供觀測窗口 ；與測試結(jié)果觀測組件所在側(cè)壁相鄰的測試裝置主體的兩側(cè)壁上開設(shè)有矩形的激光模板測試出入口；傳送部件用于將被測試的精密激光模板送入和傳出測試裝置主體的空腔。
[0005]相比于現(xiàn)有技術(shù)，雖然上述發(fā)明提供的檢測裝置使用起來更為人性化，同時提高了檢測的效率，但是，按上述發(fā)明的設(shè)計方案，所述激光模板應(yīng)水平放置在傳送部件上，而觀測窗口開設(shè)在測試裝置主體的側(cè)面，如此，并不方便觀察人員清晰地檢測激光模板的各個部位，且現(xiàn)有技術(shù)中會在檢測室四周開設(shè)不同的孔以方便模板的進(jìn)出，這種方式是有利于工作效率的提升，但是也造成了檢測室外來光線的進(jìn)入，干擾了模板的檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種檢測結(jié)果觀察組件正對檢測光源有利于觀察，且模板進(jìn)出口為同一入口的激光模板檢測裝置。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種激光模板檢測裝置，包括模板、機架、模板傳送機構(gòu)、模板提升機構(gòu)和檢測結(jié)果觀察組件；
[0008]機架包括機架本體;機架本體上部開設(shè)有一個矩形的檢測腔;檢測腔的右側(cè)壁上開設(shè)有組件安裝孔;機架本體下部開設(shè)有橫向貫穿的傳送槽;傳送槽的前后側(cè)壁中央位置開設(shè)有安裝槽;檢測腔和傳送槽之間開設(shè)有豎直的進(jìn)料口；
[0009]模板傳送機構(gòu)橫向設(shè)置在傳送槽內(nèi)；模板傳送機構(gòu)包括支撐座、傳動軸、傳送帶和模板安裝架;所述傳送帶設(shè)置為從左到右傳送;所述支撐座成對設(shè)置;所述支撐座之間樞接有傳動軸;所述機架本體左右兩側(cè)各設(shè)置有一對支撐座;所述傳動軸上固定有傳送齒輪組；所述傳送帶通過左右一對傳送齒輪組安裝在傳動軸上;模板安裝架縱向固定在傳送帶上；模板豎直插設(shè)在模板安裝架內(nèi)；
[0010]模板提升機構(gòu)包括第一提升機構(gòu)和第二提升機構(gòu);第一提升機構(gòu)包括一對提升傳送帶;所述提升傳送帶分別豎直設(shè)置在機架本體安裝槽內(nèi)；提升傳送帶安裝在上下橫向樞接在安裝槽左右兩側(cè)壁上的一對提升傳送軸上;提升傳送軸包括提升中心軸和固定在提升中心軸的提升齒輪組;所述提升傳送軸上固定有水平設(shè)置的提升塊;第二提升機構(gòu)豎直安裝在開設(shè)于檢測腔左側(cè)壁內(nèi)的提升槽內(nèi)；第二提升機構(gòu)包括絲杠、驅(qū)動電機和氣缸;所述絲杠樞接在提升槽的上下側(cè)壁上;驅(qū)動電機豎直向下固定在機架本體的上側(cè)壁上;驅(qū)動電機的輸出軸與絲杠固連;氣缸包括氣缸本體和滑塊;氣缸滑塊通過其上的絲杠螺母豎直螺接在絲杠上；氣缸滑塊右端面上固定相向右設(shè)置的氣缸本體;氣缸本體的活塞桿上固定有吸嘴；
[0011]檢測光源固定在檢測腔的左側(cè)壁面中心位置;檢測結(jié)果觀察組件固定在檢測腔的組件安裝孔內(nèi)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二提升機構(gòu)成對設(shè)置，且分別分布在檢測光源的兩側(cè)。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，模板安裝架包括左安裝架和右安裝架；左安裝架和右安裝架對稱設(shè)置;左安裝架面向右安裝架的側(cè)面開設(shè)有矩形槽;右安裝架面向左安裝架的側(cè)面開設(shè)有矩形槽;模板左側(cè)插設(shè)在左安裝架的矩形槽、右側(cè)插設(shè)在右安裝架的矩形槽;提升塊的寬度小于左安裝架和右安裝架之間的最小間隙。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，進(jìn)料口的外形尺寸與模板水平截面的外形尺寸相同。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，左安裝架矩形槽的左側(cè)壁和右安裝架的右側(cè)壁之間的距離與模板的厚度相同。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:檢測結(jié)果觀察組件正對檢測光源有利于觀察，且且模板進(jìn)出口為同一入口，檢測腔較大限度的減少了外來光源的進(jìn)入，保證了結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
:
[0017]圖1為本發(fā)明的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的圖1中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為本發(fā)明的圖1中B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中，10、機架;11、機架本體;110、安裝槽;111、進(jìn)料口；112、檢測腔;113、提升槽；114、傳送槽；20、模板傳送機構(gòu)；21、支撐座；22、傳送帶；23、模板安裝架；231、左安裝架；232、右安裝架;24、傳動軸;25、傳送齒輪組;30、模板提升機構(gòu);31、第一提升機構(gòu);311、提升傳送帶;312、提升塊;313、提升中心軸;314、提升齒輪組;32、第二提升機構(gòu);321、驅(qū)動電機；322、絲杠;323、氣缸;324、吸嘴;50、模板;51、檢測光源。
【具體實施方式】
:
[0023]如圖1所示，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種激光模板檢測裝置，包括模板50、機架1、模板傳送機構(gòu)20、模板提升機構(gòu)30和檢測結(jié)果觀察組件12 ；
[0024]如圖2、圖4、圖5所示，機架10包括機架本體11;機架本體11上部開設(shè)有一個矩形的檢測腔112;檢測腔112的右側(cè)壁上開設(shè)有組件安裝孔;機架本體11下部開設(shè)有橫向貫穿的傳送槽114;傳送槽114的前后側(cè)壁中央位置開設(shè)有安裝槽110;檢測腔112和傳送槽114之間開設(shè)有豎直的進(jìn)料口 111;
[0025]如圖1?圖5模板傳送機構(gòu)20橫向設(shè)置在傳送槽內(nèi)；模板傳送機構(gòu)20包括支撐座21、傳動軸24、傳送帶22和模板安裝架23;所述傳送帶22設(shè)置為從左到右傳送;所述支撐座21成對設(shè)置;所述支撐座21之間樞接有傳動軸24;所述機架本體11左右兩側(cè)各設(shè)置有一對支撐座21;所述傳動軸24上固定有傳送齒輪組25;所述傳送帶22通過左右一對傳送齒輪組25安裝在傳動軸24上;模板安裝架23縱向固定在傳送帶22上;模板50豎直插設(shè)在模板安裝架23內(nèi)；
[0026]如圖4所不，模板提升機構(gòu)30包括第一提升機構(gòu)31和第二提升機構(gòu)32;第一提升機構(gòu)31包括一對提升傳送帶311;所述提升傳送帶311分別豎直設(shè)置在機架本體11安裝槽110內(nèi)；提升傳送帶311安裝在上下橫向樞接在安裝槽110左右兩側(cè)壁上的一對提升傳送軸上；提升傳送軸包括提升中心軸313和固定在提升中心軸313的提升齒輪組314;所述提升傳送軸311上固定有水平設(shè)置的提升塊312;第二提升機構(gòu)32豎直安裝在開設(shè)于檢測腔112左側(cè)壁內(nèi)的提升槽內(nèi)113;第二提升機構(gòu)32包括絲杠322、驅(qū)動電機321和氣缸323;所述絲杠322樞接在提升槽113的上下側(cè)壁上;驅(qū)動電機321豎直向下固定在機架本體11的上側(cè)壁上;驅(qū)動電機321的輸出軸與絲杠322固連;氣缸323包括氣缸本體和滑塊;氣缸323滑塊通過其上的絲杠螺母豎直螺接在絲杠322上；氣缸323滑塊右端面上固定相向右設(shè)置的氣缸本體;氣缸本體的活塞桿上固定有吸嘴324;
[0027]如圖2所示，檢測光源51固定在檢測腔112的左側(cè)壁面中心位置;檢測結(jié)果觀察組件12固定在檢測腔112的組件安裝孔內(nèi)。
[0028]如圖2所示，第二提升機構(gòu)32成對設(shè)置，且分別分布在檢測光源51的兩側(cè)。
[0029]如圖1、圖3所示，模板安裝架23包括左安裝架231和右安裝架232;左安裝架231和右安裝架232對稱設(shè)置；左安裝架231面向右安裝架232的側(cè)面開設(shè)有矩形槽;右安裝架232面向左安裝架231的側(cè)面開設(shè)有矩形槽;模板50左側(cè)插設(shè)在左安裝架231的矩形槽、右側(cè)插設(shè)在右安裝架232的矩形槽;提升塊312的寬度小于左安裝架231和右安裝架232之間的最小間隙。
[0030]如圖5所示，進(jìn)料口111的外形尺寸與模板50水平截面的外形尺寸相同。
[0031]如圖3所示，左安裝架231矩形槽的左側(cè)壁和右安裝架232的右側(cè)壁之間的距離與模板50的厚度相同。
[0032]具體操作時，本發(fā)明所述激光模板檢測裝置的工作流程如下:
[0033]第一步，傳送帶22由步進(jìn)電機(未畫出)驅(qū)動從左相右傳送，工作人員把模板50插設(shè)在的傳送帶22上的模板安裝架23中，傳送帶22帶著模板50達(dá)到第一提升機構(gòu)31處。
[0034]第二步，第一提升機構(gòu)31由步進(jìn)電機(未畫出)驅(qū)動從下往上傳送，成對的第一提升機構(gòu)31上的提升塊312同時托著模板50向上運動，由于進(jìn)料口 111的外形尺寸與模板50水平截面的外形尺寸相同，所以模板50只會豎直往上經(jīng)進(jìn)料口 111進(jìn)入到檢測腔112內(nèi)。
[0035]第三步，當(dāng)模板50進(jìn)入到檢測腔112內(nèi)，驅(qū)動電機321驅(qū)動絲杠322轉(zhuǎn)動，絲杠322驅(qū)使氣缸323向下運動到提升槽113的最底部，然后氣缸322啟動使吸嘴324相右運動吸住模板50，然后再次啟動驅(qū)動電機321逆向旋轉(zhuǎn)，氣缸322向上運動，帶著模板50向上運動到達(dá)合適的位置。
[0036]第四步，點亮檢測光源51，工作人員通過右側(cè)相對的檢測結(jié)果觀察組件進(jìn)行觀察判斷模板50是否合格。
[0037]檢測完成后，模板50按照以上的步驟逆向運動使模板50重新回到傳送帶22的模板安裝架23中，傳送帶22繼續(xù)把模板安裝架23向右傳送，最后工作人員根據(jù)測試結(jié)果歸置模板50。
[0038]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種激光模板檢測裝置，包括模板(50)、機架(10)、模板傳送機構(gòu)(20)、模板提升機構(gòu)(30)和檢測結(jié)果觀察組件(12); 其特征在于:機架(10)包括機架本體(11);機架本體(11)上部開設(shè)有一個矩形的檢測腔(112);檢測腔(112)的右側(cè)壁上開設(shè)有組件安裝孔;機架本體(11)下部開設(shè)有橫向貫穿的傳送槽(114);傳送槽(114)的前后側(cè)壁中央位置開設(shè)有安裝槽(110);檢測腔(112)和傳送槽(114)之間開設(shè)有豎直的進(jìn)料口(111); 模板傳送機構(gòu)(20)橫向設(shè)置在傳送槽內(nèi)；模板傳送機構(gòu)(20)包括支撐座(21)、傳動軸(24)、傳送帶(22)和模板安裝架(23);所述傳送帶(22)設(shè)置為從左到右傳送;所述支撐座(21)成對設(shè)置;所述支撐座(21)之間樞接有傳動軸(24);所述機架本體(11)左右兩側(cè)各設(shè)置有一對支撐座(21);所述傳動軸(24)上固定有傳送齒輪組(25);所述傳送帶(22)通過左右一對傳送齒輪組(25)安裝在傳動軸(24)上;模板安裝架(23)縱向固定在傳送帶(22)上；模板(50)豎直插設(shè)在模板安裝架(23)內(nèi)； 模板提升機構(gòu)(30)包括第一提升機構(gòu)(31)和第二提升機構(gòu)(32);第一提升機構(gòu)(31)包括一對提升傳送帶(311);所述提升傳送帶(311)分別豎直設(shè)置在機架本體(11)安裝槽(110)內(nèi)；提升傳送帶(311)安裝在上下橫向樞接在安裝槽(110)左右兩側(cè)壁上的一對提升傳送軸上；提升傳送軸包括提升中心軸(313)和固定在提升中心軸(313)的提升齒輪組(314);所述提升傳送軸(311)上固定有水平設(shè)置的提升塊(312);第二提升機構(gòu)(32)豎直安裝在開設(shè)于檢測腔(112)左側(cè)壁內(nèi)的提升槽內(nèi)(113);第二提升機構(gòu)(32)包括絲杠(322)、驅(qū)動電機(321)和氣缸(323);所述絲杠(322)樞接在提升槽(113)的上下側(cè)壁上；驅(qū)動電機(321)豎直向下固定在機架本體(11)的上側(cè)壁上;驅(qū)動電機(321)的輸出軸與絲杠(322)固連;氣缸(323)包括氣缸本體和滑塊;氣缸(323)滑塊通過其上的絲杠螺母豎直螺接在絲杠(322)上;氣缸(323)滑塊右端面上固定相向右設(shè)置的氣缸本體;氣缸本體的活塞桿上固定有吸嘴(324); 檢測光源(51)固定在檢測腔(112)的左側(cè)壁面中心位置;檢測結(jié)果觀察組件(12)固定在檢測腔(112)的組件安裝孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光模板檢測裝置，其特征在于:第二提升機構(gòu)(32)成對設(shè)置，且分別分布在檢測光源(51)的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光模板檢測裝置，其特征在于:模板安裝架(23)包括左安裝架(231)和右安裝架(232);左安裝架(231)和右安裝架(232)對稱設(shè)置;左安裝架(231)面向右安裝架(232)的側(cè)面開設(shè)有矩形槽;右安裝架(232)面向左安裝架(231)的側(cè)面開設(shè)有矩形槽;模板(50)左側(cè)插設(shè)在左安裝架(231)的矩形槽、右側(cè)插設(shè)在右安裝架(232)的矩形槽;提升塊(312)的寬度小于左安裝架(231)和右安裝架(232)之間的最小間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光模板檢測裝置，其特征在于:進(jìn)料口(111)的外形尺寸與模板(50)水平截面的外形尺寸相同。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種激光模板檢測裝置，其特征在于:左安裝架(231)矩形槽的左側(cè)壁和右安裝架(232)的右側(cè)壁之間的距離與模板(50)的厚度相同。
【文檔編號】G01N21/958GK106018436SQ201610412204
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】付淑珍
【申請人】佛山市聯(lián)智新創(chuàng)科技有限公司