一種即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置及方法。其技術(shù)方案是：包括調(diào)速電機(jī)、錐形旋流腔、含氣測(cè)量裝置和除氣測(cè)量裝置，所述的錐形旋流腔的上側(cè)通過管線連接含氣測(cè)量裝置，下側(cè)通過管線連接除氣測(cè)量裝置，所述含氣測(cè)量裝置上設(shè)有第一稱重裝置，所述錐形旋流腔的頂部設(shè)有調(diào)速電機(jī)和排氣孔，除氣測(cè)量裝置上設(shè)有第二稱重裝置。有益效果是：在與大氣連通的情況下，對(duì)除氣前后的鉆井液密度進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量，兩個(gè)測(cè)量裝置中間充分利用流體自身的旋流效果和葉輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)流體除氣，出入口位置設(shè)計(jì)和高速葉輪均能夠確保測(cè)量的液體為剛從井內(nèi)返出的鉆井液，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，與現(xiàn)有的密度測(cè)量裝置相比，具有體積小，測(cè)量實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)，節(jié)省人力等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油工程相關(guān)領(lǐng)域，特別涉及一種即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]研究即時(shí)測(cè)量油氣井內(nèi)返出的含氣液體除氣前后不同密度的裝置對(duì)于在目的層鉆進(jìn)的井控安全具有重要意義，以便于隨時(shí)掌握井內(nèi)鉆井液的密度情況及靜液柱壓力，確定混氣后鉆井液密度降低情況，及引起密度降低的原因(除了混雜氣體外，是否還有其他地層液體混入循環(huán)體系)，為后續(xù)鉆井液的調(diào)整提供依據(jù)。傳統(tǒng)上是通過只能測(cè)量一種密度的裝置進(jìn)行測(cè)量;而實(shí)際作業(yè)時(shí)，最準(zhǔn)確的測(cè)量方式是通過工人先利用密度計(jì)在三除區(qū)域?qū)畠?nèi)返出的鉆井液進(jìn)行除氣前密度測(cè)量，再利用除氣密度計(jì)進(jìn)行除氣后密度測(cè)量，每次只能測(cè)量一種密度，且不能夠連續(xù)實(shí)時(shí)測(cè)量。本研究根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的需要，通過專用裝置對(duì)含氣液體進(jìn)行脫氣，在脫氣前后分別對(duì)液體進(jìn)行密度測(cè)量，可以達(dá)到對(duì)兩種密度進(jìn)行連續(xù)測(cè)量的效果，對(duì)制造出的試驗(yàn)樣機(jī)效果也進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證分析，對(duì)含氣油氣井內(nèi)鉆井液的密度監(jiān)測(cè)具有重要意義。
[0003]鉆井液密度測(cè)量裝置在石油工程相關(guān)領(lǐng)域的鉆井作業(yè)中使用非常廣泛。鉆井作業(yè)中利用鉆井液的靜液柱壓力來平衡井下的地層壓力，當(dāng)?shù)貙觾?nèi)油、氣、水等流體進(jìn)入到鉆井液體系后，勢(shì)必會(huì)降低鉆井液的密度，從而造成井內(nèi)壓力的失衡，出現(xiàn)井涌、井噴等事故。傳統(tǒng)使用的人工測(cè)量方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而其他連續(xù)密度測(cè)量裝置只能夠?qū)σ环N密度進(jìn)行測(cè)量，不能夠準(zhǔn)確掌握混在鉆井液內(nèi)的地層流體情況。
[0004]從公開的文獻(xiàn)報(bào)道和實(shí)際應(yīng)用來看，到目前為止基于上述思想進(jìn)行的即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的研究與應(yīng)用還未見報(bào)道。本研究在嚴(yán)格遵循基本客觀規(guī)律基礎(chǔ)上充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，根據(jù)已有的理論和應(yīng)用進(jìn)行探索，開辟了旋流裝置在密度測(cè)量方面新的應(yīng)用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置及方法，達(dá)到在地層流體不明的情況下，實(shí)時(shí)測(cè)量從油氣井內(nèi)返出的鉆井液密度及除氣后的鉆井液密度。
[0006]本發(fā)明提到的一種即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置，其技術(shù)方案是:包括調(diào)速電機(jī)(a5 )、錐形旋流腔(a7 )、含氣測(cè)量裝置(a 14 )和除氣測(cè)量裝置(a 15 )，所述的錐形旋流腔U7)的上側(cè)通過管線連接含氣測(cè)量裝置U14)，下側(cè)通過管線連接除氣測(cè)量裝置(al5)，所述含氣測(cè)量裝置(al4)上設(shè)有第一含氣流體入口(al)、第一稱重裝置(a2)、第一溢流口(a3)，第一稱重裝置(a2)設(shè)置在含氣測(cè)量裝置(al4)的底部，第一溢流口(a3)設(shè)置在含氣測(cè)量裝置(al4)的中上部;所述錐形旋流腔(a7)的頂部設(shè)有調(diào)速電機(jī)(a5)和排氣孔(a6)，調(diào)速電機(jī)(a5)帶動(dòng)錐形旋流腔(a7)內(nèi)腔的葉輪(a9)旋轉(zhuǎn);所述除氣測(cè)量裝置(al5)上設(shè)有除氣流體入口(all)、第三溢流口(al2)、第二稱重裝置(al3)，第二稱重裝置(al3)設(shè)置在除氣測(cè)量裝置(al5)的底部，第三溢流口(al2)設(shè)置在除氣測(cè)量裝置(al5)的中上部。
[0007]上述的錐形旋流腔(a7)的內(nèi)壁上分布有螺旋流道(a8)，所述的葉輪(a9)設(shè)有傾斜角度。
[0008]上述錐形旋流腔(a7)的中下部設(shè)有第二溢流口(alO)，管線通過第二溢流口(alO)連接到除氣測(cè)量裝置(a 15 )的除氣流體入口( a 11)。
[0009]上述錐形旋流腔(a7)的中上部設(shè)有第二含氣流體入口(a4)，管線通過第二含氣流體入口( a4 )連接到含氣測(cè)量裝置(a 14 )的第一溢流口( a3 )。
[0010]本發(fā)明提到的一種即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置的測(cè)量方法，包括以下步驟:
(一)從油氣井井下返出的含巖肩、氣體、地層水等的混合體經(jīng)過井口(I)到達(dá)泥漿出口槽(2)，通過離心栗(4)把鉆井液在濾網(wǎng)(3)處將固相巖肩濾除，通過壓力表(5)可以直觀地觀察鉆井液的流動(dòng)狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)截止閥(6 )來控制進(jìn)入整個(gè)裝置內(nèi)液體的流量和流動(dòng)速度，從截止閥(6)出來的管線與測(cè)量裝置的含氣流體入口(al)連接，并做好密封處理;第二溢流口(al2)與管線相連，并將測(cè)量過的鉆井液排至泥漿池(9);測(cè)量裝置中的三個(gè)溢流口足夠開闊以確保液體溢流后能夠立即流向更低的位置，以防止三個(gè)容器內(nèi)的液面高于溢流口，造成測(cè)量不準(zhǔn);其他未測(cè)鉆井液經(jīng)泥漿管線流至三除設(shè)備(8)進(jìn)行除泥除砂除氣后回到泥漿池(9)，裝置與管線連接完成；
(二)、進(jìn)行試驗(yàn):首先打開離心栗(4)關(guān)閉截止閥進(jìn)行試壓操作，直至壓力表(5)有讀數(shù)，慢慢打開截止閥(6)當(dāng)裝置(a)處有流體流入，同時(shí)確保壓力表(5)繼續(xù)有壓力，表示整個(gè)裝置內(nèi)運(yùn)行情況正常，當(dāng)?shù)诙缌骺?al2)處有鉆井液流出后，表明整個(gè)裝置內(nèi)已經(jīng)充滿鉆井液，第一稱重裝置(a2)、第二稱重裝置(al3)得出的數(shù)值就是鉆井液的實(shí)時(shí)密度;測(cè)量過程中通過調(diào)節(jié)截止閥(6)對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，從而達(dá)到滿意的測(cè)量效果；
(三)、試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉離心栗，移除前后的管線并用淡水將裝置清洗干凈、晾干以備再次使用。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:在與大氣連通的情況下，對(duì)除氣前后的鉆井液密度進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量，兩個(gè)測(cè)量裝置中間充分利用流體自身的旋流效果和葉輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)流體除氣，出入口位置設(shè)計(jì)和高速葉輪均能夠確保測(cè)量的液體為剛從井內(nèi)返出的鉆井液，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，與現(xiàn)有的密度測(cè)量裝置相比，具有體積小，測(cè)量實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)，節(jié)省人力等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本發(fā)明的測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是圖1中的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是本發(fā)明的實(shí)施流程圖；
上圖中:第一含氣流體入口al、第一稱重裝置a2、第一溢流口a3、第二含氣流體入口 a4、調(diào)速電機(jī)a5、排氣孔a6、錐形旋流腔a7、螺旋流道a8、葉輪a9、第二溢流口 alO、除氣流體入口all、第三溢流口 al2、第二稱重裝置al3、含氣測(cè)量裝置al4、除氣測(cè)量裝置al5;
井口 1、泥漿出口槽2、濾網(wǎng)3、離心栗4、壓力表5、截止閥6、測(cè)量裝置7、三除設(shè)備8、泥漿池9，裝置a、裝置b、裝置C。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合附圖1-3，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
本發(fā)明提到的一種即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置，其技術(shù)方案是:包括調(diào)速電機(jī)a5、錐形旋流腔a7、含氣測(cè)量裝置al4和除氣測(cè)量裝置al5，所述的錐形旋流腔a7的上側(cè)通過管線連接含氣測(cè)量裝置al4，下側(cè)通過管線連接除氣測(cè)量裝置al5，所述含氣測(cè)量裝置al4上設(shè)有第一含氣流體入口 al、第一稱重裝置a2、第一溢流口 a3，第一稱重裝置a2設(shè)置在含氣測(cè)量裝置al4的底部，第一溢流口 a3設(shè)置在含氣測(cè)量裝置al4的中上部;所述錐形旋流腔a7的頂部設(shè)有調(diào)速電機(jī)a5和排氣孔a6，調(diào)速電機(jī)a5帶動(dòng)錐形旋流腔a7內(nèi)腔的葉輪a9旋轉(zhuǎn);所述除氣測(cè)量裝置al5上設(shè)有除氣流體入口 all、第三溢流口 al2、第二稱重裝置al3，第二稱重裝置al3設(shè)置在除氣測(cè)量裝置al5的底部，第三溢流口 al2設(shè)置在除氣測(cè)量裝置al5的中上部。
[0014]上述的錐形旋流腔a7的內(nèi)壁上分布有螺旋流道a8，所述的葉輪a9設(shè)有傾斜角度。
[0015]上述錐形旋流腔a7的中下部設(shè)有第二溢流口alO，管線通過第二溢流口 alO連接到除氣測(cè)量裝置a 15的除氣流體入口 a 11。
[0016]上述錐形旋流腔a7的中上部設(shè)有第二含氣流體入口a4，管線通過第二含氣流體入口 a4連接到含氣測(cè)量裝置al4的第一溢流口 a3。
[0017]本發(fā)明利用傳統(tǒng)的旋流器理論及其應(yīng)用，在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際作業(yè)的需要進(jìn)行改進(jìn)，使其具備實(shí)時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量的效果，達(dá)到同時(shí)測(cè)量?jī)煞N密度的目標(biāo)，設(shè)計(jì)了裝置參數(shù)和工藝參數(shù)。
[0018]石油工程等領(lǐng)域現(xiàn)有密度測(cè)試裝置，均沒有可以同時(shí)進(jìn)行除氣前后兩種鉆井液密度的即時(shí)精準(zhǔn)測(cè)量裝置，實(shí)際需要時(shí)則是工人通過比重計(jì)分別進(jìn)行測(cè)量，每次間隔大約5分鐘，無法做到對(duì)井下情況的實(shí)時(shí)判斷和后續(xù)作業(yè)的及時(shí)處理，存在較大的井控風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明裝置很好地解決了上述問題。
[0019]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，具體設(shè)計(jì)如下。試驗(yàn)裝置主體為錐形旋流腔和稱重裝置。流體在前部進(jìn)行測(cè)量后通過溢流口進(jìn)入旋流腔，經(jīng)過高速旋流脫氣，在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)下使流體內(nèi)的氣泡移至表面并破碎，然后將除氣后的鉆井液溢入后方稱重裝置進(jìn)行二次測(cè)量。
[0020]旋流腔前方的管子高度可以確保進(jìn)入旋流腔內(nèi)的流體具備一定的初始速度，在高速旋流中進(jìn)行脫氣，脫出的氣體從旋流腔上方的氣體排出孔排出。前后兩個(gè)稱重裝置均與大氣連通，確保了測(cè)量的準(zhǔn)確性。高速旋轉(zhuǎn)葉輪具有角度α，對(duì)確保腔內(nèi)液體氣泡的移除破碎和鉆井液的充分混合都起到重要作用，確保二次測(cè)量的都是最新鉆井液密度。稱重裝置鉆井液入口在下，出口在上的設(shè)計(jì)可以保證裝置內(nèi)的鉆井液均是最新的鉆井液，下部的底板至溢流口的高度是固定的，底板面積也是固定的，就可以根據(jù)稱重裝置稱出的重量得出液體密度。設(shè)計(jì)內(nèi)的溢流口均比較大，而且有較大的向下傾斜角度，這樣就可以使稱重裝置內(nèi)的流體液面到達(dá)溢流口位置后，多余的流體就會(huì)經(jīng)溢流口迅速流至后方，防止裝置內(nèi)的液面繼續(xù)升高影響測(cè)量精度。氣體排出孔預(yù)留有快速連接接頭，可以根據(jù)需要連接管線將氣體引至氣體測(cè)量裝置或引至安全的地方進(jìn)行排放。稱重部分底部的圓形底盤設(shè)計(jì)，使測(cè)量的結(jié)果可以不受容器內(nèi)壁泥餅的影響，可得出準(zhǔn)確的鉆井液密度。
[0021]本發(fā)明提到的一種即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置的測(cè)量方法，包括以下步驟:
(一)從油氣井井下返出的含巖肩、氣體、地層水等的混合體經(jīng)過井口I到達(dá)泥漿出口槽2，通過離心栗4把鉆井液在濾網(wǎng)3處將固相巖肩濾除，通過壓力表5可以直觀地觀察鉆井液的流動(dòng)狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)截止閥6來控制進(jìn)入整個(gè)裝置內(nèi)液體的流量和流動(dòng)速度，從截止閥6出來的管線與測(cè)量裝置的含氣流體入口 al連接，并做好密封處理;第二溢流口 al2與管線相連，并將測(cè)量過的鉆井液排至泥漿池9;測(cè)量裝置中的三個(gè)溢流口足夠開闊以確保液體溢流后能夠立即流向更低的位置，以防止三個(gè)容器內(nèi)的液面高于溢流口，造成測(cè)量不準(zhǔn);其他未測(cè)鉆井液經(jīng)泥漿管線流至三除設(shè)備8進(jìn)行除泥除砂除氣后回到泥漿池9，裝置與管線連接完成；
(二)、進(jìn)行試驗(yàn):首先打開離心栗4關(guān)閉截止閥進(jìn)行試壓操作，直至壓力表5有讀數(shù)，慢慢打開截止閥6當(dāng)裝置a處有流體流入，同時(shí)確保壓力表5繼續(xù)有壓力，表示整個(gè)裝置內(nèi)運(yùn)行情況正常，當(dāng)?shù)诙缌骺赼l2處有鉆井液流出后，表明整個(gè)裝置內(nèi)已經(jīng)充滿鉆井液，第一稱重裝置a2、第二稱重裝置al3得出的數(shù)值就是鉆井液的實(shí)時(shí)密度;測(cè)量過程中通過調(diào)節(jié)截止閥6對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，從而達(dá)到滿意的測(cè)量效果；
(三)、試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉離心栗，移除前后的管線并用淡水將裝置清洗干凈、晾干以備再次使用。
[0022]采用本發(fā)明所提出的測(cè)量裝置，具有以下顯著特點(diǎn):
(1)通過裝置直接測(cè)出液體密度，降低了人力測(cè)量的勞動(dòng)強(qiáng)度；
(2)測(cè)量的液體都是從井下實(shí)時(shí)返出的鉆井液，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)測(cè)量液體密度；
(3)能夠同時(shí)測(cè)量除氣前后鉆井液不同密度，利于直觀掌握井下的壓力狀態(tài)；
(4)稱重部分底部的圓形底盤設(shè)計(jì)，使測(cè)量的結(jié)果可以不受容器內(nèi)壁泥餅的影響，直接只與鉆井液的密度有關(guān)。
[0023](5)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件少，方便實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行組裝、拆卸，可移動(dòng)性強(qiáng)；
(6)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配合較好，測(cè)量結(jié)果精準(zhǔn)。
[0024]另外，需要說明的是:本設(shè)計(jì)利用快速、高效的離心力場(chǎng)分離和高速攪拌裝置產(chǎn)生很大的速度梯度對(duì)含氣鉆井液進(jìn)行除氣，在通過形成高速薄層來增加液體表面積的同時(shí)促使氣泡破裂、分離，再利用離心力和重力綜合作用對(duì)鉆井液內(nèi)的氣體進(jìn)行排出除氣；同時(shí)在除氣前后對(duì)鉆井液分別進(jìn)行精準(zhǔn)的密度測(cè)量。
[0025]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可以產(chǎn)生比重力場(chǎng)大成百甚至上千的離心力場(chǎng)，巨大的剪切應(yīng)力和速度梯度，使其具有濃縮、分級(jí)、選別等多種分離功能。利用旋流器的氣液分離的特點(diǎn)，考慮實(shí)時(shí)測(cè)量的要求，對(duì)傳統(tǒng)旋流器進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)尺寸、配置關(guān)系進(jìn)行一種新的設(shè)計(jì)。在旋流器底部的旋轉(zhuǎn)葉輪可以保證裝置c處測(cè)量的都是井內(nèi)剛返出的除氣后的鉆井液密度；由于一般進(jìn)入的旋流器的液體都要有一定的壓力，若使用傳統(tǒng)的用離心栗加壓方式，則會(huì)對(duì)含氣鉆井液密度產(chǎn)生影響，即密度會(huì)升高，本設(shè)計(jì)中裝置a處測(cè)量的鉆井液與大氣連通，排除了不利影響，再利用裝置a處溢流口與裝置b處入口的高度差產(chǎn)生旋流所需要的壓力差。同時(shí)裝置a、裝置c處的底部進(jìn)和頂部出的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能確保容器內(nèi)的液面高度，又能夠保證新鉆井液進(jìn)入的同時(shí)之前的鉆井液就會(huì)被擠出，使稱重裝置測(cè)量的都是實(shí)時(shí)的鉆井液重量，因容積固定，液面高度固定，密度即可實(shí)時(shí)得出；由于稱重裝置底部不與容器側(cè)壁固定的設(shè)計(jì)，可以使測(cè)量不會(huì)因容器內(nèi)壁附著泥餅等雜物而影響測(cè)量結(jié)果。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置，其特征是:包括調(diào)速電機(jī)(a5)、錐形旋流腔(a7)、含氣測(cè)量裝置(al4)和除氣測(cè)量裝置(al5)，所述的錐形旋流腔(a7)的上側(cè)通過管線連接含氣測(cè)量裝置(al4)，下側(cè)通過管線連接除氣測(cè)量裝置(al5)，所述含氣測(cè)量裝置(al4)上設(shè)有第一含氣流體入口(al)、第一稱重裝置(a2)、第一溢流口(a3)，第一稱重裝置(a2)設(shè)置在含氣測(cè)量裝置(al4)的底部，第一溢流口(a3)設(shè)置在含氣測(cè)量裝置(al4)的中上部;所述錐形旋流腔(a7)的頂部設(shè)有調(diào)速電機(jī)(a5)和排氣孔(a6)，調(diào)速電機(jī)(a5)帶動(dòng)錐形旋流腔(a7)內(nèi)腔的葉輪(a9)旋轉(zhuǎn);所述除氣測(cè)量裝置(al5)上設(shè)有除氣流體入口(all)、第三溢流口(al2)、第二稱重裝置(al3)，第二稱重裝置(al3)設(shè)置在除氣測(cè)量裝置(al5)的底部，第三溢流口(al2)設(shè)置在除氣測(cè)量裝置(al5)的中上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置，其特征是:所述的錐形旋流腔(a7)的內(nèi)壁上分布有螺旋流道(a8)，所述的葉輪(a9)設(shè)有傾斜角度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置，其特征是:所述錐形旋流腔(a7)的中下部設(shè)有第二溢流口(alO)，管線通過第二溢流口(alO)連接到除氣測(cè)量裝置(al5)的除氣流體入口(all)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置，其特征是:所述錐形旋流腔(a7)的中上部設(shè)有第二含氣流體入口(a4)，管線通過第二含氣流體入口(a4)連接到含氣測(cè)量裝置(al4)的第一溢流口(a3)。5.—種采用權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的即時(shí)測(cè)量含氣液體除氣前后密度的裝置的測(cè)量方法，其特征是包括以下步驟: (一)從油氣井井下返出的含巖肩、氣體、地層水等的混合體經(jīng)過井口(I)到達(dá)泥漿出口槽(2)，通過離心栗(4)把鉆井液在濾網(wǎng)(3)處將固相巖肩濾除，通過壓力表(5)可以直觀地觀察鉆井液的流動(dòng)狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)截止閥(6 )來控制進(jìn)入整個(gè)裝置內(nèi)液體的流量和流動(dòng)速度，從截止閥(6)出來的管線與測(cè)量裝置的含氣流體入口(al)連接，并做好密封處理;第二溢流口(al2)與管線相連，并將測(cè)量過的鉆井液排至泥漿池(9);測(cè)量裝置中的三個(gè)溢流口足夠開闊以確保液體溢流后能夠立即流向更低的位置，以防止三個(gè)容器內(nèi)的液面高于溢流口，造成測(cè)量不準(zhǔn);其他未測(cè)鉆井液經(jīng)泥漿管線流至三除設(shè)備(8)進(jìn)行除泥除砂除氣后回到泥漿池(9)，裝置與管線連接完成； (二)、進(jìn)行試驗(yàn):首先打開離心栗(4)關(guān)閉截止閥進(jìn)行試壓操作，直至壓力表(5)有讀數(shù)，慢慢打開截止閥(6)當(dāng)裝置(a)處有流體流入，同時(shí)確保壓力表(5)繼續(xù)有壓力，表示整個(gè)裝置內(nèi)運(yùn)行情況正常，當(dāng)?shù)诙缌骺?al2)處有鉆井液流出后，表明整個(gè)裝置內(nèi)已經(jīng)充滿鉆井液，第一稱重裝置(a2)、第二稱重裝置(al3)得出的數(shù)值就是鉆井液的實(shí)時(shí)密度;測(cè)量過程中通過調(diào)節(jié)截止閥(6)對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，從而達(dá)到滿意的測(cè)量效果； (三)、試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉離心栗，移除前后的管線并用淡水將裝置清洗干凈、晾干以備再次使用。
【文檔編號(hào)】G01N9/00GK106053291SQ201610471078
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】史吉輝, 程遠(yuǎn)方, 張懷文
【申請(qǐng)人】中國石油大學(xué)(華東)