用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置與安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置，包括傳感器安裝構(gòu)件，還包括中空的振動(dòng)傳導(dǎo)管體，振動(dòng)傳導(dǎo)管體的一端與焦炭塔壁固定連接，振動(dòng)傳導(dǎo)管體的另一端連接有振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件，同時(shí)振動(dòng)傳導(dǎo)管體的另一端與所述的傳感器安裝構(gòu)件連接；振動(dòng)傳導(dǎo)管體的內(nèi)部為連通所述的焦炭塔壁和振動(dòng)敏感膜片的與外界密封的空氣腔；所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體通過固定支架固定在焦炭塔工作平臺上。通過采用本發(fā)明裝置及方法，由于傳感器沒有與焦炭塔壁接觸，從而避免了傳感器在生焦時(shí)與高達(dá)500℃的焦炭塔壁直接接觸，降低焦炭塔壁的高溫對振動(dòng)信號采集的影響，使得采集到的振動(dòng)信號更為靈敏，且安裝方便、長期應(yīng)用可靠。
【專利說明】
用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置與安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于焦炭塔除焦領(lǐng)域，具體涉及一種用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置與安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在延遲焦化過程中，生焦工藝階段焦炭塔的塔壁溫度高達(dá)近500°C，塔壁半徑增大了約50毫米，而在除焦過程中隨著高壓水對焦炭塔內(nèi)的焦炭沖擊，塔壁溫度又會降低到50°C左右。在石化行業(yè)焦炭塔除焦?fàn)顩r的監(jiān)測系統(tǒng)中，實(shí)用新型專利“水力切焦焦炭厚度檢測系統(tǒng)用的傳感器安裝支架”(授權(quán)號CN202083365U)中，采用壓電式傳感器來采集振動(dòng)信號，其安裝方法是通過安裝支架上的頂桿直接接觸塔壁將塔壁振動(dòng)信號傳遞給傳感器。由于頂桿屬于剛性桿件，且耐溫程度有限，在焦炭塔長期大范圍高低溫交變的環(huán)境下，這種安裝方法不僅使頂桿和傳感器的壽命降低，且生焦過程中焦炭塔塔壁的膨脹也會破壞安裝裝置，從而無法準(zhǔn)確拾取塔壁局部振動(dòng)信號。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置與安裝方法，能夠降低焦炭塔壁的高溫對振動(dòng)信號采集的影響，使得采集到的振動(dòng)信號更為靈敏，且安裝方便、長期應(yīng)用可靠。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:一種用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置，包括傳感器安裝構(gòu)件，其特征在于:它還包括中空的振動(dòng)傳導(dǎo)管體，振動(dòng)傳導(dǎo)管體的一端與焦炭塔壁固定連接，振動(dòng)傳導(dǎo)管體的另一端連接有振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件，同時(shí)振動(dòng)傳導(dǎo)管體的另一端與所述的傳感器安裝構(gòu)件連接;振動(dòng)傳導(dǎo)管體的內(nèi)部為連通所述的焦炭塔壁和振動(dòng)敏感膜片的與外界密封的空氣腔;所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體通過固定支架固定在焦炭塔工作平臺上。
[0005]按上述方案，所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體包括依次連接的金屬波紋管、金屬調(diào)節(jié)套環(huán)和金屬套筒，其中金屬波紋管與所述的焦炭塔壁吸附連接。
[0006]按上述方案，所述的傳感器安裝構(gòu)件與壓電加速度傳感器或光纖F-P傳感器連接。
[0007]按上述方案，所述的傳感器安裝構(gòu)件與焦炭塔壁的距離為0.6米。
[0008]—種用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置的安裝方法，其特征在于:將振動(dòng)傳導(dǎo)管體先與振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件連接，再將振動(dòng)傳導(dǎo)管體與所述的傳感器安裝構(gòu)件連接，然后將振動(dòng)傳導(dǎo)管體的一端與焦炭塔壁固定連接，最后在振動(dòng)傳導(dǎo)管體與焦炭塔工作平臺之間設(shè)置固定支架。
[0009]按上述方法，所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體包括依次連接的金屬波紋管、金屬調(diào)節(jié)套環(huán)和金屬套筒，振動(dòng)傳導(dǎo)管體的安裝步驟為:將金屬波紋管與金屬調(diào)節(jié)套環(huán)焊接;然后將金屬調(diào)節(jié)套環(huán)與金屬套筒螺紋連接，螺紋連接處設(shè)有密封圈；所述的金屬波紋管與所述的焦炭塔壁吸附連接。
[0010]按上述方法，所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體與固定支架之間通過焊接固定。
[0011]按上述方法，所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體與振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件之間、振動(dòng)傳導(dǎo)管體與所述的傳感器安裝構(gòu)件之間，均為螺紋連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:通過采用本發(fā)明裝置及方法，當(dāng)焦炭塔壁局部振動(dòng)時(shí)，利用密封在振動(dòng)傳導(dǎo)管體內(nèi)的空氣產(chǎn)生擾動(dòng)，從而引起振動(dòng)敏感膜片振動(dòng)的原理，拾取該振動(dòng)信號，然后通過傳感器安裝構(gòu)件安裝壓電加速度傳感器或光纖F-P傳感器，將振動(dòng)信號轉(zhuǎn)換為電信號或光信號，由于傳感器沒有與焦炭塔壁接觸，從而避免了傳感器在生焦時(shí)與高達(dá)500°C的焦炭塔壁直接接觸，降低焦炭塔壁的高溫對振動(dòng)信號采集的影響，使得采集到的振動(dòng)信號更為靈敏，且安裝方便、長期應(yīng)用可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-金屬波紋管，2-金屬調(diào)節(jié)套環(huán)，3-金屬套筒，4-振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件，5-傳感器安裝構(gòu)件，6-固定支架，7-焦炭塔工作平臺，8-焦炭塔壁。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)例和附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016]—種用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置，如圖1所示，包括傳感器安裝構(gòu)件5，還包括中空的振動(dòng)傳導(dǎo)管體，振動(dòng)傳導(dǎo)管體的一端與焦炭塔壁8固定連接，振動(dòng)傳導(dǎo)管體的另一端連接有振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件4，同時(shí)振動(dòng)傳導(dǎo)管體的另一端與所述的傳感器安裝構(gòu)件5連接;振動(dòng)傳導(dǎo)管體的內(nèi)部為連通所述的焦炭塔壁8和振動(dòng)敏感膜片的與外界密封的空氣腔;所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體通過固定支架6固定在焦炭塔工作平臺7上。
[0017]本實(shí)施例中，所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體包括依次連接的金屬波紋管1、金屬調(diào)節(jié)套環(huán)2和金屬套筒3，其中金屬波紋管I與所述的焦炭塔壁8吸附連接。所述的傳感器安裝構(gòu)件5與壓電加速度傳感器或光纖F-P傳感器連接，從而將振動(dòng)敏感膜片產(chǎn)生的振動(dòng)信號轉(zhuǎn)換為后端的數(shù)據(jù)處理部分能夠識別的電信號或光信號。
[0018]本實(shí)施例中，所述的傳感器安裝構(gòu)件5與焦炭塔壁8的距離為0.6米。
[0019]—種用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置的安裝方法，將振動(dòng)傳導(dǎo)管體先與振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件4連接，再將振動(dòng)傳導(dǎo)管體與所述的傳感器安裝構(gòu)件5連接，然后將振動(dòng)傳導(dǎo)管體的一端與焦炭塔壁8固定連接，最后在振動(dòng)傳導(dǎo)管體與焦炭塔工作平臺7之間設(shè)置固定支架6。
[0020]振動(dòng)傳導(dǎo)管體的安裝步驟為:將金屬波紋管I與金屬調(diào)節(jié)套環(huán)2焊接;然后將金屬調(diào)節(jié)套環(huán)2與金屬套筒3螺紋連接，螺紋連接處設(shè)有密封圈;振動(dòng)傳導(dǎo)管體與焦炭塔壁8連接時(shí)，只需要將金屬波紋管I緊密接觸焦炭塔壁8，即可吸附，實(shí)現(xiàn)密封連接，更加便于安裝。
[0021]振動(dòng)傳導(dǎo)管體與固定支架6之間為焊接固定。振動(dòng)傳導(dǎo)管體與振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件4之間、振動(dòng)傳導(dǎo)管體與所述的傳感器安裝構(gòu)件5之間，均為螺紋連接。
[0022]所述金屬波紋管I為高溫彈性密封元件，其后端與金屬調(diào)節(jié)套環(huán)2通過氬弧焊密封焊接，金屬調(diào)節(jié)套環(huán)2使金屬波紋管I前端與焦炭塔壁8緊密接觸。金屬調(diào)節(jié)套環(huán)2與金屬套筒3前端通過螺紋連接，金屬套筒3的后端與傳感器安裝構(gòu)件5通過螺紋連接。振動(dòng)敏感膜片采用激光焊接的方式固定在其安裝構(gòu)件上，振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件4與金屬套筒3通過螺紋連接。
[0023]所述整個(gè)信號拾取裝置通固定支架6焊接固定在焦炭塔工作平臺7上。傳感器安裝構(gòu)件5與焦炭塔壁8的水平距離為0.6米，整個(gè)信號拾取裝置安裝在焦炭塔工作平臺7上的高度根據(jù)傳感器均布需要具體確定。
[0024]所述的傳感器安裝構(gòu)件5可安裝壓電加速度傳感器或光纖F-P傳感器，當(dāng)焦炭塔壁8局部振動(dòng)時(shí)，密封在金屬波紋管I及金屬套筒3內(nèi)的空氣產(chǎn)生擾動(dòng)，引起振動(dòng)敏感膜片振動(dòng)而加壓于壓電加速度傳感器或改變光纖傳感器F-P諧振腔腔長以拾取焦炭塔壁局部振動(dòng)信號。
[0025]本發(fā)明不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置，包括傳感器安裝構(gòu)件，其特征在于:它還包括中空的振動(dòng)傳導(dǎo)管體，振動(dòng)傳導(dǎo)管體的一端與焦炭塔壁固定連接，振動(dòng)傳導(dǎo)管體的另一端連接有振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件，同時(shí)振動(dòng)傳導(dǎo)管體的另一端與所述的傳感器安裝構(gòu)件連接;振動(dòng)傳導(dǎo)管體的內(nèi)部為連通所述的焦炭塔壁和振動(dòng)敏感膜片的與外界密封的空氣腔;所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體通過固定支架固定在焦炭塔工作平臺上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置，其特征在于:所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體包括依次連接的金屬波紋管、金屬調(diào)節(jié)套環(huán)和金屬套筒，其中金屬波紋管與所述的焦炭塔壁吸附連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置，其特征在于:所述的傳感器安裝構(gòu)件與壓電加速度傳感器或光纖F-P傳感器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置，其特征在于:所述的傳感器安裝構(gòu)件與焦炭塔壁的距離為0.6米。5.—種權(quán)利要求1所述的用于焦炭塔除焦過程塔壁局部振動(dòng)傳感監(jiān)測的信號拾取裝置的安裝方法，其特征在于:將振動(dòng)傳導(dǎo)管體先與振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件連接，再將振動(dòng)傳導(dǎo)管體與所述的傳感器安裝構(gòu)件連接，然后將振動(dòng)傳導(dǎo)管體的一端與焦炭塔壁固定連接，最后在振動(dòng)傳導(dǎo)管體與焦炭塔工作平臺之間設(shè)置固定支架。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝方法，其特征在于:所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體包括依次連接的金屬波紋管、金屬調(diào)節(jié)套環(huán)和金屬套筒，振動(dòng)傳導(dǎo)管體的安裝步驟為:將金屬波紋管與金屬調(diào)節(jié)套環(huán)焊接;然后將金屬調(diào)節(jié)套環(huán)與金屬套筒螺紋連接，螺紋連接處設(shè)有密封圈;所述的金屬波紋管與所述的焦炭塔壁吸附連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝方法，其特征在于:所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體與固定支架之間通過焊接固定。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝方法，其特征在于:所述的振動(dòng)傳導(dǎo)管體與振動(dòng)敏感膜片及其安裝構(gòu)件之間、振動(dòng)傳導(dǎo)管體與所述的傳感器安裝構(gòu)件之間，均為螺紋連接。
【文檔編號】G01H9/00GK106092303SQ201610537426
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】童杏林, 張寶林, 周超然, 郭倩, 鄧承偉, 楊華東, 陳亮, 黃迪
【申請人】武漢理工大學(xué)