一種荷重檢測機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種荷重檢測機構，設置有緩沖裝置、承力裝置以及荷重傳感器，通過氣缸傳導力至上述緩沖裝置與承力裝置，從而確保荷重傳感器最終能夠快速準確的對彈簧荷重進行測量，具有提高生產效率與降低生產成本的優(yōu)點。
【專利說明】
一種荷重檢測機構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及自動化裝配領域，具體涉及一種荷重檢測機構。
【背景技術】
[0002]目前國內自動化作業(yè)中涉及彈簧荷重檢測的工序主要還是以人工為主，由人工配合檢測儀器來完成每一環(huán)節(jié)的測試工作。該工作模式的弊端是產品檢測工作繁瑣，操作人員工作量大，效率低下，出錯率高。并且人工作業(yè)方式往往需要大量的人及相關檢測設備，嚴重浪費成本及空間。高品質效率難以實現(xiàn)。
[0003]所以如何減輕裝配人員勞動強度，簡化勞動復雜度，提高工作效率，提高檢測過程中的穩(wěn)定性、高效性及減少人員在操作中的意外傷害，是一項意義深遠的研究課題。
【發(fā)明內容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種荷重檢測機構，以達到對彈簧高效率裝配和檢測的目的，具有提高生產效率和降低生產成本的優(yōu)點。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]—種荷重檢測機構，包括處于同一水平位置且彼此不接觸的底板一與底板二，底板一與底板二上方分別垂直安裝有立板一與立板二，且所述立板一與立板二上端分別水平相向設有固定板一與固定板二，穿過固定板一設有至少一個氣缸，氣缸下端連接一緩沖裝置;固定板二上設有至少一個承力裝置，該承力裝置與所述緩沖裝置一一垂直對應;該緩沖裝置下方并同時位于固定板二與底板二之間位置處設有與所述緩沖裝置一一垂直對應的荷重傳感器。
[0007]優(yōu)選的，立板一一側面安裝有兩個加強筋，另一側面安裝一直角立板，加強筋與直接立板用于固定底板一與立板一，以保證工作時的穩(wěn)定性。
[0008]優(yōu)選的，氣缸、緩沖裝置、承力裝置、荷重傳感器的個數均為兩個。
[0009]優(yōu)選的，緩沖裝置由兩個平行設立的圓盤以及設于兩個圓盤之間的平衡球組成，該裝置能緩沖氣缸在下壓過程中產生的沖力，確保承力裝置受力均勻，避免力度的跳躍對測試結果產生影響。
[0010]優(yōu)選的，承力裝置包括一軸承以及設于該軸承上方的載板，載板用于放置待測彈簧，防止加工組裝過程中出現(xiàn)累計誤差，配合前述的緩沖裝置，使測試結果準確、穩(wěn)定和真實。
[0011]優(yōu)選的，所述底板一與底板二之間安裝一用于固定所述荷重傳感器的固定塊。
[0012]優(yōu)選的，氣缸上端設有一限位塊，避免氣缸在工作時下移穿過固定板一。
[0013]通過上述技術方案，本發(fā)明提供的荷重檢測機構設置有緩沖裝置、承力裝置以及荷重傳感器，能夠快速準確的對彈簧荷重進行測量，具有提高生產效率、降低生產成本的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1是本發(fā)明所提供的荷重檢測機構的結構示意圖。
[0016]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0017]1.底板一 2.底板二 3.立板一 4.立板二 5.固定板一 6.固定板二 7.氣缸8.荷重傳感器9.加強筋10.直角立板11.圓盤12.平衡球13.軸承14.載板15.固定塊16.限位塊
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0019]本發(fā)明提供了一種荷重檢測機構，以達到對彈簧高效率裝配和檢測的目的，具有提高生產效率和降低生產成本的優(yōu)點。
[0020]如圖1所示，一種荷重檢測機構，包括處于同一水平位置且彼此不接觸的底板一I與底板二 2，底板一 I與底板二 2上方分別垂直安裝有立板一 3與立板二 4，且所述立板一 3與立板二 4上端分別水平相向設有固定板一5與固定板二 6，穿過固定板一 5設有至少一個氣缸7，氣缸7下端連接一緩沖裝置；固定板二6上設有至少一個承力裝置，該承力裝置與所述緩沖裝置一一垂直對應;該緩沖裝置下方并同時位于固定板二 6與底板二 2之間位置處設有與所述緩沖裝置一一垂直對應的荷重傳感器8。
[0021]立板一3—側面安裝有兩個加強筋9，另一側面安裝一直角立板10，加強筋9與直接立板用于固定底板一I與立板一3，以保證工作時的穩(wěn)定性。
[0022]氣缸7、緩沖裝置、承力裝置、荷重傳感器8的個數均為兩個。
[0023]緩沖裝置由兩個平行設立的圓盤11以及設于兩個圓盤11之間的平衡球12組成，該裝置能緩沖氣缸7在下壓過程中產生的沖力，確保承力裝置受力均勻，避免力度的跳躍對測試結果產生影響。
[0024]承力裝置包括一軸承13以及設于該軸承13上方的載板14，載板14用于放置待測彈簧，防止加工組裝過程中出現(xiàn)累計誤差，配合前述的緩沖裝置，使測試結果準確、穩(wěn)定和真實。
[0025]底板一I與底板二 2之間安裝一用于固定所述荷重傳感器8的固定塊15。
[0026]氣缸7上端設有一限位塊16，避免氣缸7在工作時下移穿過固定板一5。
[0027]具體實施時，彈簧從上料端開始借助環(huán)形皮帶線及伺服分割器驅動圓盤11進行移動，作為檢測彈簧荷重的一種機構，本發(fā)明在整體工作流程中具有相對重要的地位;測試時，彈簧置于載板14之上，緩沖裝置與承力裝置垂直對應，并上下位于一條直線上，氣缸7下端的壓頭向移動，力通過緩沖裝置傳導至彈簧，進而作用至軸承13，該軸承13具有使傳導力保持恒定的功能，從而能夠保證荷重傳感器8的受力均勻，確保最終測試結果的穩(wěn)定和準確。
[0028]通過上述技術方案，本發(fā)明提供的荷重檢測機構設置有緩沖裝置、承力裝置以及荷重傳感器，能夠快速準確的對彈簧荷重進行測量，具有提高生產效率、降低生產成本的優(yōu)點。
[0029]以上為對本發(fā)明所提出的一種荷重檢測機構實施例的描述，對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種荷重檢測機構，包括處于同一水平位置且彼此不接觸的底板一與底板二，底板一與底板二上方分別垂直安裝有立板一與立板二，且所述立板一與立板二上端分別水平相向設有固定板一與固定板二，其特征在于，穿過固定板一設有至少一個氣缸，氣缸下端連接一緩沖裝置；固定板二上設有至少一個承力裝置，該承力裝置與所述緩沖裝置一一垂直對應;該緩沖裝置下方并同時位于固定板二與底板二之間位置處設有與所述緩沖裝置一一垂直對應的荷重傳感器。2.根據權利要求1所述的荷重檢測機構，其特征在于，所述立板一一側面安裝有兩個加強筋，另一側面安裝一直角立板。3.根據權利要求1所述的荷重檢測機構，其特征在于，所述氣缸、緩沖裝置、承力裝置、荷重傳感器的個數均為兩個。4.根據權利要求1或3所述的荷重檢測機構，其特征在于，所述緩沖裝置由兩個平行設立的圓盤以及設于兩個圓盤之間的平衡球組成。5.根據權利要求1所述的荷重檢測機構，其特征在于，所述承力裝置包括一軸承以及設于該軸承上方的載板。6.根據權利要求1所述的荷重檢測機構，其特征在于，所述底板一與底板二之間安裝一用于固定所述荷重傳感器的固定塊。7.根據權利要求1或3所述的荷重檢測機構，其特征在于，氣缸上端設有一限位塊。
【文檔編號】G01M13/00GK106092530SQ201610392993
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月5日 公開號201610392993.0, CN 106092530 A, CN 106092530A, CN 201610392993, CN-A-106092530, CN106092530 A, CN106092530A, CN201610392993, CN201610392993.0
【發(fā)明人】周帆
【申請人】鎮(zhèn)江立昌智能裝備有限公司