鉚接件頂出力的檢測工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉚接件頂出力的檢測工裝，包括：用于將樣品的鉚接件頂出的頂針；能夠夾緊固定頂針的第一夾具；用于放置樣品的支撐座；其中，支撐座設(shè)有用于定位鉚接件的第一定位孔，第一定位孔具有供鉚接件被頂出的讓位空間。本發(fā)明公開的鉚接件頂出力的檢測工裝，通過第一夾具夾緊固定頂針，較現(xiàn)有技術(shù)人為放置和手扶頂針相比，能夠保證頂針的垂直度，避免頂針發(fā)生傾斜，則避免了因頂針發(fā)生傾斜而降低檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，從而提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度；還能夠?qū)崿F(xiàn)在線檢測鉚接件的頂出力，提高檢測效率。
【專利說明】
鉚接件頂出力的檢測工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鉚接件頂出力檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鉚接件頂出力的檢測工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證鉚接可靠性，需要對鉚接件頂出力進(jìn)行檢測，例如鉚接螺栓頂出力。目前，鉚接件頂出力的檢測工裝主要包括:圓柱座和頂針。需要檢測時(shí)，將帶有鉚接件的樣品放置在支撐座上，鉚接件的尾段伸于支撐座內(nèi)，在將頂針放置在鉚接件的頭部，然后手動(dòng)調(diào)節(jié)頂針的位置，以保證壓力機(jī)的下壓部對準(zhǔn)頂針。
[0003]人為將頂針直接放置在鉚接件的頭部，較難保證頂針垂直放置，若頂針不垂直放置，在下壓過程中，樣品的一邊會先斷裂，導(dǎo)致檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度較低。
[0004]另外，由于上述檢測工裝，需要手動(dòng)調(diào)節(jié)頂針的位置，導(dǎo)致檢測所需時(shí)間較長，檢測效率較低。
[0005]另外，由于支撐座的內(nèi)徑較大，鉚接件的尾段與支撐座內(nèi)壁的間隙較大，則鉚接件的尾段的較易發(fā)生移動(dòng)，使得鉚接件的尾段與支撐座的內(nèi)壁相抵，導(dǎo)致檢測準(zhǔn)確度較低，甚至出現(xiàn)檢測結(jié)果無效的情況。
[0006]綜上所述，如何檢測鉚接件頂出力，以提高檢測準(zhǔn)確度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種鉚接件頂出力的檢測工裝，以提高檢測準(zhǔn)確度。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種鉚接件頂出力的檢測工裝，包括:
[0010]用于將樣品的鉚接件頂出的頂針；
[0011 ]能夠夾緊固定所述頂針的第一夾具；
[0012]用于放置樣品的支撐座；
[0013]其中，所述支撐座設(shè)有用于定位所述鉚接件的第一定位孔，所述第一定位孔具有供所述鉚接件被頂出的讓位空間。
[0014]優(yōu)選地，所述第一夾具通過第二定位孔夾緊固定所述頂針。
[0015]優(yōu)選地，所述第二定位孔的中心線與所述第一定位孔的中心線共線。
[0016]優(yōu)選地，所述頂針包括:頂針本體、以及垂直相連的第一分板和第二分板;其中，所述頂針本體的軸線垂直于所述第一分板;所述第一分板與所述頂針本體的頂端相連，所述第二分板位于所述第一分板的頂端，所述第二分板與所述第二定位孔夾緊固定配合。
[0017]優(yōu)選地，所述第二分板為長方體。
[0018]優(yōu)選地，所述第二分板的中心線與所述頂針本體的軸線共線。
[0019]優(yōu)選地，所述第一定位孔包括:相連通且共中心線的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔徑大于所述第二孔段的孔徑，所述第二孔段用于定位所述鉚接件。
[0020]優(yōu)選地，所述第一夾具包括:
[0021 ]設(shè)有第一放置槽的夾座；
[0022]用于與所述第一放置槽固定配合的第一夾體，所述第一夾體能夠夾緊固定所述頂針。
[0023 ]優(yōu)選地，所述第一放置槽自其槽底向其槽口漸縮。
[0024]優(yōu)選地，上述鉚接件頂出力的檢測工裝還包括:用于夾緊固定所述鉚接件尾段的第三夾具;其中，所述第一定位孔能夠容納所述鉚接件的頭段。
[0025]優(yōu)選地，所述第一夾具和所述第三夾具為同一個(gè)夾具。
[0026]優(yōu)選地，上述鉚接件頂出力的檢測工裝還包括:用于定位所述支撐座的第二夾具。
[0027]優(yōu)選地，所述第二夾具設(shè)有第二放置槽;其中，所述支撐座與所述第二放置槽可拆卸地定位配合。
[0028]優(yōu)選地，所述支撐座包括:座本體，設(shè)于所述座本體的凸臺；其中，所述座本體遠(yuǎn)離所述凸臺的一端位于所述第二放置槽內(nèi)，所述凸臺的外徑大于所述第二放置槽的槽口直徑。
[0029]優(yōu)選地，所述第二放置槽自其槽底向其槽口漸縮，且所述第二放置槽的槽側(cè)壁的頂端與所述座本體抵接。
[0030]本發(fā)明提供的鉚接件頂出力的檢測工裝的使用方法:
[0031]將第一夾具固定在壓力機(jī)的下壓部件，支撐座放置在壓力機(jī)的工作臺上;將樣品放置在支撐座上，樣品的鉚接件插入支撐座的第一定位孔中，實(shí)現(xiàn)定位;再利用第一夾具夾緊固定頂針;然后啟動(dòng)壓力機(jī)，下壓部件以設(shè)定速度帶動(dòng)頂針下移，使得頂針下壓鉚接件的頭端，直至鉚接件被頂出樣品板;然后下壓部帶動(dòng)頂針向上移動(dòng)，取出樣品，記錄數(shù)據(jù)，完成檢測。
[0032]本發(fā)明提供的鉚接件頂出力的檢測工裝，通過第一夾具夾緊固定頂針，較現(xiàn)有技術(shù)人為放置和手扶頂針相比，能夠保證頂針的垂直度，避免頂針發(fā)生傾斜，則避免了因頂針發(fā)生傾斜而降低檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，從而提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝部分結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0036]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝中頂針的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為圖3中頂針的主視圖；
[0038]圖5為圖3中頂針的側(cè)視圖；
[0039]圖6為圖3中頂針的俯視圖；
[0040]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041 ]圖8為圖7中支撐座的側(cè)視圖；
[0042]圖9為圖8的A-A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0044]如圖1-9所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝，包括:頂針6，第一夾具I，支撐座3和第二夾具2;其中，頂針6用于將樣品的鉚接件4頂出；第一夾具I能夠夾緊固定頂針6，以保證頂針6的垂直度;支撐座3用于放置樣品，該支撐座3設(shè)有用于定位鉚接件4的第一定位孔31，第一定位孔31具有供鉚接件4被頂出的讓位空間。
[0045]需要說明的是，樣品包括:樣品板5和鉚接于樣品板5的鉚接件4。保證頂針6的垂直度，是指保證頂針6的軸線沿豎直方向延伸。第一定位孔31定位鉚接件4，是指沿徑向定位鉚接件4，以避免鉚接件4發(fā)生傾斜，進(jìn)而保證鉚接件4的垂直度。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝的使用方法:
[0047]將第一夾具I固定在壓力機(jī)的下壓部件，支撐座3放置在壓力機(jī)的工作臺上;將樣品放置在支撐座3上，樣品的鉚接件4插入支撐座3的第一定位孔31中，實(shí)現(xiàn)定位，再利用第一夾具I夾緊固定頂針6;然后啟動(dòng)壓力機(jī)，下壓部件以設(shè)定速度帶動(dòng)頂針6下移，使得頂針6下壓鉚接件4的頭端，直至鉚接件4被頂出樣品板5;然后下壓部帶動(dòng)頂針6向上移動(dòng)，取出樣品，記錄數(shù)據(jù)，完成檢測?？梢岳斫獾氖?，設(shè)定速度通常為15mm/分鐘，當(dāng)然，也可選擇其他值，本發(fā)明實(shí)施例對此不做限定。在測試過程中，觀察力曲線的變化過程，最大破壞頂出力大小通過壓力機(jī)的顯示屏顯示出來。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝，通過第一夾具I夾緊固定頂針6，較現(xiàn)有技術(shù)人為放置和手扶頂針相比，能夠保證頂針6的垂直度，避免頂針6發(fā)生傾斜，則避免了因頂針6發(fā)生傾斜而降低檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，從而提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度。
[0049]同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝，支撐座3通過第一定位孔31來定位鉚接件4，避免了鉚接件4的尾部偏移，提高了檢測準(zhǔn)確度，避免了出現(xiàn)檢測結(jié)果無效的現(xiàn)象。
[0050]同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的鉚接件頂出力的檢測工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)在線檢測鉚接件4的最大頂出力，提尚檢測效率。
[0051]上述第一定位孔31可為盲孔，也可為通孔。為了方便使用，優(yōu)先選擇第一定位孔31為盲孔。
[0052]為了提高檢測效率，上述鉚接件頂出力的檢測工裝中，由第一夾具I夾緊固定的頂針6的軸線與由第一定位孔31定位的鉚接件4的軸線共線。這樣，安裝好頂針6和樣品后，就可以保證頂針6的軸線與鉚接件4的軸線共線，即頂針6與鉚接件4對準(zhǔn)。這樣，無需人為進(jìn)行對準(zhǔn)工作，縮短了檢測時(shí)間，提高了檢測效率。
[0053]上述第一夾具I夾角固定頂針6存在多種結(jié)構(gòu)，例如第一夾具I通過夾板或者第二定位孔來夾緊固定頂針6。為了方便使用和定位，優(yōu)先選擇第一夾具I通過第二定位孔夾緊固定頂針6。
[0054]為了避免人工對準(zhǔn)頂針6和鉚接件4，優(yōu)先選擇第二定位孔的中心線與第一定位孔31的中心線共線。這樣，縮短了檢測時(shí)間，提高了檢測效率。
[0055]需要說明的是，頂針6與鉚接件4對準(zhǔn)，是指頂針6的軸線與鉚接件4的軸線共線。
[0056]優(yōu)選地，上述頂針6包括:頂針本體63、以及垂直相連的第一分板61和第二分板62;其中，頂針本體63的軸線垂直于第一分板61;第一分板61與頂針本體63的頂端相連，第二分板62位于第一分板61的頂端，第二分板62與第二定位孔夾緊固定配合。這樣，便于定位，從而便于保證整個(gè)頂針6的垂直度。
[0057]進(jìn)一步地，第二分板62為長方體。當(dāng)然，也可選擇第二分板62為正方體或者圓柱體等;還可選擇頂針6為其他結(jié)構(gòu)，并不局限于上述實(shí)施例。
[0058]為了便于保證頂針6與鉚接件4對準(zhǔn)，上述第二分板62的中心線與頂針本體63的軸線共線。進(jìn)一步地，第二分板62為第一分板61的中部。此時(shí)，第一分板61和第二分板61形成的部件的端部呈T型。
[0059]優(yōu)選地，頂針本體63、第二分板62和第一分板61為一體式結(jié)構(gòu)，方便了生產(chǎn)制造。
[0060]當(dāng)然，也可選擇第二分板62的中心線與頂針本體63的軸線錯(cuò)位，只要能夠保證頂針本體63與鉚接件4對準(zhǔn)即可。
[0061]第一夾具I通過第二定位孔夾緊固定頂針6，為了保證固定可靠性，上述頂針6與第二定位孔過盈配合。當(dāng)然，為了便于安裝和拆卸，也可選擇頂針6與第二定位孔過渡配合，并局限于上述實(shí)施例。
[0062]為了便于定位鉚接件4，上述第一定位孔31包括:相連通且共中心線的第一孔段311和第二孔段312，第一孔段311的孔徑大于第二孔段312的孔徑，第二孔段312用于定位鉚接件4 ο這樣，也便于容納被頂出的鉚接件4。
[0063]上述第二孔段312可為盲孔段，也可為通孔段，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
[0064]優(yōu)選地，第一夾具I包括:夾座11和第一夾體12;其中，夾座11設(shè)有第一放置槽13;第一夾體12用于與第一放置槽13固定配合，第一夾體12能夠夾緊固定頂針6。當(dāng)?shù)谝粖A具I通過第二定位孔夾緊固定頂針6時(shí)，第二定位孔設(shè)于第一夾體12。
[0065]上述第一夾具1，結(jié)構(gòu)較簡單，無需連接件即可完成裝配;也便于第一夾具I與壓力機(jī)或者拉力機(jī)連接。當(dāng)然，也可選擇第一夾具I為其他結(jié)構(gòu)，例如第一夾具I僅包括第一夾體12，并不局限于上述實(shí)施例。
[0066]為了方便安裝和固定，上述第一放置槽13自其槽底向其槽口漸縮。相應(yīng)地，第一夾體12與第一放置槽13的形狀配合，以保證固定配合。
[0067]當(dāng)然，也可選擇第一放置槽13為其他形狀，例如等寬槽，并不局限于上述實(shí)施例。
[0068]為了能夠進(jìn)行拉出力檢測，上述鉚接件頂出力的檢測工裝還包括第三夾具，該第三夾具用于夾緊固定鉚接件4的尾段;其中，第一定位孔31能夠容納鉚接件4的頭段。
[0069]上述鉚接件頂出力的檢測工裝的使用方法為:將支撐座3放置在拉力機(jī)的工作臺上;將樣品放置在支撐座3上，樣品的鉚接件4的頭部位于第一定位孔31中，鉚接件4的尾部位于樣品板5遠(yuǎn)離支撐座3的一端;然后用第三夾具夾緊固定鉚接件4的尾部;在連接第三夾具和拉力機(jī)的拉力部；固定樣品板5，啟動(dòng)拉力機(jī)，拉力部向上拉動(dòng)鉚接件4，即拉力部向遠(yuǎn)離支撐座3的一端拉動(dòng)鉚接部，直至鉚接件4被拉出;然后取出樣品，記錄數(shù)據(jù)，完成檢測。
[0070]上述鉚接件頂出力的檢測工裝，既能完成頂出力為壓力的檢測，也能完成頂出力為拉力的檢測，提尚了檢測性能。
[0071]為了減少部件，降低成本，上述第一夾具I和第三夾具為同一個(gè)夾具。
[0072]對于第三夾具的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)第一夾具1、第二夾具2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，本發(fā)明實(shí)施例對此不做限定。
[0073]優(yōu)選地，上述鉚接件頂出力的檢測工裝還包括:用于定位支撐座3的第二夾具2?？梢岳斫獾氖牵诙A具2用于測力機(jī)相連，該測力機(jī)為壓力機(jī)或者拉力機(jī)。這樣，方便了使用。
[0074]進(jìn)一步地，第二夾具2設(shè)有第二放置槽21;其中，支撐座3與第二放置槽21可拆卸地定位配合?？梢岳斫獾氖?，第二放置槽21對支撐座3進(jìn)行徑向定位，且第二放置槽21的槽底與支撐座3抵接。
[0075]上述鉚接件頂出力的檢測工裝中，由于支撐座3與第二放置槽21可拆卸地定位配合，則方便了更換支撐座3，當(dāng)需要檢測其他規(guī)格或者其他類型的鉚接件4時(shí)，可更換該支撐座3，選擇能夠定位該類型或者該規(guī)格的鉚接件4的支撐座3，從而擴(kuò)大了使用范圍，提高了通用性。
[0076]當(dāng)然，也可選擇第二夾具2為其他結(jié)構(gòu)，例如夾板結(jié)構(gòu)，并不局限于上述實(shí)施例。
[0077]為了便于定位，上述支撐座3包括:座本體32，設(shè)于座本體32的凸臺33;其中，座本體32遠(yuǎn)離凸臺33的一端位于第二放置槽21內(nèi)，凸臺33的外徑大于第二放置槽21的槽口直徑?？梢岳斫獾氖?，凸臺33與第二夾具2的槽口端抵接，第一定位孔31設(shè)于座本體32。
[0078]進(jìn)一步地，第二放置槽21自其槽底向其槽口漸縮，且第二放置槽21的槽側(cè)壁的頂端與所述座本體32抵接。這樣，方便了支撐座3的安裝、拆卸和定位。當(dāng)然，也可選擇第二放置槽21為其他形狀，并不局限于此。
[0079]對于支撐座3的形狀，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。優(yōu)選地，座本體32包括第一分體和第二分體，其中，凸臺33設(shè)于第一分體，第一分體位于第二放置槽21中，第一分體為長方體，凸臺33的外輪廓為長方形，第二分體為圓柱體。此時(shí)，第一定位孔31設(shè)于第二分體。這樣，方便了對支撐座3進(jìn)行夾緊定位。
[0080]為了方便生產(chǎn)和制造，上述座本體32和凸臺33為一體式結(jié)構(gòu)。
[0081 ]上述樣品板5可為底盤，鉚接件4可為鉚接螺栓。此時(shí)，頂針6與鉚接螺栓對準(zhǔn)，也可理解為頂針6與鉚接螺栓的頭部孔對準(zhǔn)。當(dāng)然，也可選擇樣品板5為其他板，鉚接件4為鉚釘?shù)绕渌?，本發(fā)明實(shí)施例對上述鉚接件頂出力的檢測工裝的使用對象不做限定。
[0082]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉚接件頂出力的檢測工裝，其特征在于，包括: 用于將樣品的鉚接件(4)頂出的頂針(6); 能夠夾緊固定所述頂針(6)的第一夾具(I); 用于放置樣品的支撐座(3); 其中，所述支撐座(3)設(shè)有用于定位所述鉚接件(4)的第一定位孔(31)，所述第一定位孔(31)具有供所述鉚接件(4)被頂出的讓位空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測工裝，其特征在于，所述第一夾具(I)通過第二定位孔夾緊固定所述頂針(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測工裝，其特征在于，所述第二定位孔的中心線與所述第一定位孔(31)的中心線共線。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測工裝，其特征在于，所述頂針(6)包括:頂針本體(63)、以及垂直相連的第一分板(61)和第二分板(62);其中，所述頂針本體(63)的軸線垂直于所述第一分板(61);所述第一分板(61)與所述頂針本體(63)的頂端相連，所述第二分板(62)位于所述第一分板(61)的頂端，所述第二分板(62)與所述第二定位孔夾緊固定配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測工裝，其特征在于，所述第二分板(62)為長方體。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測工裝，其特征在于，所述第二分板(62)的中心線與所述頂針本體(63)的軸線共線。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測工裝，其特征在于，所述第一定位孔(31)包括:相連通且共中心線的第一孔段(311)和第二孔段(312)，所述第一孔段(311)的孔徑大于所述第二孔段(312)的孔徑，所述第二孔段(312)用于定位所述鉚接件(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的檢測工裝，其特征在于，所述第一夾具(I)包括: 設(shè)有第一放置槽(13)的夾座(11); 用于與所述第一放置槽(13)固定配合的第一夾體(12)，所述第一夾體(12)能夠夾緊固定所述頂針(6)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測工裝，其特征在于，所述第一放置槽(13)自其槽底向其槽口漸縮。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測工裝，其特征在于，還包括:用于夾緊固定所述鉚接件(4)尾段的第三夾具;其中，所述第一定位孔(31)能夠容納所述鉚接件(4)的頭段。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的檢測工裝，其特征在于，所述第一夾具(I)和所述第三夾具為同一個(gè)夾具。12.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的檢測工裝，其特征在于，還包括:用于定位所述支撐座(3)的第二夾具(2)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的檢測工裝，其特征在于，所述第二夾具(2)設(shè)有第二放置槽(21);其中，所述支撐座(3)與所述第二放置槽(21)可拆卸地定位配合。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的檢測工裝，其特征在于，所述支撐座(3)包括:座本體(32)，設(shè)于所述座本體(32)的凸臺(33);其中，所述座本體(32)遠(yuǎn)離所述凸臺(33)的一端位于所述第二放置槽(21)內(nèi)，所述凸臺(33)的外徑大于所述第二放置槽(21)的槽口直徑。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的檢測工裝，其特征在于，所述第二放置槽(21)自其槽底向其槽口漸縮，且所述第二放置槽(21)的槽側(cè)壁的頂端與所述座本體(32)抵接。
【文檔編號】G01M13/00GK106092547SQ201610591448
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610591448.4, CN 106092547 A, CN 106092547A, CN 201610591448, CN-A-106092547, CN106092547 A, CN106092547A, CN201610591448, CN201610591448.4
【發(fā)明人】朱宏亮, 彭楚堂, 王紅霞, 王琳, 李超男, 熊佳龍
【申請人】珠海格力電器股份有限公司