大顆粒物料檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大顆粒物料檢測(cè)裝置，安裝在破碎或篩分后的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)上，能夠及時(shí)檢測(cè)出超規(guī)格的大顆粒物料并進(jìn)行提醒，其包括框架（1）、固定于所述框架（1）上的水平轉(zhuǎn)軸（7）以及與所述水平轉(zhuǎn)軸（7）鉸接的搖臂（4），所述搖臂（4）高于水平轉(zhuǎn)軸（7）的一端固設(shè)有接近開關(guān)（3）和彈簧（11），所述彈簧（11）的另一端與框架（1）固接，搖臂（4）低于水平轉(zhuǎn)軸（7）的一端固接有若干沿框架（1）寬度方向布置、且平行共面的棘爪（8）；所述框架（1）上還固設(shè)有位于接近開關(guān)（3）的感應(yīng)面移動(dòng)軌跡一側(cè)的傳感面（2）；還包括與所述接近開關(guān)（3）電連接的控制器以及與所述控制器電連接的蜂鳴器。
【專利說(shuō)明】
大顆粒物料檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置，尤其涉及一種大顆粒物料檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要根據(jù)生產(chǎn)要求對(duì)各種物料進(jìn)行整粒和篩分作業(yè)，使不同粒級(jí)組分物料分類使用，或?qū)ξ锪线M(jìn)行破碎作業(yè)，使破碎后物料粒度達(dá)到生產(chǎn)需求。
[0003]由于受系統(tǒng)設(shè)備的影響，如篩分系統(tǒng)篩條磨損、斷裂等原因，導(dǎo)致篩下物粒度較粗、破碎系統(tǒng)設(shè)備異常，導(dǎo)致蹦大塊、破碎粒度過(guò)粗等現(xiàn)象使破碎粒度達(dá)不到使用要求等，如生產(chǎn)崗位人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理，將使下道工序無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)或造成作業(yè)工序成本浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大顆粒物料檢測(cè)裝置，安裝在破碎或篩分后的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)上，能夠及時(shí)檢測(cè)出超規(guī)格的大顆粒物料并進(jìn)行提醒。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種大顆粒物料檢測(cè)裝置，包括框架、固定于所述框架上的水平轉(zhuǎn)軸以及與所述水平轉(zhuǎn)軸鉸接的搖臂，所述搖臂高于水平轉(zhuǎn)軸的一端固設(shè)有接近開關(guān)和彈簧，所述彈簧的另一端與框架固接，搖臂低于水平轉(zhuǎn)軸的一端固接有若干沿框架寬度方向布置、且平行共面的棘爪，相鄰棘爪間的距離根據(jù)實(shí)際物料情況設(shè)定，略大于正常物料最大粒度直徑;所述框架上還固設(shè)有位于接近開關(guān)的感應(yīng)面移動(dòng)軌跡一側(cè)的傳感面，接近開關(guān)的感應(yīng)面可移動(dòng)至與傳感面相對(duì)的位置，接近開關(guān)感應(yīng)面與傳感面之間的距離為接近開關(guān)的正常感應(yīng)距離;還包括與所述接近開關(guān)電連接的控制器以及與所述控制器電連接的蜂鳴器。將框架橫跨安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)機(jī)架上，棘爪位于皮帶機(jī)上物料中部位置，正常物料從棘爪中間通過(guò)，超規(guī)格的大粒度物料則被棘爪擋住，在皮帶的推動(dòng)下，搖臂帶動(dòng)接近開關(guān)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)接近開關(guān)感應(yīng)到傳感面時(shí)，向控制器傳送信號(hào)，控制器控制蜂鳴器報(bào)警，提醒工作人員進(jìn)行及時(shí)處理。
[0006]作為優(yōu)化，所述傳感面和接近開關(guān)分別位于以水平轉(zhuǎn)軸為圓心的兩個(gè)等半徑圓上，保證接近開關(guān)感應(yīng)的可靠性。
[0007]作為優(yōu)化，所述接近開關(guān)通過(guò)固定座與搖臂固接，所述彈簧的一端與所述固定座固接，通過(guò)設(shè)置固定座，方便接近開關(guān)的安裝，以及與彈簧的連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述搖臂通過(guò)套接于水平轉(zhuǎn)軸上的套管與水平轉(zhuǎn)軸鉸接，搖臂通過(guò)套管繞水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]作為優(yōu)化，所述水平轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有位于套管兩端的限位銷，防止搖臂沿水平轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)，造成接近開關(guān)無(wú)法正常感應(yīng)到傳感面。
[0010]作為優(yōu)選，所述搖臂上開設(shè)有套于水平轉(zhuǎn)軸上的通孔，搖臂通過(guò)所述通孔與水平轉(zhuǎn)軸鉸接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省了生產(chǎn)及安裝時(shí)間。
[0011]作為優(yōu)化，所述棘爪末端等高且均朝向接近開關(guān)所在側(cè)彎曲，避免由于棘爪變形而使大粒度物料通過(guò)，提高了檢測(cè)的可靠性。
[0012]作為優(yōu)化，所述棘爪橫截面為圓形，圓弧的存在保證了正常物料的通過(guò)，材料為耐磨圓鋼條，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0013]作為優(yōu)化，所述搖臂高于水平轉(zhuǎn)軸的部分與低于水平轉(zhuǎn)軸的部分之間朝向棘爪彎曲側(cè)的夾角小于180°，縮短了接近開關(guān)感應(yīng)到傳感面時(shí)棘爪移動(dòng)的距離。
[0014]作為優(yōu)選，所述框架由型材焊接而成，成本低，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，且在框架上設(shè)置有帶安裝孔的安裝座，以方便與皮帶機(jī)機(jī)架的連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:通過(guò)棘爪將大粒度物料阻擋，在皮帶機(jī)推力下，搖臂產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)接近開關(guān)向控制器傳送信號(hào)，有蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲音，提醒工作人員及時(shí)采取處理措施，檢測(cè)可靠性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，有效避免了大粒度物料對(duì)下道工序的影響。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為圖1的右視圖；
圖3為實(shí)施例3中接近開關(guān)與傳感面位置示意圖；
圖4為電氣控制原理圖；
圖中所示:
1、框架，2、傳感面，3、接近開關(guān)，4、搖臂，5、套管，6、限位銷，7、水平轉(zhuǎn)軸，8、棘爪，9、安裝座，10、固定座，11、彈簧，12、皮帶機(jī)機(jī)架；
圖2中箭頭所指方向表示物料移動(dòng)方向。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0018]實(shí)施例1:
如圖1和圖2所示一種大顆粒物料檢測(cè)裝置，包括框架1、固定于框架I上的水平轉(zhuǎn)軸7以及與水平轉(zhuǎn)軸7鉸接的搖臂4?？蚣躀由型材焊接而成，且在框架I上設(shè)置有帶安裝孔的安裝座9，以方便與皮帶機(jī)框架12連接。
[0019]本實(shí)施例中，搖臂4上固設(shè)有套接于水平轉(zhuǎn)軸7上的套管5，并可通過(guò)套管5繞水平轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，在水平轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有位于套管5兩端的限位銷6，防止搖臂4沿水平轉(zhuǎn)軸7軸向移動(dòng)。搖臂4高于水平轉(zhuǎn)軸7的一端固設(shè)有固定座10，固定座10上固定有接近開關(guān)3和彈簧U，彈簧11的另一端與框架I固接;搖臂4低于水平轉(zhuǎn)軸7的一端固接有若干沿框架I寬度方向布置、且平行共面的棘爪8，棘爪8末端等高且均朝向接近開關(guān)3所在側(cè)彎曲，相鄰棘爪間的距離略大于正常物料粒度直徑，以保證正常物料的通過(guò)和對(duì)超規(guī)格大物料的阻擋。為減小棘爪對(duì)正常物料的阻擋和延長(zhǎng)棘爪使用壽命，棘爪8橫截面為圓形，材料為耐磨圓鋼條。為方便棘爪8的布置，搖臂4低于水平轉(zhuǎn)軸的部分為兩根平行設(shè)置的立桿，兩立桿下端固接有長(zhǎng)度方向沿框架寬度方向布置的橫桿，橫桿上設(shè)置棘爪8。
[0020]框架I上還固設(shè)有位于接近開關(guān)3的感應(yīng)面移動(dòng)軌跡一側(cè)的傳感面2，傳感面2和接近開關(guān)3分別位于以水平轉(zhuǎn)軸7為圓心的兩個(gè)等半徑圓上，兩等半徑圓沿水平轉(zhuǎn)軸7軸向的距離為接近開關(guān)3的正常感應(yīng)距離。
[0021]為縮短接近開關(guān)3感應(yīng)到傳感面2時(shí)棘爪8的移動(dòng)距離，搖臂4高于轉(zhuǎn)軸7的部分與低于轉(zhuǎn)軸7的部分之間朝向棘爪8彎曲側(cè)的夾角小于180°。
[0022]本實(shí)施例還包括與接近開關(guān)3電連接的控制器以及與控制器電連接的蜂鳴器，原理圖如圖3所示。
[0023]使用時(shí)，將本檢測(cè)裝置通過(guò)安裝座9橫跨安裝在皮帶機(jī)機(jī)架12上，當(dāng)皮帶機(jī)上無(wú)物料時(shí)，棘爪受自身重力及搖臂頂部彈簧的拉力，此時(shí)棘爪末端距離皮帶表面最近，當(dāng)破碎加工后的成品物料在皮帶機(jī)上沿皮帶運(yùn)行方向進(jìn)行運(yùn)輸過(guò)程中，棘爪末端部分位于皮帶上方物料中部位置，當(dāng)正常粒度物料經(jīng)過(guò)時(shí)，由于棘爪上耐磨圓鋼條間隙大于物料外徑，大部分物料直接由棘爪間隙流過(guò)，部分物料運(yùn)行中受耐磨圓鋼條阻擋后，由于受后方物料的推力及耐磨圓鋼條阻擋后發(fā)生移位，最終由耐磨圓鋼條間隙流出，此時(shí)搖臂受物料一定推力移位旋轉(zhuǎn)，彈簧受反方向的推力產(chǎn)生一定的形變，但搖臂頂端接近開關(guān)跟隨旋轉(zhuǎn)后尚未到達(dá)傳感面位置。當(dāng)篩分或破碎系統(tǒng)異常，物料中夾雜有超出要求范圍的大顆粒物料時(shí)，由于大顆粒物料外徑大于棘爪上耐磨圓鋼條間隙，大顆粒物料被耐磨圓鋼條阻擋而無(wú)法通過(guò)，區(qū)域橫截面形成料流死區(qū)，阻止后方物料正常通過(guò)，在后方物料的推動(dòng)下，棘爪所受推力增大，導(dǎo)致?lián)u臂旋轉(zhuǎn)角度增大、搖臂頂端接近開關(guān)在同步反向移位旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定角度后，與固定在框架上的傳感面接近感應(yīng)，將感應(yīng)信號(hào)傳至控制器，控制器控制蜂鳴器報(bào)警，使崗位人員及時(shí)進(jìn)行檢查處理。
[0024]當(dāng)棘爪阻擋物料達(dá)到一定量、旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定角度、接近開關(guān)與傳感面接近感應(yīng)后，隨著推力的增加，搖臂旋轉(zhuǎn)角度增大、棘爪末端逐漸遠(yuǎn)離皮帶，物料最后由棘爪末端下方流出，避免造成皮帶漾料等現(xiàn)象。
[0025]實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，搖臂4上開設(shè)有套于水平轉(zhuǎn)軸7上的通孔，搖臂4通過(guò)通孔與轉(zhuǎn)軸7鉸接，并繞水平轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省生產(chǎn)及安裝時(shí)間。
[0026]實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，將傳感面2設(shè)置有接近開關(guān)3的移動(dòng)軌跡上，傳感面2與接近開關(guān)3位于以水平轉(zhuǎn)軸7為圓心的同一個(gè)圓上，接近開關(guān)的感應(yīng)面朝向傳感面。正常物料通過(guò)時(shí)，接近開關(guān)的感應(yīng)面與傳感面之間的距離大于接近開關(guān)的正常感應(yīng)距離，當(dāng)大顆粒物料推動(dòng)搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，接近開關(guān)的感應(yīng)面逐漸向傳感面靠近，當(dāng)兩者距離進(jìn)入接近開關(guān)的感應(yīng)距離時(shí)，接近開關(guān)向控制器發(fā)送信號(hào)，控制蜂鳴器報(bào)警。
[0027]當(dāng)然，上述說(shuō)明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對(duì)本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大顆粒物料檢測(cè)裝置，其特征在于:包括框架(I)、固定于所述框架(I)上的水平轉(zhuǎn)軸(7)以及與所述水平轉(zhuǎn)軸(7)鉸接的搖臂(4)，所述搖臂(4)高于水平轉(zhuǎn)軸(7)的一端固設(shè)有接近開關(guān)(3)和彈簧(11)，所述彈簧(11)的另一端與框架(I)固接，搖臂(4)低于水平轉(zhuǎn)軸(7)的一端固接有若干沿框架(I)寬度方向布置、且平行共面的棘爪(8);所述框架(I)上還固設(shè)有位于接近開關(guān)(3)的感應(yīng)面移動(dòng)軌跡一側(cè)的傳感面(2);還包括與所述接近開關(guān)(3)電連接的控制器以及與所述控制器電連接的蜂鳴器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒物料檢測(cè)裝置，其特征在于:所述傳感面(2)和接近開關(guān)(3)分別位于以水平轉(zhuǎn)軸(7)為圓心的兩個(gè)等半徑圓上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大顆粒物料檢測(cè)裝置，其特征在于:所述接近開關(guān)(3)通過(guò)固定座10與搖臂(4)固接，所述彈簧(11)的一端與所述固定座(10)固接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒物料檢測(cè)裝置，其特征在于:所述搖臂(4)通過(guò)套接于水平轉(zhuǎn)軸(7)上的套管(5)與水平轉(zhuǎn)軸(7)鉸接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大顆粒物料檢測(cè)裝置，其特征在于:所述水平轉(zhuǎn)軸(7)上設(shè)置有位于套管(5)兩端的限位銷(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒物料檢測(cè)裝置，其特征在于:所述搖臂(4)上開設(shè)有套于水平轉(zhuǎn)軸(7)上的通孔，搖臂(4)通過(guò)所述通孔與水平轉(zhuǎn)軸(7)鉸接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒物料檢測(cè)裝置，其特征在于:所述棘爪(8)末端等高且均朝向接近開關(guān)(3)所在側(cè)彎曲。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的大顆粒物料檢測(cè)裝置，其特征在于:所述棘爪(8)橫截面為圓形，材料為耐磨圓鋼條。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大顆粒物料檢測(cè)裝置，其特征在于:所述搖臂(4)高于水平轉(zhuǎn)軸(7)的部分與低于水平轉(zhuǎn)軸(7)的部分之間朝向棘爪(8)彎曲側(cè)的夾角小于180°。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒物料檢測(cè)裝置，其特征在于:所述框架(I)由型材焊接而成，且在框架(I)上設(shè)置有帶安裝孔的安裝座(9)。
【文檔編號(hào)】G01N15/02GK106092838SQ201610607868
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日 公開號(hào)201610607868.7, CN 106092838 A, CN 106092838A, CN 201610607868, CN-A-106092838, CN106092838 A, CN106092838A, CN201610607868, CN201610607868.7
【發(fā)明人】劉天菊, 陳新, 張雪雁, 王曉文, 杜建霞, 徐洪源, 隋莉莉, 朱娟, 焦紅芳, 李靜
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司