一種用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器，特別是一種用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架。
【背景技術(shù)】
[0002]傳感器是一種檢測(cè)裝置，能感受到被測(cè)量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號(hào)或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求。傳感器的特點(diǎn)包括:微型化、數(shù)字化、智能化、多功能化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化。它是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制的首要環(huán)節(jié)。傳感器的存在和發(fā)展，讓物體有了觸覺(jué)、味覺(jué)和嗅覺(jué)等器官，讓物體慢慢變得活了起來(lái)。而且，傳感器骨架的結(jié)構(gòu)對(duì)傳感器檢測(cè)的結(jié)果有很大的影響，這設(shè)計(jì)中對(duì)傳感器骨架的要求也越來(lái)越高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)的用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架，其特征在于，包括長(zhǎng)方體形的豎板，豎板的一端向外延伸形成圓柱形的連接部，連接部的軸線與豎板的中心線垂直相交，所述豎板上表面凸出形成長(zhǎng)方體形的第一凸臺(tái)，第一凸臺(tái)與豎板的中心線相互平行，連接部上表面凸出形成圓柱形且與連接部同軸線的第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)的一端與豎板的端面平齊，另一端面內(nèi)凹形成圓弧形的面并與第二凸臺(tái)的外表面貼合，所述第二凸臺(tái)的側(cè)面沿垂直連接部軸線方向延伸形成長(zhǎng)方體形的橫板，橫板和豎板的中心線相互垂直并均與連接部的軸線垂直相交，豎板的下表面上開(kāi)設(shè)有第一安裝槽，第一安裝槽的中心線與豎板的中心線相同，第一安裝槽的底部垂直凸出形成有第一凸起組，連接部的下表面上開(kāi)設(shè)有第二安裝槽，第二安裝槽的底部垂直凸出形成有第二凸起組，橫板上表面上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方形的第三安裝槽，第二安裝槽的中心線與橫板的中心線相同，第三安裝槽的底部凸出形成有第三凸起組。
[0005]在上述的一種用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架中，所述第一安裝槽呈“凸”字形，所述第一凸起組包括兩個(gè)前排凸起和四個(gè)后排凸起，前排凸起的兩端與第一安裝槽兩側(cè)的內(nèi)表面均無(wú)間隙，后排凸起與第一安裝槽底部的內(nèi)表面無(wú)間隙。
[0006]在上述的一種用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架中，所述第二凸起組包括四個(gè)相同的長(zhǎng)方體形的固定凸起，固定凸起排成一排且中心線與橫板的中心線相互垂直，固定凸起與第二安裝槽底部的內(nèi)表面無(wú)間隙。
[0007]在上述的一種用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架中，所述第二安裝槽包括兩個(gè)槽，兩個(gè)槽關(guān)于豎板的中心線對(duì)稱(chēng)且在橫板的中心線上，所述第二凸起組包括兩個(gè)固定凸起，兩個(gè)固定凸起分別垂直凸出在兩個(gè)槽的底部上。
[0008]在上述的一種用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架中，橫板的兩個(gè)側(cè)面上均凸出形成有圓形的安裝部，安裝部上均開(kāi)設(shè)有安裝孔，安裝孔的軸線與橫板的中心線相互垂直。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下結(jié)構(gòu):
[0010]1、本實(shí)用新型中，骨架整體呈“L”形，骨架的拐角處設(shè)有圓形的連接部，連接部的軸線與橫板和豎板的中心線均垂直相交，將產(chǎn)品的主要部分設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，減少產(chǎn)品的占用空間，而且一體式的結(jié)構(gòu)能防止因?yàn)楦鹘Y(jié)構(gòu)之間因?yàn)橄鄬?duì)運(yùn)動(dòng)引起的磨損和數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，有效的提尚了廣品的穩(wěn)定性、精確性和使用壽命。
[0011]2、本實(shí)用新型中，使用的前排凸起、后排凸起和固定凸起的長(zhǎng)度均相等，在使用中，能保證前排凸起、后排凸起和固定凸起工作的一致性，而且將前排凸起、后排凸起和固定凸起分布在橫板和縱板的一端，以及連接部上，在前排凸起、后排凸起和固定凸起工作時(shí)，從前排凸起、后排凸起和固定凸起傳遞到整體上的力被整體均勻的承受，不會(huì)發(fā)生前高后低或者前重后輕的情況，保證產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架的后視圖。
[0014]圖3是用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架的正視圖。
[0015]圖中，1、豎板；11、第一凸臺(tái)；12、第一安裝槽；13、第一凸起組；131、前排凸起；132、后排凸起；2、連接部；21、第二凸臺(tái)；22、第二安裝槽；23、第二凸起組；231、固定凸起；3、橫板；31、第三安裝槽；32、第三凸起組；33、安裝部；331、安裝孔，34、通槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本用于電子節(jié)氣門(mén)的傳感器骨架包括長(zhǎng)方體形的豎板，豎板的一端向外延伸形成圓柱形的連接部，連接部的側(cè)面沿垂直連接部軸線方向延伸形成長(zhǎng)方體形的橫板，豎板上表面凸出形成長(zhǎng)方體形的第一凸臺(tái)，第一凸臺(tái)與豎板的中心線相互平行，連接部上表面凸出形成圓柱形且與連接部同軸線的第二凸臺(tái)，橫板和豎板的中心線相互垂直并均與連接部的軸線垂直相交，豎板的下表面上開(kāi)設(shè)有呈“凸”字形的第一安裝槽，第一安裝槽的中心線與豎板的中心線相同，第一安裝槽的底部垂直凸出形成有第一凸起組，第一凸起組包括前排凸起和后排凸起，前排凸起的兩端與第一安裝槽兩側(cè)的內(nèi)表面均無(wú)間隙，后排凸起與第一安裝槽底部的內(nèi)表面無(wú)間隙，連接部的下表面上開(kāi)設(shè)有第二安裝槽，第二安裝槽的底部垂直凸出形成有第二凸起組，橫板上表面上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方形的第三安裝槽，第二安裝槽的中心線與橫板的中心線相同，第三安裝槽的底部凸出形成有第三凸起組，第三凸起組包括四個(gè)相同的長(zhǎng)方體形的固定凸起，固定凸起排成一排且中心線與橫板的中心線相互垂直，固定凸起與第二安裝槽底部的內(nèi)表面無(wú)間隙。
[0018]如圖2和圖3所示，橫板上開(kāi)設(shè)有三個(gè)長(zhǎng)方形的通槽，通槽相互