一種用于電子節(jié)氣門的傳感器外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種用于電子節(jié)氣門的傳感器，特別是一種用于電子節(jié)氣門的傳感器外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]傳感器是一種檢測(cè)裝置，能感受到被測(cè)量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號(hào)或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求。傳感器的特點(diǎn)包括:微型化、數(shù)字化、智能化、多功能化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化。它是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制的首要環(huán)節(jié)。傳感器的存在和發(fā)展，讓物體有了觸覺(jué)、味覺(jué)和嗅覺(jué)等器官，讓物體慢慢變得活了起來(lái)。而且，傳感器外殼對(duì)傳感器檢測(cè)的影響不能被忽視，由此對(duì)傳感器外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了新的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種穩(wěn)定性好、靈敏度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用的用于電子節(jié)氣門的傳感器外殼。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種用于電子節(jié)氣門的傳感器外殼，其特征在于，包括橫板、縱板和連接橫板與縱板的圓柱形連接部，所述橫板和縱板的中心線相互垂直且均與連接部的軸線垂直相交，所述縱板的下表面上垂直凸出形成第一凸臺(tái)，第一凸臺(tái)上開設(shè)有第一安裝槽，在第一安裝槽底部開設(shè)有若干矩形的底槽，所述底槽沿第一安裝槽的軸線對(duì)稱分布；所述連接部的下表面上垂直凸出形成圓柱形的安裝臺(tái)，安裝臺(tái)的頂面上垂直凸出形成圓柱形的第二凸臺(tái)，第二凸臺(tái)頂面上沿第二凸臺(tái)的軸線開設(shè)有圓形的第二安裝槽和六個(gè)扇形的邊槽，所述第二安裝槽的軸線與第二凸臺(tái)的軸線在同一條直線上，所述邊槽與第二安裝槽同圓心且沿第二安裝槽的軸線對(duì)稱分布；所述橫板的上表面上垂直凸出形成長(zhǎng)方體形的第三凸臺(tái)，第三凸臺(tái)的頂面上開設(shè)有第三安裝槽，第三安裝槽的底部開設(shè)有通孔，所述橫板的中心線與通孔的軸線垂直相交，所述通孔的外沿沿通孔軸線方向上下凸出形成圓柱形的接口，所述接口外表面與第三安裝槽內(nèi)表面之間開設(shè)有四個(gè)固定槽，所述固定槽沿橫板的中心線對(duì)稱分布。
[0005]在上述的一種用于電子節(jié)氣門的傳感器外殼中，所述第一凸臺(tái)與安裝臺(tái)之間開設(shè)有若干相互平行的凹槽，凹槽呈長(zhǎng)方形，凹槽的中心線與縱板的中心線相互平行，所述第三凸臺(tái)與連接部上表面之間安裝有若干截面呈直角三角形的支撐板，支撐板相互平行且支撐板的直角邊分別與第三凸臺(tái)外表面和橫板上表面貼平且支撐板的端部與安裝臺(tái)固連。
[0006]在上述的一種用于電子節(jié)氣門的傳感器外殼中，所述橫板和安裝臺(tái)的側(cè)面均沿垂直安裝臺(tái)軸線方向延伸形成一對(duì)截面呈三角形的固定凸起，一對(duì)固定凸起分別位于橫板中心線的兩側(cè)，固定凸起上均開設(shè)有安裝孔，安裝孔的軸線均與安裝臺(tái)的軸線方向相互平行。
[0007]在上述的一種用于電子節(jié)氣門的傳感器外殼中，所述橫板的端面與第三凸臺(tái)的外表面在同一平面上，所述縱板的端面與第一凸臺(tái)的外表面在同一平面上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下好處:
[0009]1、本實(shí)用新型中，產(chǎn)品為一體式的結(jié)構(gòu)，包括同為一體的橫板、縱板和連接部以及縱板上凸出形成的第一凸臺(tái)、連接部上凸出形成的第二凸臺(tái)和橫板上凸出形成的第三凸臺(tái)，這些結(jié)構(gòu)相互之間均為一體，在產(chǎn)品的使用過(guò)程中，能減少各部件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起的數(shù)據(jù)誤差，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，另外，防止各部件因?yàn)槟Σ翆?dǎo)致的磨損，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
[0010]2、本實(shí)用新型中，在第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)之間設(shè)有若干凹槽，在第三凸臺(tái)與連接部上表面之間設(shè)有支撐板，凹槽和支撐板有減震和穩(wěn)定的作用，進(jìn)而減少產(chǎn)品工作過(guò)程中因?yàn)檎駝?dòng)引起的誤差，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和靈敏性。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是用于電子節(jié)氣門的傳感器外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是用于電子節(jié)氣門的傳感器外殼的正視圖。
[0013]圖3是用于電子節(jié)氣門的傳感器外殼的后視圖。
[0014]圖4是圖2繞縱板中心線反轉(zhuǎn)95度的視圖。
[0015]圖中，1、縱板；11、第一凸臺(tái)；12、凹槽；111、第一安裝槽；llla、底槽；2、連接部；21、安裝臺(tái)；211、第二凸臺(tái)；211a、第二安裝槽；211b、邊槽；212、固定凸起；212a、安裝孔；
3、橫板；31、第三凸臺(tái)；311、第三安裝槽；311a、通孔；311b、接口 ；311c、固定槽；312、支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1和圖4所示，本用于電子節(jié)氣門的傳感器外殼包括包括“L”形主板，主板包括橫板、縱板和連接橫板與縱板的連接部，縱板的下表面上垂直凸出形成第一凸臺(tái)，縱板的端面與第一凸臺(tái)的外表面在同一平面上，第一凸臺(tái)上開設(shè)有第一安裝槽，在第一安裝槽底部開設(shè)有若干矩形的底槽，底槽沿第一安裝槽的軸線對(duì)稱分布；連接部的下表面上垂直凸出形成圓柱形的安裝臺(tái)，安裝臺(tái)的頂面上垂直凸出形成圓柱形的第二凸臺(tái)，第二凸臺(tái)頂面上沿第二凸臺(tái)的軸線開設(shè)有圓形的第二安裝槽和六個(gè)扇形的邊槽，第二安裝槽的軸線與第二凸臺(tái)的軸線在同一條直線上，邊槽與第二安裝槽同圓心且沿第二安裝槽的軸線對(duì)稱分布，第一凸臺(tái)與安裝臺(tái)之間開設(shè)有若干相互平行的凹槽，凹槽的中心線與縱板的中心線相互平行；橫板的上表面上垂直凸出形成長(zhǎng)方體形的第三凸臺(tái)，橫板的端面與第三凸臺(tái)的外表面在同一平面上，第三凸臺(tái)的頂面上開設(shè)有第三安裝槽，第三安裝槽的底部開設(shè)有通孔，橫板的中心線與通孔的軸線垂直相交，通孔的外沿沿通孔軸線方向上下凸出形成圓柱形的接口，第三安裝槽與第三凸臺(tái)外表面之間開設(shè)有四個(gè)固定槽，固定槽沿第三安裝槽的中心線對(duì)稱分布，第三凸臺(tái)與連接部上表面之間安裝有若干截面呈直角三角形的支撐板，支撐板相互平行且支撐板的直角邊分別與第三凸臺(tái)外表面和橫板上表面貼平。
[0018]如圖3所示，底槽呈矩形，底槽有十二個(gè)，呈三排四列分布，位于邊角上的底槽與第一凸臺(tái)內(nèi)表面相切，底槽的底面低于縱板上表面并高于安裝臺(tái)的底部。
[0019]如圖3所示，六個(gè)扇形的邊槽相同且橫截面屬于同一個(gè)圓，