彈簧性能檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種彈簧性能檢測設(shè)備，屬于模具檢測技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]針對產(chǎn)品內(nèi)部彈簧性能的檢測，使用人工方式不僅浪費大量的人力，其檢測效果也參差不齊，每個人的檢測標(biāo)準(zhǔn)不可能一樣，這就會導(dǎo)致在產(chǎn)品出廠之后產(chǎn)品的質(zhì)量沒有保障。目前在檢測彈性方面的裝置，大多是人機結(jié)合的方式進(jìn)行檢測，這就需要對機械和人力進(jìn)行很好的分配才能減少資源的浪費，提高檢測的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以進(jìn)行自動檢測產(chǎn)品內(nèi)部彈簧彈性性能的檢測設(shè)備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，包括依次設(shè)置的檢測模塊和出料模塊；所述檢測模塊的底部設(shè)置有傳送帶；所述傳送帶兩側(cè)設(shè)置有若干個產(chǎn)品定位氣缸；所述檢測模塊上依次包括上料模塊、CCD檢測模塊和機械式檢測模塊；所述CCD檢測模塊包括CCD檢測檢測裝置；所述機械式檢測模塊包括檢測下壓氣缸、位于所述檢測下壓氣缸上的PIN腳檢測裝置和位于所述PIN腳檢測頭上的傳感器。
[0006]前述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述CCD檢測模塊和機械式檢測模塊的兩側(cè)均設(shè)置有所述產(chǎn)品定位氣缸。
[0007]前述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述PIN腳檢測裝置與檢測下壓氣缸通過直線導(dǎo)軌相連接。
[0008]前述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述出料模塊包括物料傳送裝置和位于所述物料傳送裝置上方的控制裝置。
[0009]前述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述控制裝置設(shè)置有顯示器。
[0010]前述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述傳送帶的端部設(shè)置有急停按鈕。
[0011]前述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述傳送帶上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)傳送帶寬度的導(dǎo)軸。
[0012]本實用新型所達(dá)到的有益效果:產(chǎn)品放到傳送帶上后，依次經(jīng)過C⑶檢測模塊和機械式檢測模塊。CCD檢測模塊檢測其底部是否有物料，當(dāng)有物料的時候，傳送至機械式檢測模塊。機械式檢測模塊用于檢測產(chǎn)品內(nèi)部彈簧高度，由檢測下壓氣缸帶動PIN腳檢測裝置進(jìn)行測試。最后產(chǎn)品傳送帶出料模塊中，完成整個自動化的生產(chǎn)，過程無需過多的人員參與，節(jié)省了人力物力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本裝置的正視圖；
[0014]圖2是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記的含義:
[0016]1-上料模塊，101、201、301 -傳送帶，2-CCD檢測模塊，202-CCD檢測檢測裝置，3-機械式檢測模塊，302-下壓氣缸，303-傳感器，304-PIN腳檢測裝置，4-出料模塊，402-控制裝置，5-定位氣缸，6-導(dǎo)軸，7-開關(guān)，8-導(dǎo)輪。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0018]本實用新型涉及的一種彈簧性能檢測設(shè)備，包括依次設(shè)置的檢測模塊和出料模塊4。
[0019]檢測模塊依次包括上料模塊、(XD檢測模塊2和機械式檢測模塊3。
[0020]出料模塊4包括物料傳送裝置和位于物料傳送裝置上方的控制裝置402?？刂蒲b置402設(shè)置有顯示器。
[0021]檢測模塊的底部設(shè)置有傳送帶。傳送帶設(shè)置有三條，分別位于上料模塊1、C⑶檢測模塊2和機械式檢測模塊3的下方。
[0022]產(chǎn)品經(jīng)過上料模塊I傳送到CXD檢測模塊2下方。CXD檢測模塊2包括CXD檢測檢測裝置202，檢測其下方是否有產(chǎn)品，當(dāng)檢測到有產(chǎn)品的時候，機械式檢測模塊3下方的傳送帶會開始轉(zhuǎn)動并啟動機械式檢測模塊3，將產(chǎn)品傳送到機械式檢測模塊3下方。這樣的結(jié)構(gòu)節(jié)省了機械式檢測模塊3以及其下方傳送帶的工作時間，節(jié)省了電力，也延長了機械式檢測模塊3的壽命。
[0023]機械式檢測模塊3包括檢測下壓氣缸302、位于檢測下壓氣缸302上的PIN腳檢測裝置304和位于PIN腳檢測頭上的傳感器303。PIN腳檢測裝置304與檢測下壓氣缸302通過直線導(dǎo)軌相連接。當(dāng)產(chǎn)品傳送到機械式檢測模塊3下方時，PIN腳檢測裝置304會檢測正常狀態(tài)下產(chǎn)品的高度，然后，檢測下壓氣缸302向下移動，帶動PIN腳檢測裝置304向下，檢測在壓縮狀態(tài)下的產(chǎn)品高度，從而來判斷出該產(chǎn)品的內(nèi)部彈簧是否是合格的。產(chǎn)品彈簧的高度由位于PIN腳檢測裝置304頂部的傳感器303的位移量向控制裝置402反映。最后產(chǎn)品傳送帶出料模塊4中，完成整個自動化的生產(chǎn)，過程無需過多的人員參與，節(jié)省了人力物力。
[0024]為了防止產(chǎn)品的位置在傳送過程中發(fā)生偏移，在每個傳送帶兩側(cè)均設(shè)置有產(chǎn)品定位氣缸5。
[0025]傳送帶的端部設(shè)置有急停按鈕，以防止遇到緊急情況。此外，傳送帶上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)傳送帶寬度的導(dǎo)軸6，可以用于多種產(chǎn)品尺寸的使用。
[0026]在整個裝置的底部設(shè)置有導(dǎo)輪8方便滑動，上料模塊I端部設(shè)置有開關(guān)7，便于控制裝置。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，包括依次設(shè)置的檢測模塊和出料模塊；所述檢測模塊的底部設(shè)置有傳送帶；所述傳送帶兩側(cè)設(shè)置有若干個產(chǎn)品定位氣缸；所述檢測模塊上依次包括上料模塊、CCD檢測模塊和機械式檢測模塊；所述CCD檢測模塊包括CCD檢測檢測裝置；所述機械式檢測模塊包括檢測下壓氣缸、位于所述檢測下壓氣缸上的PIN腳檢測裝置和位于所述PIN腳檢測頭上的傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述CCD檢測模塊和機械式檢測模塊的兩側(cè)均設(shè)置有所述產(chǎn)品定位氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述PIN腳檢測裝置與檢測下壓氣缸通過直線導(dǎo)軌相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述出料模塊包括物料傳送裝置和位于所述物料傳送裝置上方的控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述控制裝置設(shè)置有顯示器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述傳送帶的端部設(shè)置有急停按鈕。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，所述傳送帶上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)傳送帶寬度的導(dǎo)軸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種彈簧性能檢測設(shè)備，其特征是，包括依次設(shè)置的檢測模塊和出料模塊；所述檢測模塊上設(shè)置有CCD檢測模塊和機械式檢測模塊；所述機械式檢測模塊包括檢測下壓氣缸、位于所述檢測下壓氣缸上的PIN腳檢測裝置和位于所述PIN腳檢測頭上的傳感器。本實用新型所達(dá)到的有益效果：產(chǎn)品放到傳送帶上后，依次經(jīng)過CCD檢測模塊和機械式檢測模塊。CCD檢測模塊檢測其底部是否有物料，當(dāng)有物料的時候，傳送至機械式檢測模塊。機械式檢測模塊用于檢測產(chǎn)品內(nèi)部彈簧高度，由檢測下壓氣缸帶動PIN腳檢測裝置進(jìn)行測試。最后產(chǎn)品傳送帶出料模塊中，完成整個自動化的生產(chǎn)，過程無需過多的人員參與，節(jié)省了人力物力。
【IPC分類】G01M13-00
【公開號】CN204286758
【申請?zhí)枴緾N201420591143
【發(fā)明人】曹中睿
【申請人】昆山邁致治具科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月14日