一種改進型細長桿結構的壓阻式傳感器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓阻式傳感器，特別是一種改進型細長桿結構的壓阻式傳感器。
【背景技術】
[0002]分體式結構的壓阻式傳感器，相對于以前的一體式結構，無需整個基體采用彈性金屬制作，更能有效控制長度和成本，但由于分體式結構的基體由基座和壓力座組合而成，其熱膨脹系數(shù)、焊接應力、安裝應力等的外應力會造成綜合性的影響，因此，分體式結構壓阻式傳感器不一定能達到一體式結構壓阻式傳感器的穩(wěn)定性和精度。為解決因外應力對傳感頭的影響，提高產(chǎn)品的精度和長期一致性，本申請人經(jīng)過長期探索，取用了具有細而長特征的細長桿結構，并申請了專利號為201320650028.0的名稱為“一種具有細長桿結構的壓阻式傳感器”的專利，其在基座與傳感頭之間設置具有彈性的細長桿，細長桿安裝基座內(nèi)，其后端設有與基座形成徑向間隙分隔的分隔面，其前端設有固定部，該固定部與基座為常規(guī)的間隙配合，直徑相等，目的是單純把基座和細長桿配合好，然后通過焊接或其他工藝，把兩者固定在一起。該結構由于分隔面占總長的比例較大，在固定部不夠穩(wěn)固的情況下，分隔面在受壓力沖擊下，可能會造成擺動或輕微搖晃，就像懸臂梁，太長了，剛性不足；對單靠焊接或其他工藝穩(wěn)定的固定部，可能產(chǎn)生應力集中，傳遞到傳感頭。這些因素對遠離固定部的彈性受壓面造成影響，從而影響到了傳感頭一定的性能和一致性，對更高精度要求的傳感器造成技術障礙。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種改進型細長桿結構的壓阻式傳感器，其可以提高細長桿的剛度，增加細長桿與基座的整體性，解決細長桿擺動或搖晃的問題，解決單靠焊接或其他工藝穩(wěn)定的固定部產(chǎn)生的外應力集中的影響，有效提高傳感器的測量精度和長期穩(wěn)定性，適用于更高精度要求的傳感器。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種改進型細長桿結構的壓阻式傳感器，包括傳感頭和基座，所述基座內(nèi)安裝有細長桿，細長桿與基座構成的基體內(nèi)設有供外部流體流入的引壓源孔，引壓源孔包括開設在細長桿上的第一引壓源孔，第一引壓源孔的底端形成有封閉第一引壓源孔的彈性受壓面，彈性受壓面背面安裝有所述的傳感頭，所述細長桿遠離傳感頭的一端設有與基座配合以實現(xiàn)密封和承力的固定部，細長桿靠近傳感頭的一端設有與基座形成徑向間隙分隔的分隔面，所述細長桿在分隔面與固定部之間設有與基座過渡配合或過盈配合的配合面，該配合面的長度與分隔面的長度之比為0.1-0.7。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述固定部設有在細長桿軸向上伸出基座并在細長桿徑向上與基座的前端外壁平齊的第一臺階，所述第一臺階與基座相接的外周壁通過焊接密封。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述固定部在配合面和第一臺階之間設有第二臺階，所述基座內(nèi)設有與第二臺階間隙配合的階梯孔，所述第二臺階的底端與階梯孔抵接以實現(xiàn)定位和承力。
[0008]進一步，所述分隔面的直徑0為6~10臟。
[0009]進一步，所述分隔面與基座的間隙L為0.3~3mm。
[0010]進一步，所述分隔面的長度與細長桿的長度之比為0.4-0.9。
[0011]進一步，所述基座后端安裝有電路板并連接有插座，所述插座前端設有容置電路板的凹腔，所述電路板通過定位柱插裝定位在基座上并與彈性受壓面之間形成空隙，電路板的中部設有容置傳感頭的中孔。
[0012]進一步，所述電路板通過彈性元件與插座電連接，所述插座與基座通過包邊固定連接。
[0013]進一步，所述電路板為一板狀體。
[0014]進一步，所述傳感頭為娃應變計。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型由于細長桿在分隔面和固定部之間設有與基座過渡配合或過盈配合的配合面，且該配合面的長度與分隔面的長度之比為0.1-0.7，使得基座和細長桿更緊固于一體，增強了細長桿與基座的整體性，有效提高了細長桿的剛度，減少了現(xiàn)有技術中細長桿因受壓擺動或搖晃等原因而影響傳感頭的性能，解決了單靠焊接或其他工藝穩(wěn)定的固定部產(chǎn)生的外應力集中的影響，更加提升了傳感器的測量精度和長期穩(wěn)定性，適用于更高精度要求的傳感器。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，在以下實施例中，若無其他特別說明，前、后是指由彈性受壓面指向細長桿遠離傳感頭一端所得到的位置關系，其具體方向參見圖1中的箭頭所指。
[0019]參照圖1，本實用新型的一種改進型細長桿結構的壓阻式傳感器，包括傳感頭3和基座1，所述基座I內(nèi)安裝有細長桿2，細長桿2與基座I構成的基體內(nèi)設有供外部流體流入的引壓源孔，引壓源孔包括開設在細長桿2上的第一引壓源孔21，第一引壓源孔21的底端形成有封閉第一引壓源孔21的彈性受壓面20，彈性受壓面20背面安裝有所述的傳感頭3，所述傳感頭3優(yōu)選為硅應變計，所述細長桿2遠離傳感頭3的一端設有與基座I配合以實現(xiàn)密封和承力的固定部22，細長桿2靠近傳感頭3的一端設有與基座I形成徑向間隙分隔的分隔面23，優(yōu)選地，所述分隔面23的直徑D為6~10mm，保證細長桿2具有足夠的剛性，避免細長桿2的側壁吸收外部流體的作用力而影響外部流體作用在彈性受壓面20上的壓力，保證測量精度，同時避免傳感器的整體體積過大。所述分隔面23與基座I的間隙L為0.3~3mm,該間隙大小避免細長桿2受到流體的徑向作用力時分隔面23與基座I接觸，同時避免間隙過大而造成基座I體積過大。所述細長桿2在分隔面23與固定部22之間設有與基座I過渡配合或過盈配合的配合面24，該配合面24的長度與分隔面23的長度之比為0.1~0.7。該長度比是影響傳感器測量精度至關重要的因素，若該長度比過小，則不能有效減小細長桿2受壓后產(chǎn)生的擺動或晃動，若該長度比過大，則會造成細長桿2對應力傳遞的阻隔作用不明顯，因此，必須保證配合面24的長度與分隔面23的長度之比為0.1-0.7。
[0020]本實用新型由于細長桿2在分隔面23和固定部22之間設有與基座I過渡配合或過盈配合的配合面24，且該配合面24的長度與分隔面23的長度之比為0.1-0.7，使得基座I和細長桿2更緊固于一體，增強了細長桿2與基座I的整體性，有效提高了細長桿2的剛度，減少了現(xiàn)有技術中細長桿因受壓擺動或搖晃等原因而影響傳感頭的性能，解決了單靠焊接或其他工藝穩(wěn)定的固定部產(chǎn)生的外應力集中的影響，更加提升了傳感器的測量精度和長期穩(wěn)定性，適用于更高精度要求的傳感器。
[0021]進一步，所述固