一種電子膨脹閥的能力測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電子膨脹閥的能力測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電子膨脹閥是空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部件，其能力值對空調(diào)系統(tǒng)有重大的影響。JIS B 8619《熱力膨脹閥試驗方法》、JB/T10212《制冷空調(diào)用直動式電子膨脹閥》、Q/SHC003-2010《空調(diào)和類似用途直動式電子膨脹閥》、JB/T10386-2002《家用和類似用途空調(diào)電子膨脹閥》和JB/T 3548《制冷用熱力膨脹閥》，該五個標(biāo)準(zhǔn)中均對電子膨脹閥的能力值測量作了規(guī)定，該其中僅規(guī)定了測量的操作方法但未提出以什么設(shè)備來進(jìn)行，而現(xiàn)有的測量平臺均未能符合要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種電子膨脹閥的能力測量裝置。
[0004]解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種電子膨脹閥的能力測量裝置，其特征在于:所述的能力測量裝置包括空調(diào)制冷制熱系統(tǒng)模擬部分、空調(diào)名義工況調(diào)節(jié)部分和空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)測量部分；
[0006]所述空調(diào)制冷制熱系統(tǒng)模擬部分包括變頻壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液器、第一和第二球閥、換熱裝置以及氣液分離器；所述的空調(diào)名義工況調(diào)節(jié)部分包括套管式冷卻器和電加熱帶；所述的空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)測量部分包括質(zhì)量流量計、第一和第二鉑電阻以及第一至第三壓力變送器；
[0007]所述第一球閥的一端用于連通受測電子膨脹閥的進(jìn)口，所述第二球閥的一端用于連通受測電子膨脹閥的出口，所述變頻壓縮機的排氣口連通油分離器的進(jìn)口，油分離器的出口連通冷凝器的制冷劑進(jìn)口，所述冷凝器的制冷劑出口依次通過儲液器和套管式冷卻器連通所述第一球閥的另一端，所述電加熱帶安裝在套管式冷卻器的表面，所述第二球閥的另一端連通換熱裝置的制冷劑進(jìn)口，所述換熱裝置的制冷劑出口通過氣液分離器連通變頻壓縮機的進(jìn)氣口；
[0008]所述質(zhì)量流量計安裝在套管式冷卻器與第一球閥之間的連通管道中，所述第一鉑電阻和第一壓力變送器的檢測端均安裝在第一球閥與受測電子膨脹閥之間的連通管道中，所述第二壓力變送器安裝在受測電子膨脹閥與第二球閥之間的連通管道中，所述第二鉑電阻和第三壓力變送器均安裝在換熱裝置與氣液分離器之間的連通管道中。
[0009]作為本實用新型的一種實施方式，所述的換熱裝置為量熱計或乙二醇換熱器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]本實用新型的能力測量裝置通過空調(diào)制冷制熱系統(tǒng)模擬部分模擬出電子膨脹閥在實際空調(diào)系統(tǒng)中系統(tǒng)組成，并能夠通過空調(diào)名義工況調(diào)節(jié)部分將冷制熱系統(tǒng)模擬部分的各個組成部件調(diào)節(jié)到空調(diào)名義工況條件，從而通過空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)測量部分測得計算受測電子膨脹閥能力值所需的各個溫度和壓力參數(shù)，因此本實用新型的能力測量裝置為電子膨脹閥的能力測量提供了符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試平臺。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0013]圖1為本實用新型的能力測量裝置的組成框圖之一；
[0014]圖2為本實用新型的能力測量裝置的組成框圖之二。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型的電子膨脹閥的能力測量裝置，包括空調(diào)制冷制熱系統(tǒng)模擬部分、空調(diào)名義工況調(diào)節(jié)部分和空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)測量部分。
[0016]空調(diào)制冷制熱系統(tǒng)模擬部分包括變頻壓縮機COMP、油分離器OS、冷凝器COND、儲液器RE、第一和第二球閥BVl?BV2、換熱裝置CAL以及氣液分離器LS ;空調(diào)名義工況調(diào)節(jié)部分包括套管式冷卻器SUB和電加熱帶SC ;空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)測量部分包括質(zhì)量流量計F、第一和第二鉑電阻Tl?T2以及第一至第三壓力變送器Pl?P3 ;其中，換熱裝置CAL選用量熱
i+o
[0017]第一球閥BVl的一端用于連通受測電子膨脹閥EEV的進(jìn)口，第二球閥BV2的一端用于連通受測電子膨脹閥EEV的出口，變頻壓縮機COMP的排氣口連通油分離器OS的進(jìn)口，油分離器OS的出口連通冷凝器COND的制冷劑進(jìn)口，冷凝器COND的制冷劑出口依次通過儲液器RE和套管式冷卻器SUB連通第一球閥BVl的另一端，電加熱帶SC安裝在套管式冷卻器SUB的表面，第二球閥BV2的另一端連通換熱裝置CAL的制冷劑進(jìn)口，換熱裝置CAL的制冷劑出口通過氣液分離器LS連通變頻壓縮機COMP的進(jìn)氣口 ；
[0018]質(zhì)量流量計F安裝在套管式冷卻器SUB與第一球閥BVl之間的連通管道中，第一鉑電阻Tl和第一壓力變送器Pl的檢測端均安裝在第一球閥BVl與受測電子膨脹閥EEV之間的連通管道中，第二壓力變送器P2安裝在受測電子膨脹閥EEV與第二球閥BV2之間的連通管道中，第二鉑電阻T2和第三壓力變送器P3均安裝在換熱裝置CAL與氣液分離器LS之間的連通管道中。
[0019]下面說明書本實用新型的能力測量裝置的工作原理:
[0020](一 )上述空調(diào)制冷制熱系統(tǒng)模擬部分通過各個組成部件的配合模擬出空調(diào)系統(tǒng)的制冷和制熱流程，其各個組成部件的功能如下:
[0021]1.1、變頻壓縮機COMP
[0022]變頻壓縮機COMP是一臺渦旋式變頻壓縮機，型號為E40OTHD-36D2G，制冷量為
11.8KW，其為空調(diào)制冷制熱系統(tǒng)的心臟，在系統(tǒng)中提供動力，能夠從蒸發(fā)器中將低溫低壓的氣體制冷劑吸入壓縮機低壓腔，壓縮成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑送至冷凝器，使制冷劑在系統(tǒng)管路中不斷地重復(fù)循環(huán)，以達(dá)到制冷或制熱效果。
[0023]1.2、油分離器OS
[0024]油分離器OS是一個筒式的儲存器，型號為925R，容量為2.3L，主要是將壓縮機排氣管內(nèi)制冷劑所夾帶的油進(jìn)行分離，并儲存起來，通過連接在油分離器底部的管路，再將油送回到壓縮機的吸氣管上，進(jìn)入壓縮機內(nèi)，不斷地循環(huán)以起到潤滑的作用。
[0025]1.3、冷凝器 COND
[0026]冷凝器COND是一個套管式換熱器，型號為:DT-5205，換熱能力為16KW，在系統(tǒng)中的作用主要用于在制冷流程中冷卻高溫高壓的制冷劑，或者在制熱流程中加熱制冷劑。
[0027]1.4、儲液器 RE
[0028]儲液器RE是一個密封的承壓容器，可以通過觀察視液鏡液面來調(diào)節(jié)系統(tǒng)冷媒的充注量。
[0029]1.5、采用量熱器的換熱裝置CAL
[0030]量熱器是一個密封的熱壓力容器，主要用來控制變頻壓縮機COMP的吸氣溫度。其內(nèi)部上方裝有制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，蒸發(fā)器為肋片式盤管換熱器。量熱器底部裝有電加熱管，電加熱管的發(fā)熱量為3KWX6 = 18KW，分別設(shè)為三組，第一組5KW，第二組10KW，第三組為17.5KW，按試驗閥件容量需求自行選擇。量熱器內(nèi)部的換熱介質(zhì)為R123。量熱器在制冷流程中通過放熱來中和低溫制冷劑的熱量，從而模擬空調(diào)系統(tǒng)中室內(nèi)機對空間的降溫過程，量熱器在制熱流程中通過吸熱來中和低溫制冷劑的熱量，從而模擬空調(diào)系統(tǒng)中室內(nèi)機對空間的升溫過程。
[0031]1.6、氣液分離器LS
[0032]氣液分離器LS是一個密封的承壓容器，型號是A-AS5137，主要用來防止當(dāng)變頻壓縮機COMP的吸氣端發(fā)生回液現(xiàn)象時，將液體冷媒進(jìn)行分離至氣態(tài)冷媒，再返回到壓縮機低壓腔，避免回液造成液擊。其上方設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管插入接近容器的底部，出氣管插入容器上方，當(dāng)有回液現(xiàn)象時，冷媒從進(jìn)氣管流入沉到底部，經(jīng)分離成氣態(tài)冷媒后從出氣流出，回到壓縮機。
[0033]( 二)空調(diào)名義工況調(diào)節(jié)部分用于將上述空調(diào)制冷制熱系統(tǒng)模擬部分的各個組成部件調(diào)節(jié)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的空調(diào)名義工況條件，以滿足電子膨脹閥能力測量標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，其各個組成部件的功能如下:
[0034]2.1、套管式冷卻器SUB和電加熱帶SC
[0035]套管式冷卻器SUB和電加熱帶SC用于對調(diào)節(jié)流入電子膨脹閥EEV的制冷劑溫度，其中，套管式冷卻器SUB采用套管式盤管，外層上進(jìn)下出冷媒，內(nèi)層下進(jìn)上出冷卻水，過冷器表面纏絕緣膠后再安裝電加熱帶SC，共設(shè)12組，每組功率0.2KW，總電加熱能力為2.4KW,采用乙二醇為換熱介質(zhì)。
[0036]另外，空調(diào)名義工況條件的實現(xiàn)還需通過調(diào)節(jié)冷凝器COND的水溫來控制受測電子膨脹閥EEV的入口壓力，通過改變變頻壓縮機COMP的工作頻率來調(diào)節(jié)受測電子膨脹閥EEV