啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣壓檢測(cè)裝置，特別是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、提高檢測(cè)效率的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著啤酒灌裝中對(duì)氧的控制要求越來(lái)越低，總氧控制彡30PPb，合格率達(dá)到90%，對(duì)酒閥密封個(gè)體工作有效可靠性就成了各工廠查漏重心。啤酒在灌裝生產(chǎn)時(shí)，涉及到壓縮氣體備壓和抽真空的操作，其目的分別為提供啤酒瓶?jī)?nèi)一定壓力，用以檢測(cè)部分缺陷的啤酒瓶，減少后面酒液的損失和減少搬運(yùn)、貯藏過(guò)程損失及人員安全；而抽真空操作主要是為了將啤酒瓶中的空氣置換除去，保證酒液在后期運(yùn)輸、貯存過(guò)程中口味的保持。因此，灌裝機(jī)的備壓操作和抽真空操作對(duì)于啤酒的質(zhì)量是很重要的。每臺(tái)灌裝機(jī)有幾十、上百個(gè)灌裝酒閥，難免個(gè)別酒閥存在質(zhì)量問(wèn)題，并且在使用中有些酒閥也會(huì)由于磨損等因素造成漏氣問(wèn)題。采用人工逐個(gè)測(cè)定瓶頸空氣的方法，不僅速度慢，排查難度極大，造成大量浪費(fèi)，且只能確定真空效果。現(xiàn)在有些裝置可以用于檢測(cè)酒閥的真空度，但對(duì)于備壓效果無(wú)法檢測(cè)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、提高檢測(cè)效率的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，包括從上到下依次連接的瓶頸部分、瓶身部分以及瓶底部分，形成與普通啤酒瓶外形尺寸一致的瓶子；所述的瓶身部分分別與瓶頸部分和瓶底部分連通且瓶身部分內(nèi)置有壓力表。
[0005]所述的瓶身部分包括上圓板、下圓板以及連通管，所述的連通管垂直布置在上圓板和下圓板之間，且分別與瓶頸部分和瓶底部分連通；在所述的壓力表螺紋連接在下圓板上，且與瓶底部分連通。
[0006]所述的連通管為三根，緊貼瓶身部分內(nèi)壁布置，且以下圓板圓心為中心相鄰兩根連通管成120°夾角，所述的壓力表連接在下圓板中部。
[0007]所述的瓶頸部分、瓶身部分以及瓶底部分均為不銹鋼材料。
[0008]所述的不銹鋼材料厚度為2.5_。
[0009]所述的瓶頸部分和瓶身部分之間以及瓶身部分和瓶底部分之間采用氬弧焊接方式連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，通過(guò)瓶頸部分、瓶身部分、瓶底部分以及壓力表的配合，可以測(cè)定啤酒灌裝機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，酒閥抽真空過(guò)程和備壓過(guò)程中壓力的變化，從而確定酒閥在正壓和負(fù)壓狀態(tài)下密封效果，用以保證每一個(gè)酒閥在生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品均一性，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、檢測(cè)效率高的特點(diǎn)。由于所述的瓶身部分包括上圓板、下圓板以及連通管，所述的連通管垂直布置在上圓板和下圓板之間，且分別與瓶頸部分和瓶底部分連通；在所述的壓力表螺紋連接在下圓板上，且與瓶底部分連通，方便了壓力表的固定，連通管的設(shè)置使得瓶頸部分和瓶底部分連通，方便了壓力表的檢測(cè)。由于所述的連通管為三根，緊貼瓶身部分內(nèi)壁布置，且以下圓板圓心為中心相鄰兩根連通管成120°夾角，所述的壓力表連接在下圓板中部，提高了壓力表的檢測(cè)精度。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中沿A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，I一瓶頸部分，2—瓶身部分，3—瓶底部分，4一上圓板，5—下圓板，6—連通管，7一壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以下所述。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，包括從上到下依次連接的瓶頸部分1、瓶身部分2以及瓶底部分3，形成與普通啤酒瓶外形尺寸一致的瓶子；所述的瓶身部分2分別與瓶頸部分I和瓶底部分3連通且瓶身部分2內(nèi)置有壓力表7。本實(shí)用新型的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，通過(guò)瓶頸部分1、瓶身部分2、瓶底部分3以及壓力表7的配合，可以測(cè)定啤酒灌裝機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，酒閥抽真空過(guò)程和備壓過(guò)程中壓力的變化，從而確定酒閥在正壓和負(fù)壓狀態(tài)下密封效果，用以保證每一個(gè)酒閥在生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品均一性，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、檢測(cè)效率高的特點(diǎn)。
[0016]所述的瓶身部分2內(nèi)可以設(shè)置幾根支撐桿，點(diǎn)焊在壓力表7外殼上，將其固定，但是這種結(jié)構(gòu)制作困難，且易損壞壓力表7，因此作為優(yōu)選的方式的是所述的瓶身部分2包括上圓板4、下圓板5以及連通管6，所述的連通管6垂直布置在上圓板4和下圓板5之間，且分別與瓶頸部分I和瓶底部分3連通；在所述的壓力表7螺紋連接在下圓板5上，且與瓶底部分3連通，方便了壓力表7的固定，連通管6的設(shè)置使得瓶頸部分I和瓶底部分3連通，方便了壓力表7的檢測(cè)。
[0017]作為優(yōu)選的，所述的連通管6為三根，緊貼瓶身部分2內(nèi)壁布置，且以下圓板5圓心為中心相鄰兩根連通管成120°夾角，所述的壓力表7連接在下圓板5中部，均勻?qū)ΨQ(chēng)布置的結(jié)構(gòu)提高了壓力表7的檢測(cè)精度。
[0018]作為優(yōu)選的，所述的瓶頸部分1、瓶身部分2以及瓶底部分3均為不銹鋼材料，防止了產(chǎn)生鐵銹污染設(shè)備。
[0019]作為優(yōu)選的，所述的不銹鋼材料厚度為2.5mm。
[0020]作為優(yōu)選的，所述的瓶頸部分I和瓶身部分2之間以及瓶身部分2和瓶底部分3之間采用氬弧焊接方式連接，其焊接穩(wěn)定好且不易產(chǎn)生損傷。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，其特征在于:包括從上到下依次連接的瓶頸部分(I)、瓶身部分(2)以及瓶底部分(3)，形成與普通啤酒瓶外形尺寸一致的瓶子；所述的瓶身部分⑵分別與瓶頸部分⑴和瓶底部分⑶連通且瓶身部分⑵內(nèi)置有壓力表(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，其特征在于:所述的瓶身部分(2)包括上圓板(4)、下圓板(5)以及連通管￠)，所述的連通管(6)垂直布置在上圓板(4)和下圓板(5)之間，且分別與瓶頸部分⑴和瓶底部分(3)連通；在所述的壓力表(7)螺紋連接在下圓板(5)上，且與瓶底部分(3)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，其特征在于:所述的連通管(6)為三根，緊貼瓶身部分(2)內(nèi)壁布置，且以下圓板(5)圓心為中心相鄰兩根連通管成120°夾角，所述的壓力表(7)連接在下圓板(5)中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，其特征在于:所述的瓶頸部分(I)、瓶身部分(2)以及瓶底部分(3)均為不銹鋼材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，其特征在于:所述的不銹鋼材料厚度為2.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，其特征在于:所述的瓶頸部分(I)和瓶身部分(2)之間以及瓶身部分(2)和瓶底部分(3)之間采用氬弧焊接方式連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，解決了啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試不方便、效率低下的問(wèn)題。它包括從上到下依次連接的瓶頸部分、瓶身部分以及瓶底部分，形成與普通啤酒瓶外形尺寸一致的瓶子；所述的瓶身部分分別與瓶頸部分和瓶底部分連通且瓶身部分內(nèi)置有壓力表。本實(shí)用新型的啤酒灌裝機(jī)酒閥密封性測(cè)試裝置，通過(guò)瓶頸部分、瓶身部分、瓶底部分以及壓力表的配合，可以測(cè)定啤酒灌裝機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，酒閥抽真空過(guò)程和備壓過(guò)程中壓力的變化，從而確定酒閥在正壓和負(fù)壓狀態(tài)下密封效果，用以保證每一個(gè)酒閥在生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品均一性，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、檢測(cè)效率高的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】G01M3-28
【公開(kāi)號(hào)】CN204330248
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420736377
【發(fā)明人】范洪勇, 郭海艇, 何東康, 宗緒巖, 李麗
【申請(qǐng)人】華潤(rùn)雪花啤酒（自貢）有限責(zé)任公司, 四川理工學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日