結(jié)晶反應(yīng)器下料管的取樣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高溫結(jié)晶化合物的取樣裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及結(jié)晶反應(yīng)器下料管的取樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，由于生產(chǎn)結(jié)晶化合物的反應(yīng)器需要將物料加熱到很高的溫度，為測(cè)試結(jié)晶化合物的物性，需在高溫反應(yīng)器中取樣，為了保證取樣安全及準(zhǔn)確性，需設(shè)計(jì)一種便于取樣的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于取樣，安全可靠的結(jié)晶反應(yīng)器下料管的取樣裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:結(jié)晶反應(yīng)器下料管的取樣裝置，包括外接管，孔板，外蓋板，內(nèi)接管，內(nèi)蓋板，所述外接管的一端與下料管焊接，另一端與所述孔板焊接，所述外蓋板的上端與所述孔板通過螺釘連接，所述外蓋板設(shè)置手柄，所述內(nèi)接管設(shè)置在所述外接管的內(nèi)部，所述內(nèi)接管的一端固定嵌設(shè)在所述孔板上，另一端的上部對(duì)稱焊接兩塊耳板，所述內(nèi)蓋板的上端通過銷軸與所述耳板連接，所述外蓋板與所述外接管朝向下料管方向延伸的中心軸線的夾角為銳角，所述內(nèi)蓋板與所述內(nèi)接管背向下料管方向延伸的中心軸線的夾角為銳角。
[0005]所述外接管的上部焊接一個(gè)吹掃管。
[0006]所述內(nèi)蓋板的下端為圓弧狀。
[0007]所述手柄設(shè)置在所述外蓋板的下端。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型通過在下料管焊接取樣裝置，實(shí)現(xiàn)了從下料管中安全取樣，保證了取樣過程的可靠性；工作時(shí)，首先利用手柄將外蓋板旋開，然后將取樣勺伸入內(nèi)接管，頂開內(nèi)蓋板，即可從下料管中取樣，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，取樣效率高，為實(shí)驗(yàn)人員控制結(jié)晶反應(yīng)的進(jìn)度提供了方便。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2:本實(shí)用新型的A-A剖面圖；
[0011]其中，1-外接管，2-孔板，3-外蓋板，4-內(nèi)接管，5-內(nèi)蓋板，6-螺釘，7-耳板，8-銷軸，9-吹掃管，10-下料管，11-手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0013]參閱圖1和圖2所示，結(jié)晶反應(yīng)器下料管的取樣裝置，包括外接管1，孔板2，外蓋板3，內(nèi)接管4，內(nèi)蓋板5，外接管I的右端與下料管10焊接，其左端與孔板2焊接，外蓋板3的上端與孔板2通過螺釘6連接，外蓋板上設(shè)置有一個(gè)手柄11 ;內(nèi)接管4設(shè)置在外接管I的內(nèi)部，孔板2預(yù)設(shè)一圓孔，其與內(nèi)接管4的直徑相等，內(nèi)接管4的左端與孔板2上的圓孔固定相接，其在密封狀態(tài)下與外蓋板3接觸，內(nèi)接管4右端的上部對(duì)稱焊接有兩塊耳板7，內(nèi)蓋板5的上端通過銷軸8與耳板7連接，這樣將內(nèi)接管4的右端和內(nèi)蓋板5的上部固定連接起來(lái)。通過在外接管I中設(shè)置內(nèi)接管4，提高了人工取樣的安全性(高溫)，且在整個(gè)取樣過程中，由于內(nèi)接管4和內(nèi)蓋板5的阻隔，下料管10與外界環(huán)境的接觸面小，取樣幾乎對(duì)反應(yīng)不產(chǎn)生影響。
[0014]而且，外蓋板3與外接管I朝向下料管10方向延伸的中心軸線的夾角為銳角，記為α，內(nèi)蓋板5與內(nèi)接管4背向下料管10方向延伸的中心軸線的夾角為銳角，記為β ;其中，外接管I和內(nèi)接管4的中心軸線相互平行。如圖1所示，α角和β角均大于O度且小于90度，為了取樣操作更加方便省力，可將α角和β角設(shè)置在45度到60度之間，包括45度和60度，這樣，一方面在取樣操作過程中，外蓋板3和內(nèi)蓋板5對(duì)取樣勺不會(huì)造成過大的阻礙，容易進(jìn)行取樣；另一方面，在取樣操作結(jié)束后，外蓋板3和內(nèi)蓋板5均可在自身重力的作用下分別與孔板2和內(nèi)接管4接觸密封，不影響反應(yīng)的進(jìn)行。
[0015]此外，為了防止外接管I中的殘料影響取樣的準(zhǔn)確性，最好在外接管I的上部焊接一個(gè)吹掃管9，這樣在進(jìn)行取樣操作之前，可先打開吹掃管9，將外接管I中的殘料清除，然后再進(jìn)行取樣操作；內(nèi)蓋板5的下端最好為圓弧狀，可以便于取樣操作，這樣取樣勺進(jìn)入內(nèi)接管4后容易將內(nèi)蓋板5頂開，進(jìn)行取樣；手柄11設(shè)置在外蓋板3的下端，更容易旋開外蓋板3，操作省力。
[0016]取樣時(shí)，先打開吹掃管9，將外接管I中的殘料清除，關(guān)閉吹掃管9 ;然后利用手柄11將外蓋板3旋開，露出內(nèi)接管4，然后將取樣勺伸入內(nèi)接管4，頂開內(nèi)蓋板5，即可從下料管10中取樣；取到樣品后，往回取出取樣勺，回到內(nèi)接管4后，內(nèi)蓋板5即在自身重力作用下與內(nèi)接管4自動(dòng)接觸密封，取樣勺從內(nèi)接管4出來(lái)后，外蓋板3在自身重力作用下自動(dòng)與孔板2接觸密封，即完成取樣操作。
[0017]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.結(jié)晶反應(yīng)器下料管的取樣裝置，其特征在于:包括外接管，孔板，外蓋板，內(nèi)接管，內(nèi)蓋板，所述外接管的一端與下料管焊接，另一端與所述孔板焊接，所述外蓋板的上端與所述孔板通過螺釘連接，所述外蓋板設(shè)置手柄，所述內(nèi)接管設(shè)置在所述外接管的內(nèi)部，所述內(nèi)接管的一端固定嵌設(shè)在所述孔板上，另一端的上部對(duì)稱焊接兩塊耳板，所述內(nèi)蓋板的上端通過銷軸與所述耳板連接，所述外蓋板與所述外接管朝向下料管方向延伸的中心軸線的夾角為銳角，所述內(nèi)蓋板與所述內(nèi)接管背向下料管方向延伸的中心軸線的夾角為銳角。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶反應(yīng)器下料管的取樣裝置，其特征在于:所述外接管的上部焊接一個(gè)吹掃管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的結(jié)晶反應(yīng)器下料管的取樣裝置，其特征在于:所述內(nèi)蓋板的下端為圓弧狀。
4.如權(quán)利要求1或2所述的結(jié)晶反應(yīng)器下料管的取樣裝置，其特征在于:所述手柄設(shè)置在所述外蓋板的下端。
5.如權(quán)利要求3所述的結(jié)晶反應(yīng)器下料管的取樣裝置，其特征在于:所述手柄設(shè)置在所述外蓋板的下端。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種結(jié)晶反應(yīng)器下料管的取樣裝置，包括外接管，孔板，外蓋板，內(nèi)接管，內(nèi)蓋板，所述外接管的一端與下料管焊接，另一端與所述孔板焊接，所述外蓋板的上端與所述孔板通過螺釘連接，所述外蓋板設(shè)置手柄，所述內(nèi)接管設(shè)置在所述外接管的內(nèi)部，所述內(nèi)接管的一端固定嵌設(shè)在所述孔板上，另一端的上部對(duì)稱焊接兩塊耳板，所述內(nèi)蓋板的上端通過銷軸與所述耳板連接。本實(shí)用新型通過在下料管處焊接取樣裝置，實(shí)現(xiàn)了從下料管中安全取樣，保證了取樣過程的可靠性，操作簡(jiǎn)單，取樣效率高，為實(shí)驗(yàn)人員控制結(jié)晶反應(yīng)的進(jìn)度提供了方便。
【IPC分類】G01N1-02
【公開號(hào)】CN204330381
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520006243
【發(fā)明人】孫浩冉, 李靖靖, 周萬(wàn)春, 郭林
【申請(qǐng)人】中州大學(xué)
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年1月6日