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可拆卸式管樁抗剪試驗(yàn)裝置的制造方法

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可拆卸式管樁抗剪試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管粧力學(xué)性能試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可拆卸式管粧抗剪試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土管粧適應(yīng)面廣、適用于工業(yè)與民用建筑低承臺(tái)粧基礎(chǔ),鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物及大型設(shè)備等工程基礎(chǔ)。目前工程中常用的管粧,外徑通常為Φ300、Φ400、Φ500及Φ 600,由于其使用的重要性,所以在使用前需要對(duì)管粧進(jìn)行抗剪試驗(yàn),以便確保管粧達(dá)到使用要求,避免對(duì)人民的財(cái)產(chǎn)和人身安全造成破壞。
[0003]現(xiàn)有的混凝土管粧抗剪試驗(yàn)裝置主要有兩種:一種是由與地面固定的基座、持力框架、千斤頂、專(zhuān)用行車(chē)組成,預(yù)制粧樣品被運(yùn)送到安裝有固定檢測(cè)臺(tái)的場(chǎng)所,使用行走在固定軌道上的行車(chē)將樣品件吊裝到檢測(cè)臺(tái)上,檢測(cè)臺(tái)是固定不可移動(dòng)的,向試件加壓的千斤頂反力由持力框架傳遞給基座,基座與地面固定連接形成反力系統(tǒng);另一種是在前者的基礎(chǔ)上發(fā)明的可折疊活動(dòng)式預(yù)制粧力學(xué)性能檢測(cè)臺(tái),雖然是可移動(dòng)式的結(jié)構(gòu),但是其體積大,需要使用起重設(shè)備才能裝車(chē),運(yùn)輸需要大卡,無(wú)法做到輕便運(yùn)輸,靈活性較差。
[0004]由于以上兩種現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,目前絕大部分混凝土管粧抗剪檢測(cè)仍然是采用送樣品至指定測(cè)試場(chǎng)所進(jìn)行檢測(cè)的方式,很難做到帶試驗(yàn)裝置去建筑工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隨機(jī)抽檢,如此一來(lái),就存在一定的工程安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題,提供一種可拆卸式管粧抗剪試驗(yàn)裝置,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,組裝方便,并且能輕松運(yùn)輸,減少運(yùn)輸成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]可拆卸式管粧抗剪試驗(yàn)裝置,包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的基座,所述的兩個(gè)基座之間通過(guò)薄壁圓鋼管連接,所述基座由前肢、內(nèi)肢、后肢和外肢首尾相連組成,所述前肢和后肢表面均設(shè)置有耳板,所述耳板通過(guò)銷(xiāo)釘與鋼拉桿一端連接,所述鋼拉桿另一端與反力梁側(cè)邊連接,所述反力梁底部中間與壓力器頂部抵接,所述壓力器設(shè)置在分配梁表面,所述分配梁的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有分配梁支點(diǎn),所述的兩個(gè)基座上均設(shè)置有可移動(dòng)的支墩,所述支墩和分配梁支點(diǎn)的結(jié)構(gòu)均為三棱柱形,所述支墩的兩端抵接在相對(duì)應(yīng)的前肢和后肢上,所述支墩頂部與管粧點(diǎn)接觸,所述管粧頂部與分配梁支點(diǎn)抵接。
[0008]進(jìn)一步的,所述鋼拉桿由連接桿一、調(diào)節(jié)套筒和連接桿二依次連接組成,所述連接桿一和連接桿二均設(shè)置有螺紋端和耳環(huán)端。
[0009]進(jìn)一步的,所述前肢、內(nèi)肢和后肢均為工字鋼,所述前肢和后肢均相對(duì)于水平面成“工”形設(shè)置并且兩端均通過(guò)封頭板一與內(nèi)肢和外肢連接,所述內(nèi)肢相對(duì)于水平面成“H”形設(shè)置,所述內(nèi)肢的內(nèi)翼緣板與薄壁圓鋼管通過(guò)螺栓連接,所述外肢為綴條。
[0010]進(jìn)一步的,所述薄壁圓鋼的長(zhǎng)度為0.8-1.2米,所述薄壁圓鋼的兩端均設(shè)置有連接法蘭盤(pán)。
[0011]進(jìn)一步的,所述前肢和后肢表面還設(shè)置有刻度條。
[0012]進(jìn)一步的,所述反力梁為工字鋼,所述反力梁兩端設(shè)置有封頭板二,所述封頭板上設(shè)置有銷(xiāo)釘孔,所述銷(xiāo)釘孔通過(guò)銷(xiāo)釘與鋼拉桿連接。
[0013]進(jìn)一步的,所述前肢和后肢位于耳板下方的上翼緣板和下翼緣板之間均設(shè)置有加勁肋。
[0014]進(jìn)一步的,所述分配梁支點(diǎn)的中心距為I米。
[0015]進(jìn)一步的,所述支墩與相鄰的分配梁支點(diǎn)的中心距為管粧外徑的長(zhǎng)度
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1、采用鋼拉桿將基座和反力梁連接,兩側(cè)基座之間通過(guò)薄壁圓鋼管連接,整體試驗(yàn)裝置形成一個(gè)三角形結(jié)構(gòu),加載時(shí),正壓力通過(guò)分配梁及管粧傳至基座,反力通過(guò)反力梁及鋼拉桿傳至基座,基座在豎直方向受力平衡,鋼拉桿在水平方向的力分量則由兩側(cè)基座之間的薄壁圓鋼管承擔(dān),基座在水平方向亦受力平衡,所以基座無(wú)需固定于地面,整體試驗(yàn)裝置為一個(gè)三角形內(nèi)力自平衡體系,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高,采用鋼強(qiáng)度鋼拉桿代替持力框架,降低了整體設(shè)備的重量,實(shí)現(xiàn)輕便化;
[0018]2、本實(shí)用新型各部分均可拆分成若干小組件,體積變小,鋼拉桿在調(diào)節(jié)套筒處拆分后長(zhǎng)度變短,各種小組件人工搬運(yùn)即可裝車(chē),無(wú)需大型專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)也能方便運(yùn)輸,大大降低運(yùn)輸成本,并且組件之間通過(guò)螺栓及銷(xiāo)釘連接,方便組裝;
[0019]3、本裝置可以根據(jù)管粧的長(zhǎng)度來(lái)隨時(shí)調(diào)整大小,靈活應(yīng)變,減少不必要的占地面積,同時(shí)也提高了裝置的適應(yīng)性。
[0020]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段,并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A處截面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖3是本實(shí)用新型圖1的B-B處截面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖4是本實(shí)用新型的基座部分的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0026]圖5是本實(shí)用新型的鋼拉桿部分結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖6是本實(shí)用新型的反力梁部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例一
[0030]參照?qǐng)D1至圖6所示,可拆卸式管粧抗剪試驗(yàn)裝置,包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的基座I,兩個(gè)基座之間通過(guò)若干薄壁圓鋼管2連接,基座由前肢11、內(nèi)肢12、后肢13和外肢14首尾相連螺栓鎖固組成,前肢和后肢表面均設(shè)置有耳板15,耳板通過(guò)銷(xiāo)釘與鋼拉桿3 —端連接,鋼拉桿另一端與反力梁4側(cè)邊連接,反力梁底部中間與壓力器5頂部抵接,壓力器設(shè)置在分配梁6表面,分配梁的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有分配梁支點(diǎn)61,兩個(gè)基座上均設(shè)置有可移動(dòng)的支墩16,支墩和分配梁支點(diǎn)的結(jié)構(gòu)均為三棱柱形,支墩的兩端抵接在相對(duì)應(yīng)的前肢和后肢上,支墩頂部與管粧7點(diǎn)接觸,管粧頂部與分配梁支點(diǎn)抵接。
[0031]其中,前肢、內(nèi)肢和后肢均為工字鋼,前肢和后肢均相對(duì)于水平面成“工”形設(shè)置并且兩端均通過(guò)封頭板一 19與內(nèi)肢和外肢連接,內(nèi)肢相對(duì)于水平面成“H”形設(shè)置,內(nèi)肢的內(nèi)翼緣板12
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