一種錨具夾片硬度測試支撐座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于錨具技術(shù)領(lǐng)域，具體地講涉及錨具夾片的硬度測試的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于錨具的錨孔中夾持鋼鉸線的夾具，一般由兩片圍在一起組成圓錐形的錨具夾片組成；根據(jù)GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的標(biāo)準(zhǔn)要求，針對錨具夾片的硬度有相應(yīng)的技術(shù)要求。鑒于錨具夾片形狀的特點，在對錨具夾片進(jìn)行硬度測試時，待測錨具夾片的圓錐母線難以保證在水平狀態(tài)；待測試錨具夾片被測試點的受力方向難以定位在，經(jīng)過待測錨具夾片的圓錐截面圓的直徑方向；數(shù)次測試無法有效定位在相同圓錐母線部位等定位不準(zhǔn)確問題，以致無法有效實施錨具夾片的硬度測試。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是解決針對現(xiàn)有錨具夾片的硬度測試中的定位技術(shù)問題，提出一種簡便易行，同時能滿足錨具夾片硬度測試的精準(zhǔn)定位，進(jìn)而高效的實施錨具夾片硬度測試的支撐座。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種錨具夾片硬度測試支撐座，包括夾片凸模、角度調(diào)整楔塊和測試托柄；所述夾片凸模的一端設(shè)置有半圓支撐面，所述半圓支撐面具有對稱結(jié)構(gòu)，所述夾片凸模另一端的平面與所述角度調(diào)整楔塊相配合，所述夾片凸模和所述角度調(diào)整楔塊通過螺釘固定連接；待測的錨具夾片放置于所述半圓支撐面上，所述錨具夾片為內(nèi)帶有圓柱孔、外帶有錐度的半圓錐體；所述測試托柄為圓形，所述測試托柄的一端面上設(shè)置有溝槽，所述溝槽設(shè)置有對稱平面，所述對稱平面是過所述測試托柄端面上直徑的豎直平面，所述對稱平面還是所述半圓支撐面的對稱面，所述測試托柄上還設(shè)置有與硬度測試儀器連接用的安裝柄；所述角度調(diào)整楔塊通過所述溝槽與所述測試托柄可滑動的相連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述夾片凸模上設(shè)置有防止錨具夾片滑落的支撐平面。
[0006]作為優(yōu)選，所述夾片凸模與所述角度調(diào)整楔塊通過定位銷釘進(jìn)行定位。
[0007]作為優(yōu)選，所述角度調(diào)整楔塊上設(shè)置斜度平面，所述斜度平面的角度等于所述錨具夾片圓錐面的半頂角。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過角度調(diào)整楔塊的斜度平面，補償待測錨具夾片的外圓錐度，實現(xiàn)在進(jìn)行錨具夾片硬度測試時，保證放置在夾片凸模半圓支撐面上的錨具夾片的待測母線，處于水平方向狀態(tài)；通過具有對稱結(jié)構(gòu)的半圓支撐面，保證放置在半圓支撐面上的待測錨具夾片的受力方向，定位在所述對稱平面內(nèi)；通過沿著測試托柄的溝槽的滑移，可以對待測錨具夾片的同一母線的不同部位進(jìn)行硬度測試；避免測試時的滑移等不良測試，能夠很好地保證錨具夾片進(jìn)行硬度測試。
[0009]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0010]【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型一種錨具夾片硬度測試支撐座的爆炸裝配圖；
[0012]圖2是本實用新型的一種錨具夾片硬度測試支撐座的左視圖；
[0013]圖3是本實用新型的夾片凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型的角度調(diào)整楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實用新型的測試托柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1_錨具夾片、2-夾片凸模、3-定位銷釘、4-角度調(diào)整楔塊、5-緊固螺釘、6-測試托柄、7-對稱平面、21-半圓支撐面、22-支撐平面、41-斜度平面、61-安裝柄、62-溝槽。
[0017]【【具體實施方式】】
[0018]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本實用新型一種錨具夾片硬度測試支撐座，包括夾片凸模2、角度調(diào)整楔塊4、測試托柄6 ;所述夾片凸模2的一端設(shè)置有半圓支撐面21，所述半圓支撐面21具有對稱結(jié)構(gòu)，所述夾片凸模2另一端的平面與所述角度調(diào)整楔塊4相配合，所述夾片凸模2和所述角度調(diào)整楔塊4通過緊固螺釘5連接；所述半圓支撐面21用來支撐待測的錨具夾片1，所述錨具夾片I為內(nèi)帶有圓柱孔、外帶有錐度的半圓錐體；所述測試托柄6為圓形，所述測試托柄6的一端面上設(shè)置有溝槽62，所述溝槽62具有對稱平面7，所述溝槽62的對稱平面7是通過所述測試托柄6端面上直徑的豎直平面，所述對稱平面7也是所述半圓支撐面21的對稱面，所述測試托柄6上還設(shè)置有與硬度測試儀器連接用的安裝柄61 ;所述角度調(diào)整楔塊4通過所述溝槽62與所述測試托柄6可滑動的相連接。所述夾片凸模2上設(shè)置有防止錨具夾片I滑落的支撐平面22。所述夾片凸模2與所述角度調(diào)整楔塊4通過定位銷釘3進(jìn)行定位。所述角度調(diào)整楔塊4上設(shè)置斜度平面41，所述斜度平面41的角度等于所述錨具夾片I圓錐面的半頂角。
[0019]本實用新型的工作過程:
[0020]本實用新型一種錨具夾片硬度測試支撐座在工作過程中，首先將測試托柄6安裝連接于硬度測試儀器，再利用定位銷釘3和緊固螺釘5將夾片凸模2和角度調(diào)整楔塊4裝配連接，將裝配完成后的夾片凸模2和角度調(diào)整楔塊4放置于測試托柄6的溝槽62內(nèi)。在進(jìn)行錨具夾片硬度測試時，將待測的錨具夾片I放置于夾片凸模2的半圓支撐面21上，滑動裝配完成后的夾片凸模2和角度調(diào)整楔塊4便可對錨具夾片I同一母線的不同部位進(jìn)行測試，有效解決了錨具夾片I硬度測試時滑滾、掉落的定位問題。
[0021]本實用新型，通過角度調(diào)整楔塊的斜度平面，補償待測錨具夾片的外圓錐度，實現(xiàn)在進(jìn)行錨具夾片硬度測試時，保證放置在夾片凸模半圓支撐面上的錨具夾片的待測母線，處于水平方向狀態(tài)；通過具有對稱結(jié)構(gòu)的半圓支撐面，保證放置在半圓支撐面上的待測錨具夾片的受力方向，定位在所述對稱平面內(nèi)；通過沿著測試托柄的溝槽的滑移，可以對待測錨具夾片的同一母線的不同部位進(jìn)行硬度測試；避免測試時的滑移等不良測試，能夠很好地保證錨具夾片進(jìn)行硬度測試。
[0022]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種錨具夾片硬度測試支撐座，其特征在于:包括夾片凸模(2)、角度調(diào)整楔塊(4)、測試托柄(6);所述夾片凸模(2)的一端設(shè)置有半圓支撐面(21)，所述半圓支撐面(21)具有對稱結(jié)構(gòu)，所述夾片凸模(2)另一端的平面與所述角度調(diào)整楔塊(4)相配合，所述夾片凸模(2)和所述角度調(diào)整楔塊(4)通過緊固螺釘(5)連接；所述半圓支撐面(21)用來支撐待測的錨具夾片(1)，所述錨具夾片(I)為內(nèi)帶有圓柱孔、外帶有錐度的半圓錐體；所述測試托柄(6)為圓形，所述測試托柄￠)的一端面上設(shè)置有溝槽(62)，所述溝槽￠2)具有對稱平面(7)，所述溝槽￠2)的對稱平面(7)是過所述測試托柄端面上直徑的豎直平面，所述對稱平面(7)也是所述半圓支撐面(21)的對稱面，所述測試托柄(6)上還設(shè)置有與硬度測試儀器連接用的安裝柄￠1);所述角度調(diào)整楔塊(4)通過所述溝槽￠2)與所述測試托柄6可滑動的相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的錨具夾片硬度測試支撐座，其特征在于:所述夾片凸模(2)上設(shè)置有防止錨具夾片(I)滑落的支撐平面(22)。
3.如權(quán)利要求1所述的錨具夾片硬度測試支撐座，其特征在于:所述夾片凸模(2)與所述角度調(diào)整楔塊(4)通過定位銷釘(3)進(jìn)行定位。
4.如權(quán)利要求1所述的錨具夾片硬度測試支撐座，其特征在于:所述角度調(diào)整楔塊(4)上設(shè)置斜度平面(41)，所述斜度平面(41)的角度等于所述錨具夾片(I)圓錐面的半頂角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種錨具夾片硬度測試支撐座，包括夾片凸模、角度調(diào)整楔塊和測試托柄三部分，所述夾片凸模上設(shè)置有錨具夾片定位用的半圓支撐面，所述半圓支撐面兩邊設(shè)置有支撐平面，所述角度調(diào)整楔塊使用緊固螺釘連接于所述夾片凸模，所述角度調(diào)整楔塊設(shè)置有匹配錨具夾片錐頂角的斜度平面，所述測試托柄上設(shè)置有溝槽，所述測試托柄上的溝槽與所述角度調(diào)整楔塊的所述斜度平面配合連接，在進(jìn)行錨具夾片硬度測試時，所述角度調(diào)整楔塊可在所述測試托柄的所述溝槽內(nèi)滑動。本實用新型有效解決了錨具夾片硬度測試中的待測夾片滑落，翻滾等夾片定位問題，同時對錨具夾片的錐度進(jìn)行了補償，保證測試的有效進(jìn)行。
【IPC分類】G01N3-04, G01N3-40
【公開號】CN204374014
【申請?zhí)枴緾N201520075510
【發(fā)明人】董江云
【申請人】杭州富錨機械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月3日