漿液密度測量系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及漿液密度測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漿液密度測量系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于火力發(fā)電廠常用的濕法脫硫系統(tǒng)，其脫硫一般采用濕法石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝，設(shè)計密度測量有3處，分別是中磨機漿液箱密度、石灰石漿液箱密度和吸收塔出口石膏漿液密度。脫硫漿液密度測量的準確與否，關(guān)系到S02的轉(zhuǎn)化率，即脫硫效率，更關(guān)系到煙氣排放是否達到環(huán)保要求。因此石灰石漿液密度測量必須準確，為機組運行和環(huán)保監(jiān)察部門提供可靠的數(shù)據(jù)。
[0003]然而在實際脫硫漿液密度測量過程中，由于濕法脫硫系統(tǒng)的工藝過程較為繁瑣，測量設(shè)備工作環(huán)境惡劣，同時漿液本身成分和特性較復(fù)雜，給密度測量造成了諸多問題和困難。例如:(1)漿液中含有硫酸根及亞硫酸根，呈弱酸性；(2)漿液中氯離子、氟離子濃度較高，腐蝕性較強；(3)漿液中固態(tài)物質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)較高，一般控制在20%?30%，磨蝕性較強；(4)漿液中固態(tài)物質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)較高，流動組織不佳，容易造成固體顆粒沉積，堵塞表計。因此，脫硫系統(tǒng)漿液含固量高、易腐蝕、磨損、堵塞儀表測量管等，使密度計的選型受到很大限制。漿液密度測量儀器選型應(yīng)充分考慮脫硫漿液的腐蝕、磨蝕、懸浮固體顆粒的沉積、結(jié)垢等各種因素，盡可能兼顧到其可用性、可靠性和可控性。
[0004]目前，在煙氣脫硫中應(yīng)用最廣的漿液密度測量儀器是質(zhì)量流量計，其測量原理是測量管連續(xù)以一定的共振頻率進行振動，振動頻率隨流體的密度變化而變化，共振頻率是流體密度的函數(shù)，通過測量管的共振頻率即可獲得流體的密度。質(zhì)量流量計的最大特點是可同時測量介質(zhì)質(zhì)量流量與密度，而且測量精度較高，測量過程較穩(wěn)定。
[0005]但是，質(zhì)量流量計具有如下缺點:需要利用動力設(shè)備外部循環(huán)漿液，因此裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護不便。由于漿液粘度大導(dǎo)致測量管的堵塞，質(zhì)量流量計在運行過程中測量管經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，經(jīng)常性退出正常測量密度，經(jīng)常性沖洗，甚至導(dǎo)致無法測量，檢修人員實際維護工作量很大.由于漿液固有的腐蝕性和反復(fù)沖刷，測量管易被磨穿，實際部分電廠6至8個月需修復(fù)或者更換測量管，但修復(fù)后的測量管的固有參數(shù)設(shè)計發(fā)生改變，很難再次實現(xiàn)正常測量。
[0006]因此，質(zhì)量流量計的設(shè)備費較高，使用和維護成本較高，使用壽命較短，易磨損，運行不到I年易因磨蝕而報廢。以某電廠實際維護為例，該廠每臺600MW機組每年造成的備件及維護費用高達20萬元。運行檢修維護工作量和運營成本壓力均較大。
[0007]另外，還可以使用另一種方法:差壓法密度測量。差壓法密度測量是一種間接測量密度的方式，即在測量漿液密度的管路上取兩點進行開孔，兩點的距離和位置必須合理，能創(chuàng)造穩(wěn)定的測量環(huán)境，在開孔位置安裝取樣管路接入差壓變送器的正負壓側(cè)，利用公式:ΔΡ = P gh來間接計算漿液的密度。其中，ΔΡ為ab兩點間的差壓，g為重力加速度，P為漿液密度，h為壓力取樣位置ab兩點間的距離。因此通過差壓變送器測量ab兩點間的壓力差即可推算出相應(yīng)的漿液密度。該測量方式被部分電廠采用，優(yōu)點是投入成本低，耐磨損和腐蝕。
[0008]但是，常規(guī)差壓法進行密度測量也有一些明顯的不足:(1)測量位置條件差，如果壓力測量點距吸收塔攪拌器較近，則會受到攪拌器的干擾，導(dǎo)致壓力測量值波動大，失去測量的意義；如果距攪拌器較遠，儀器測量孔易被結(jié)晶物堵塞，即便采用伸入式法蘭，也難以保障長時間運行。(2)測量誤差大，兩壓力測量點如果距離太近，則壓差很小，難以準確測量，且易受干擾；如果距離太遠，則兩點間的密度相差較大，不具備代表性。因此常規(guī)差壓法進行密度測量的測量精度不高，取樣管路易堵塞。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型提供了一種漿液密度測量系統(tǒng)，以至少解決采用差壓法進行漿液密度測量，測量精度不高，取樣管路易堵塞的問題。
[0010]本實用新型實施例提供了一種漿液密度測量系統(tǒng)，包括:石灰石漿液差壓測量設(shè)備和控制設(shè)備；所述石灰石楽液差壓測量設(shè)備包括:楽液管路、取樣管路、沖洗管路和差壓變送器；其中，所述漿液管路的進漿處設(shè)置有進漿采樣閥，出漿處連接漿液箱；沿所述漿液管路中的漿液流向，所述進漿采樣閥之后的一段漿液管路為豎直段，在所述豎直段上相隔預(yù)設(shè)距離從上至下依次設(shè)置第一開孔和第二開孔，作為取樣位置；所述取樣管路包括:低壓側(cè)取樣管路和高壓側(cè)取樣管路；所述低壓側(cè)取樣管路的一端連接至所述第一開孔，另一端連接至所述差壓變送器的負壓端；所述高壓側(cè)取樣管路的一端連接至所述第二開孔，另一端連接至所述差壓變送器的正壓端；所述沖洗管路的進水處設(shè)置沖洗總閥；沿所述沖洗管路中的進水流向，在所述沖洗總閥之后，所述沖洗管路分為第一沖洗管路和第二沖洗管路，所述第一沖洗管路連接至所述高壓側(cè)取樣管路靠近所述差壓變送器的一端；所述第二沖洗管路連接至所述低壓側(cè)取樣管路靠近所述差壓變送器的一端；所述取樣管路和所述沖洗管路上設(shè)置有差壓五閥組；所述控制設(shè)備包括:控制柜以及與所述控制柜連接的主機，其中，所述控制柜分別連接至所述進漿采樣閥、所述沖洗總閥、所述差壓五閥組和所述差壓變送器；所述控制設(shè)備用于發(fā)送閥門開閉指令，接收各閥門的狀態(tài)和所述差壓變送器的信號，以及記錄顯示漿液密度值。
[0011]在一個實施例中，所述差壓五閥組包括:第一差壓測量閥、第二差壓測量閥、平衡閥、第一沖洗閥和第二沖洗閥；其中，所述第一差壓測量閥設(shè)置在所述低壓側(cè)取樣管路上；所述第二差壓測量閥設(shè)置在所述高壓側(cè)取樣管路上；所述平衡閥設(shè)置在所述第一差壓測量閥與所述第二差壓測量閥之間；所述第一沖洗閥設(shè)置在所述第一沖洗管路上；所述第二沖洗閥設(shè)置在所述第二沖洗管路上。
[0012]在一個實施例中，所述進漿采樣閥為氣動閥；所述沖洗總閥、所述第一沖洗閥和所述第二沖洗閥均為電動閥；所述第一差壓測量閥、所述第二差壓測量閥和所述平衡閥均為手動閥。
[0013]在一個實施例中，在進行漿液取樣時，所述進漿采樣閥、所述第一差壓測量閥、所述第二差壓測量閥均處于打開狀態(tài)，所述平衡閥、所述沖洗總閥、所述第一沖洗閥和所述第二沖洗閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0014]在一個實施例中，在進行漿液密度測量時，所述進漿采樣閥、所述平衡閥、所述沖洗總閥、所述第一沖洗閥和所述第二沖洗閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，所述第一差壓測量閥和所述第二差壓測量閥處于打開狀態(tài)。
[0015]在一個實施例中，在沖洗所述取樣管路時，所述沖洗總閥、所述第一沖洗閥、所述第二沖洗閥、所述第一差壓測量閥和所述第二差壓測量閥均處于打開狀態(tài)；所述進漿采樣閥和所述平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0016]在一個實施例中，所述控制柜包括:可編程邏輯控制器(Programmable LogicController，簡稱為PLC)控制柜或分布式控制系統(tǒng)(Distributed Control System，簡稱為DCS)控制柜。
[0017]通過本實用新型的漿液密度測量系統(tǒng)，將沖洗管路連接到取樣管路上靠近差壓變送器的一側(cè)，新的五閥組設(shè)計結(jié)構(gòu)和安裝位置，使得取樣管路沖洗比較徹底，解決了常規(guī)差壓法測量時取樣管路易堵塞的問題；采用現(xiàn)場測量和遠程控制結(jié)合的方案，取樣、測量、記錄數(shù)據(jù)和沖洗均由控制設(shè)備向閥門發(fā)送開閉指令，更改閥門的開閉狀態(tài)，實現(xiàn)進行遠程自動控制，無需人工干預(yù)。另外，系統(tǒng)設(shè)計簡單，成本低，在使用中大大減少人員維護工作量和維護成本，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型實施例的漿液密度測量系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒