聯(lián)軸器快速對中裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及測量技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聯(lián)軸器快速對中裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對帶有短軸的電機中心找正還是使用常規(guī)的磁性表座居多，磁性表座用于與電機軸固定，百分表通過懸臂與磁性表座相連，采用磁性表座進(jìn)行對中的缺點是懸臂不夠長，跨度有限，懸臂一般采用兩節(jié)連桿鉸鏈而成，使得懸臂容易變形，對于中心找正，臂越長變形就越容易，中心誤差就越大。電機軸的安裝和檢修需要采用多個磁性表座，逐個安裝會有不對稱的誤差而影響找正效率，最后安裝調(diào)整起來百分表效率低下，調(diào)整電機軸中心過程中可靠性較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種聯(lián)軸器快速對中裝置，以快速找到電機軸的中心孔并對中，同時適用于不同軸徑的電機軸進(jìn)行對中。并進(jìn)一步實現(xiàn)不同軸徑的電機軸的對中要求。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種聯(lián)軸器快速對中裝置，所述對中裝置包括底座、錐形體、軸向調(diào)節(jié)桿、徑向調(diào)節(jié)桿和百分表，所述軸向調(diào)節(jié)桿和徑向調(diào)節(jié)桿的長度可調(diào)，所述軸向調(diào)節(jié)桿的一端與底座連接，其另一端與徑向調(diào)節(jié)桿的中心連接，所述底座的外圍設(shè)置有多個連接部，所述連接部上設(shè)有安裝槽，所述對中裝置在安裝槽位通過緊固件與電機軸固定連接，所述錐形體設(shè)于所述底座的底部中心，所述錐形體與軸向調(diào)節(jié)桿同軸設(shè)置，用于與電機軸的中心孔對中，所述徑向調(diào)節(jié)桿的兩端分別安裝有所述百分表。
[0005]上述的聯(lián)軸器快速對中裝置中，所述安裝槽為長條形。
[0006]上述的聯(lián)軸器快速對中裝置中，所述底座的底部中心設(shè)有沉孔，所述錐形體可伸縮地安裝于所述沉孔內(nèi)，所述錐形體在自然狀態(tài)下其尖端可突出所述連接部的底面，所述錐形體收縮時其尖端可縮至或低于所述連接部的底面。
[0007]上述的聯(lián)軸器快速對中裝置中，所述沉孔的中心設(shè)置有通孔，所述軸向調(diào)節(jié)桿與底座連接的一端設(shè)有與所述通孔相通的彈簧卡槽，所述通孔的孔徑小于彈簧卡槽的槽寬，所述彈簧卡槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述錐形體通過連接柱與彈簧連接，所述連接柱的一端與錐形體固定連接，其另一端設(shè)有直徑大于所述通孔的孔徑的限位塊，所述限位塊伸入彈性卡槽內(nèi)并與彈簧固定連接。
[0008]上述的聯(lián)軸器快速對中裝置中，所述連接部為對稱設(shè)置的兩個。
[0009]上述的聯(lián)軸器快速對中裝置中，所述軸向調(diào)節(jié)桿由多根軸向桿插接而成，所述徑向調(diào)節(jié)桿由多根徑向桿插接而成。
[0010]上述的聯(lián)軸器快速對中裝置中，所述軸向調(diào)節(jié)桿為兩根，分別為第一軸向桿和第二軸向桿，所述第一軸向桿的一端設(shè)有軸向插接部，其另一端與底座連接，所述第二軸向桿的一端設(shè)有與所述軸向插接部相匹配的軸向插接槽，其另一端與徑向調(diào)節(jié)桿連接，所述軸向插接部插入所述軸向插接槽中，所述第一軸向桿的軸向插接部上設(shè)有刻度線。
[0011]上述的聯(lián)軸器快速對中裝置中，所述徑向桿為三根，分別為第一徑向桿、第二徑向桿和第三徑向桿，所述第一徑向桿包括用于與軸向調(diào)節(jié)桿連接的連接部，以及分別與所述連接部的兩端連接的第一徑向插接部和第二徑向插接部；
[0012]所述第二徑向桿和第三徑向桿的結(jié)構(gòu)相同或不相同，所述第二徑向桿插設(shè)于所述第一徑向插接部上，所述第三徑向桿插設(shè)于所述第二徑向插接部上，所述第二徑向桿和第三徑向桿上分別設(shè)有百分表。
[0013]上述的聯(lián)軸器快速對中裝置中，所述第二徑向桿為一字型結(jié)構(gòu)或L字型結(jié)構(gòu)，所述第三徑向桿為一字型結(jié)構(gòu)或L字型結(jié)構(gòu)。
[0014]上述的聯(lián)軸器快速對中裝置中，所述第二徑向桿為一字型結(jié)構(gòu)，所述第三徑向桿為L型結(jié)構(gòu)，所述第二徑向桿的一端設(shè)有與第一徑向插接部相匹配的第一徑向插接槽，其另一端軸向設(shè)有第一百分表；所述第三徑向桿的一端設(shè)有與第二徑向插接部相匹配的第二徑向插接槽，其另一端設(shè)有第二百分表和第三百分表，其中，第二百分表與第一百分表對稱設(shè)置，第三百分表徑向設(shè)于第三徑向桿上，所述第一徑向插接部和第二徑向插接部上分別設(shè)有刻度線。
[0015]上述技術(shù)方案所提供的一種聯(lián)軸器快速對中裝置，由于在底座的中心設(shè)計了錐形體，可以快速找到電機軸的中心孔并對中，該對中裝置在安裝槽位通過緊固件固定在電機軸上。
[0016]進(jìn)一步地，安裝槽為長條形，適用于不同軸徑的電機軸進(jìn)行對中。
[0017]進(jìn)一步地，采用多個徑向調(diào)節(jié)桿，可以根據(jù)安裝與檢修的不同，可以自由組合不同結(jié)構(gòu)的徑向調(diào)節(jié)桿，以實現(xiàn)不同的找正法，可明顯提高中心找正的效率。
[0018]本實用新型的找正裝置靈活、可靠，拆卸方便，且體積小，方便攜帶，非常適合于推廣使用。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一種聯(lián)軸器快速對中裝置的俯視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的底座的主視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的錐形體的俯視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的第一軸向桿的俯視圖；
[0023]圖5是本發(fā)明的第二軸向桿的左視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明的第一徑向桿的俯視圖；
[0025]圖7是本發(fā)明的第二徑向桿的俯視圖；
[0026]圖8是本發(fā)明的第三徑向桿的俯視圖。
[0027]其中，1、底座；11、沉孔；12、通孔；2、連接部；21、安裝槽；3、錐形體；4、軸向調(diào)節(jié)桿；41、第一軸向桿；411、第一連接部；412、軸向插接部；413、彈簧卡槽；42、第二軸向桿；421、軸向插接槽；422、第二連接部；5、徑向調(diào)節(jié)桿；51、第一徑向桿；511、第三連接部；512、第一徑向插接部；513、第二徑向插接部；52、第二徑向桿；521、第一徑向插接槽；53、第三徑向桿；531、第二徑向插接槽；61、第一百分表；62、第二百分表；63、第三百分表；7、彈簧；8、連接柱；9、限位塊；10、螺栓。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0029]如圖1和圖2所示，本實用新型優(yōu)選實施例的一種聯(lián)軸器快速對中裝置，其包括底座1、錐形體3、軸向調(diào)節(jié)桿4、徑向調(diào)節(jié)桿5和百分表，軸向調(diào)節(jié)桿4的一端與底座I連接，軸向調(diào)節(jié)桿4的另一端與徑向調(diào)節(jié)桿5的中心連接，底座I的外圍設(shè)有多個連接部2，該連接部2上設(shè)有長條形的安裝槽21，底座I的底部中心設(shè)置有用于與電機軸的中心孔對中的錐形體3，當(dāng)錐形體3的尖端對準(zhǔn)電機軸的中心孔后，本實施例的對中裝置在安裝槽21位通過緊固件與電機軸固定連接，具體是與電機軸外圍的法蘭盤固定連接，軸向調(diào)節(jié)桿4和徑向調(diào)節(jié)桿5的長度均可調(diào)節(jié)，以達(dá)到不同的找正要求，當(dāng)調(diào)節(jié)徑向調(diào)節(jié)桿時，應(yīng)保證徑向調(diào)節(jié)桿的兩端長度一樣，確保徑向調(diào)節(jié)桿的中心位于軸向調(diào)節(jié)桿的軸線上，百分表安裝在徑向調(diào)節(jié)桿的兩端。該對中裝置適用于直徑較大的電機軸。安裝槽21為長條形，可方便適用于不同軸徑的電機軸固定安裝。
[0030]本實施例的底座I的底部中心設(shè)置有與錐形體相匹配的沉孔11，錐形體3設(shè)于該沉孔11內(nèi)，軸向調(diào)節(jié)桿4與底座I連接。連接部2為均勻設(shè)于底座I的外圍的兩個。
[0031]如圖4和圖5所示，本實施例的軸向調(diào)節(jié)桿4由多根軸向桿插接而成，軸向桿優(yōu)選為兩根，分別為第一軸向桿41和第二軸向桿42，其中，第一軸向桿41的一端設(shè)有與底座I連接的第一連接部411，其另一端設(shè)有軸向插接部412，第二軸向桿42的一端設(shè)有與第一軸向桿41的軸向插接部412相匹配的軸向插接槽421，其另一端設(shè)有與徑向調(diào)節(jié)桿5的中心連接的第二連接部422，第一軸向桿41的軸向插接部412可插拔地設(shè)于第二軸向桿的軸向插接槽421內(nèi)，通過第一軸向桿41相對于第二軸向桿42的插拔運動可調(diào)節(jié)軸向調(diào)節(jié)桿4整體的長度。當(dāng)調(diào)節(jié)好第一軸向桿41和第二軸向桿42之間的相對位置后，可通過螺栓將第一軸向桿41和第二軸向桿42擰緊固定，即，在第二軸向桿42的外側(cè)壁設(shè)置于軸向插接槽421相通的螺紋孔，螺栓穿過該螺紋孔并擰緊第一軸向桿42的軸向插接部412。為了使第一軸向桿41和第二軸向桿42連接得牢固，可在第二軸向桿42上不同的位置設(shè)置多個螺紋孔，以通過多個螺栓10將第一軸向桿與第二軸向桿42擰緊固定。進(jìn)一步地，本實施例在第一軸向桿41的軸向插接部412上設(shè)有刻度線，以使得方便記錄第一軸向桿41滑動的距離，使得調(diào)整電機與靠背輪距離有所依據(jù)。
[0032]為了方便加工，第二軸向桿42的軸向插接槽421為敞口式。由此，為了避免灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入到軸向插接槽中，第二軸向桿42還設(shè)置了軸向蓋板，該軸向蓋板蓋合于軸向插接槽421的敞口處。為了使整體結(jié)構(gòu)的合理，第一軸向桿41的第一連接部411的直徑大于軸向插接部412的直徑，且第一連接部411可為凸字形，直徑較小的一端與軸向插接部412連接，直徑較大的一端則可通過緊固件與底座I的中心連接。
[0033]需要指出的是，上述的軸向調(diào)節(jié)桿4的結(jié)構(gòu)為優(yōu)選方式，該軸向調(diào)節(jié)桿還可以采用其它的可伸縮結(jié)構(gòu)，如采用螺桿和螺紋槽的配合方式。
[0034]如圖6、圖7和圖8所示，本實施例的徑向調(diào)節(jié)桿5由多根徑向桿插接而成。優(yōu)選地，徑向桿為三根，其包括第一徑向桿51、第二徑向桿52和第三徑向桿53，第一徑向調(diào)節(jié)51桿包括第三連接部511，以及分別與第三連接部511的兩端連接的第一徑向插接部512和第二徑向插接部513，還可以在第一徑向插接部512和第二徑向插接部513上設(shè)置刻度線，以根據(jù)需要來調(diào)節(jié)徑向的長度；第三連接部511位于第一徑向桿51的中心，其與第二軸向桿42的第二連接部422連接。本實施例的第二連接部422為凸起，相應(yīng)地，第三連接部511設(shè)為與凸臺相匹配的凹槽，第二軸向桿42通過凸起插入凹槽的方式與第一徑向桿51連接。
[0035]本實施例的第二徑向桿52和