可變截面渦輪增壓器傳動軸齒對稱度檢具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種檢具工裝，具體涉及可變截面渦輪增壓器傳動軸齒對稱度檢具，屬于檢測技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，某些情況下，往往需要品保部門快速進行大批量齒輪軸的齒形位置度檢測。以往在進行齒形位置度的檢驗時，通常使用三坐標打點進行測量。由于齒形零件的特殊測量特性，在使用三坐標測量時，需要先建立一個非常精確的零件坐標，再使用小測針小心進行齒形測量。
[0003]這種檢驗方法效率低下，平均檢驗時間達到30分鐘，而且在測量過程中容易引入多種測量誤差，影響測量的效率和精度。因此急需設(shè)計制造一種能針對齒形位置度進行快速檢測的量具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是克服上述不足之處，提供一種快速進行齒形位置度檢測的解決方案。
[0005]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，可變截面渦輪增壓器傳動軸齒對稱度檢具，包括底板，在底板下方設(shè)有多個底腳；底板上方設(shè)有安放座；表安裝座設(shè)置于安放座上，數(shù)顯表設(shè)置于表罩內(nèi)部，并通過連接體將測量裝置上的探頭延長；
[0006]所述表安裝座后方設(shè)有測量桿安裝座，測量桿安裝座位于導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌包括第一組合導(dǎo)軌和第二組合導(dǎo)軌；第一組合導(dǎo)軌固定于安放座上，測量桿安裝座固定于第二組合導(dǎo)軌上；測量桿安裝于測量桿安裝座上，數(shù)顯表的探頭與第二組合導(dǎo)軌接觸；
[0007]所述測量桿安裝座后方還設(shè)有手柄帶動的凸輪旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)；
[0008]安放座上還設(shè)有定位座，定位座上開有中心孔；定位座上還設(shè)有定位銷；所述測量桿與中心孔位于同一水平線上。
[0009]測量桿與數(shù)顯表呈90度垂直放置；所述測量桿的檢測端開有一個卡槽。
[0010]所述凸輪旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括凸輪、襯套、凸輪底座、旋轉(zhuǎn)軸和手柄；通過手柄帶動旋轉(zhuǎn)軸及凸輪旋轉(zhuǎn)，進而帶動第二組合導(dǎo)軌在第一組合導(dǎo)軌上的往復(fù)運動；旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)有襯套；凸輪位于凸輪底座上，凸輪底座固定于安放座上。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的檢具精度高，操作簡單，可以直接在制造現(xiàn)場檢驗，平均檢驗時間僅需15秒鐘，極大的提高了零件的檢驗效率，將原本需要在檢驗實驗室中使用三坐標進行檢驗的步驟提前至制造現(xiàn)場，增加對該產(chǎn)品的檢驗頻次，從而提高了品保部門對該產(chǎn)品過程的質(zhì)量監(jiān)控水平。
【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖。
[0013]圖2本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0014]附圖標記說明:1、底板；2、底腳；3、安放座；4、表罩；5、數(shù)顯表；6、連接體；7、表安裝座；8、測量桿安裝座；9、測量桿；10、凸輪；11、襯套；12、凸輪底座；13、旋轉(zhuǎn)軸；14、手柄；15、定位座；16、定位銷；17、第一組合導(dǎo)軌；18、第二組合導(dǎo)軌；19、校準件。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-2所示，可變截面渦輪增壓器傳動軸齒對稱度檢具，包括底板1，在底板I下方設(shè)有四個底腳2，通過四個底腳2對底板I進行支撐；底板I上方設(shè)有安放座3 ;表安裝座7設(shè)置于安放座3上，數(shù)顯表5設(shè)置于表罩4內(nèi)部，并通過通過表安裝座7固定；數(shù)顯表5通過連接體6將測量裝置上的探頭延長；
[0016]所述表安裝座7后方設(shè)有測量桿安裝座8，測量桿安裝座8位于導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌包括第一組合導(dǎo)軌17和第二組合導(dǎo)軌18 ;第一組合導(dǎo)軌17固定于安放座3上，測量桿安裝座8固定于第二組合導(dǎo)軌18上；測量桿9安裝于測量桿安裝座8上，數(shù)顯表5的探頭與第二組合導(dǎo)軌18接觸；
[0017]所述測量桿安裝座8后方還設(shè)有手柄14帶動的凸輪旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)；
[0018]安放座3上還設(shè)有定位座15，定位座15上開有中心孔，中心孔尺寸設(shè)計與待檢零件的中心軸大小相當(dāng)，用以安放待檢零件；定位座15上還設(shè)有定位銷16，能使齒輪上的圓槽能插入其中；所述測量桿9與中心孔位于同一水平線上，通過這一套機構(gòu)能使零件進行定位。
[0019]測量桿9與數(shù)顯表5呈90度垂直放置；測量桿9的檢測端開有一個卡槽，測量時通過扳動手柄14帶動測量桿9移動至齒形處，使輪齒插入測量桿9的卡槽中，且保證所卡的測量位置為齒厚位置。
[0020]所述凸輪旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括凸輪10、襯套11、凸輪底座12、旋轉(zhuǎn)軸13和手柄14 ;通過手柄14帶動旋轉(zhuǎn)軸13及凸輪10旋轉(zhuǎn)，進而帶動第二組合導(dǎo)軌18在第一組合導(dǎo)軌17上的往復(fù)運動；旋轉(zhuǎn)軸13外側(cè)設(shè)有襯套11 ;凸輪10位于凸輪底座12上，凸輪底座12固定于安放座3上。
[0021]本實用新型在測量時，先將校準件19對準定位座15上的孔、校準件19上的圓槽對準定位銷16，放置到定位座上。扳動手柄14到左邊使測量桿安裝座8帶動測量桿9向左移動，使校準件19的輪齒插入測量桿9的槽中，數(shù)顯表5上立即顯示出讀數(shù)，此時對數(shù)顯表5調(diào)零，以完成測檢具的校準。
[0022]隨后取出校準件19，以同樣的方式放入待檢零件、扳動手柄14，輪齒插入測量桿9，此時數(shù)顯表5上顯示出的數(shù)字即為根據(jù)基準得出的齒厚位置度。
[0023]本實用新型將原本需要在檢驗實驗室中使用三坐標進行檢驗的步驟提前至制造現(xiàn)場，提高了檢驗的效率，增加對該產(chǎn)品的檢驗頻次，從而提高了品保部門對該產(chǎn)品過程的質(zhì)量監(jiān)控水平。
【主權(quán)項】
1.可變截面渦輪增壓器傳動軸齒對稱度檢具，其特征是:包括底板(1)，在底板(I)下方設(shè)有多個底腳(2);底板(I)上方設(shè)有安放座(3);表安裝座(7)設(shè)置于安放座(3)上，數(shù)顯表(5)設(shè)置于表罩(4)內(nèi)部，并通過表安裝座(7)固定；數(shù)顯表(5)通過連接體(6)將測量裝置上的探頭延長； 所述表安裝座(7)后方設(shè)有測量桿安裝座(8)，測量桿安裝座(8)位于導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌包括第一組合導(dǎo)軌(17)和第二組合導(dǎo)軌(18);第一組合導(dǎo)軌(17)固定于安放座(3)上，測量桿安裝座(8)固定于第二組合導(dǎo)軌(18)上；測量桿(9)安裝于測量桿安裝座(8)上，數(shù)顯表(5)的探頭與第二組合導(dǎo)軌(18)接觸； 所述測量桿安裝座(8)后方還設(shè)有手柄(14)帶動的凸輪旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)； 安放座(3 )上還設(shè)有定位座(15 )，定位座(15 )上開有中心孔；定位座(15 )上還設(shè)有定位銷(16);所述測量桿(9)與中心孔位于同一水平線上。
2.如權(quán)利要求1所述可變截面渦輪增壓器傳動軸齒對稱度檢具，其特征是:測量桿(9)與數(shù)顯表(5)呈90度垂直放置；所述測量桿(9)的檢測端開有一個卡槽。
3.如權(quán)利要求1所述可變截面渦輪增壓器傳動軸齒對稱度檢具，其特征是:所述凸輪旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括凸輪(10)、襯套(11)、凸輪底座(12)、旋轉(zhuǎn)軸(13)和手柄(14);通過手柄(14)帶動旋轉(zhuǎn)軸(13)及凸輪(10)旋轉(zhuǎn)，進而帶動第二組合導(dǎo)軌(18)在第一組合導(dǎo)軌(17)上的往復(fù)運動；旋轉(zhuǎn)軸(13 )外側(cè)設(shè)有襯套(11);凸輪(10)位于凸輪底座(12)上，凸輪底座(12)固定于安放座(3)上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種檢具工裝，可變截面渦輪增壓器傳動軸齒對稱度檢具，屬于檢測技術(shù)領(lǐng)域。其包括底板，表安裝座設(shè)置于安放座上，數(shù)顯表設(shè)置于表罩內(nèi)部，并通過連接體將測量裝置上的探頭延長；所述表安裝座后方設(shè)有測量桿安裝座，測量桿安裝座位于導(dǎo)軌上，測量桿安裝于測量桿安裝座上，數(shù)顯表的探頭與導(dǎo)軌接觸；所述測量桿安裝座后方還設(shè)有手柄帶動的凸輪旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)；安放座上還設(shè)有定位座，定位座上開有中心孔；定位座上還設(shè)有定位銷；所述測量桿與中心孔位于同一水平線上。本實用新型提供的檢具精度高，操作簡單，可以直接在制造現(xiàn)場檢驗，平均檢驗時間僅需15秒鐘，極大的提高了零件的檢驗效率。
【IPC分類】G01B21-08, G01B21-24, G01B21-00
【公開號】CN204421861
【申請?zhí)枴緾N201420871887
【發(fā)明人】白錦榮
【申請人】無錫貝斯特精機股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月31日