一種快速測量軸孔參數(shù)的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及測量裝置領(lǐng)域，特別是一種快速測量軸孔參數(shù)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]挖掘式裝載機又名扒渣機，是由液壓機械臂與輸送機的組合結(jié)構(gòu)，在設(shè)備上有較多的需要較高精度的軸孔，例如液壓機械臂中大臂和小臂的各個軸孔，軸孔之間的軸距和平行度、垂直度等精度誤差會影響到最終裝配完成的設(shè)備的使用狀態(tài)。當軸孔的平行度和垂直度誤差較大時，設(shè)備運行則不夠順暢，軸或軸套容易磨損，也會降低設(shè)備的使用壽命?，F(xiàn)有的零件，很少有采用全部自行加工的方式，多采用外協(xié)加工的方式，而對于這類零件一種快速測量軸孔參數(shù)的裝置
[0003]的尺寸和形位精度的測量是較為困難的，如果無法對零件的尺寸和形位精度進行控制，則難以組裝生產(chǎn)出質(zhì)量符合要求的設(shè)備。尤其是對于大批量的零件，其中軸孔的軸距、軸孔的垂直度和平行度的測量都是困難和花費時間較多的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速測量軸孔參數(shù)的裝置，能夠快速測量軸孔參數(shù)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種快速測量軸孔參數(shù)的裝置，基板上設(shè)有多個與工件上軸孔位置相對應的數(shù)位板，還設(shè)有與工件上至少兩個軸孔相對應的，用于定位軸孔的軸線的立軸裝置，所述的立軸裝置中至少有一個定位點與數(shù)位板接觸。
[0006]優(yōu)選的方案中，所述的立軸裝置中有多個定位點與數(shù)位板接觸，多個定位點沿圓周布置，多個定位點所在圓的圓心與立軸裝置所在的軸孔的軸線重合。
[0007]可選的方案中，所述的定位點為壓力傳感器。
[0008]另一可選的方案中，所述的定位點為位移傳感器，在多個定位點所在圓的圓心位置設(shè)有基準塊，所述的基準塊的頂端低于位移傳感器的頂端。
[0009]優(yōu)選的方案中，所述的立軸裝置中，底座與立柱連接，立柱上套接有與軸孔配合的軸套，立柱的頂端為定位點。
[0010]優(yōu)選的方案中，所述的立軸裝置中，底座與立柱連接，立柱上套接有與軸孔配合的軸套，立柱的頂端設(shè)有托盤，托盤上設(shè)有多個沿圓周均布的壓力傳感器。
[0011]優(yōu)選的方案中，所述的立軸裝置中，底座與立柱連接，立柱上套接有與軸孔配合的軸套，立柱的頂端設(shè)有托盤，托盤上設(shè)有多個沿圓周均布的位移傳感器，托盤上位于立柱軸線的位置設(shè)有基準塊，所述的基準塊的頂端低于位移傳感器的頂端。
[0012]一種采用上述的快速測量軸孔參數(shù)的裝置進行測量的方法，包括以下步驟:
[0013]一、將工件的基準面置于水平平臺上，將立軸裝置裝入工件的軸孔內(nèi)，使立軸裝置中的立柱軸線與軸孔的軸線重合；
[0014]二、將基板上的數(shù)位板與采集裝置連接，以一個數(shù)位板作為基準，得到其他數(shù)位板相對于基準數(shù)位板的坐標位置；
[0015]三、基板和數(shù)位板放置在立柱的頂端，其中數(shù)位板與立柱的頂端接觸；
[0016]通過以上步驟，快速測量軸孔之間的軸距。
[0017]一種采用上述的快速測量軸孔參數(shù)的裝置進行測量的方法，包括以下步驟:
[0018]一、將工件的基準面置于水平平臺上，將立軸裝置裝入工件的軸孔內(nèi)，使立軸裝置中的立柱軸線與軸孔的軸線重合；
[0019]二、將基板上的數(shù)位板和壓力傳感器與采集裝置連接；以一個數(shù)位板作為基準，得到其他數(shù)位板相對于基準數(shù)位板的坐標位置；
[0020]三、基板和數(shù)位板放置在壓力傳感器的頂端，數(shù)位板與壓力傳感器的頂端接觸；
[0021]通過以上步驟，快速測量軸孔之間的軸距和軸孔的平行度參數(shù)。
[0022]一種采用上述的快速測量軸孔參數(shù)的裝置進行測量的方法，包括以下步驟:
[0023]一、將工件的基準面置于水平平臺上，將立軸裝置裝入工件的軸孔內(nèi)，使立軸裝置中的立柱軸線與軸孔的軸線重合；
[0024]二、將基板上的數(shù)位板和位移傳感器與采集裝置連接；以一個數(shù)位板作為基準，得到其他數(shù)位板相對于基準數(shù)位板的坐標位置；
[0025]三、基板和數(shù)位板放置在壓力傳感器的頂端，數(shù)位板與基準塊和位移傳感器的頂端接觸；
[0026]通過以上步驟，快速測量軸孔之間的軸距和軸孔的平行度參數(shù)。
[0027]本實用新型提供的一種快速測量軸孔參數(shù)的裝置，通過采用立軸裝置配合數(shù)位板，可以實現(xiàn)精確、快速的測量軸孔的軸距、垂直度和平行度等參數(shù)。且操作方便，測量速度快。
【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0029]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0030]圖2為本實用新型的優(yōu)選實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為工件的俯視示意圖。
[0032]圖4為本實用新型中基板和數(shù)位板進行測量時的主視示意圖。
[0033]圖5為本實用新型中托盤的俯視示意圖。
[0034]圖6為本實用新型中立軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中:基板I，數(shù)位板2，集成接口3，采集裝置4，壓力或位移傳感器5，軸套6，底座7，托盤8，立柱9，基準塊10，水平儀11，工件12，軸孔121，水平平臺13。
【具體實施方式】
[0036]實施例1:
[0037]如圖1中，一種快速測量軸孔參數(shù)的裝置，基板I上設(shè)有多個與工件12上軸孔位置相對應的數(shù)位板2，本例中的數(shù)位板為現(xiàn)有技術(shù)，與定位點接觸后，可以利用電磁共振感應到定位點的位置，現(xiàn)有的數(shù)位板最高分辨率可以達到0.005毫米/點，完全滿足本實用新型中的測量精度要求。優(yōu)選的，多個數(shù)位板2與基板I活動連接。可以采用靜電吸附、真空吸附、磁鐵吸附或者螺釘連接。本例中的基板I優(yōu)選采用輕質(zhì)材料，例如鋁鎂合金或鈦合金。
[0038]還設(shè)有與工件上至少兩個軸孔相對應的，用于定位軸孔121的軸線的立軸裝置，立軸裝置可以是與軸孔121配合的軸，在軸的軸線位置設(shè)置凸起的點，多個軸孔中的立軸裝置，高度應完全相同，底部端面應與軸線完全垂直，并具有較高的精度。所述的立軸裝置中至少有一個定位點與數(shù)位板2接觸，本例中即為軸上位于軸心的點與數(shù)位板2接觸，由此結(jié)構(gòu)，可以快速獲得多個軸孔之間的軸距。通過轉(zhuǎn)動軸，即可測得是否存在垂直度和平行度誤差。參見圖1。
[0039]優(yōu)選的方案中，所述的立軸裝置中，底座7與立柱9連接，立柱9上套接有與軸孔配合的軸套6，立柱9的頂端為定位點。采用軸套6的結(jié)構(gòu)，可以適用于不同孔徑的軸孔121測量。
[0040]優(yōu)選的，在基板I上還設(shè)有水平儀11，例如水準氣泡或者水平傳感器，以確?；錓與水平平臺13保持平行，相應地，數(shù)位板2也與水平平臺13保持平行。
[0041]參見圖1、3、4，使用上述的快速測量軸孔參數(shù)的裝置進行測量時，包括以下步驟:
[0042]一、將工件12的基準面置于水平平臺13上，將立軸裝置裝入工件12的軸孔121內(nèi)，使立軸裝置中的立柱9軸線與軸孔121的軸線重合；
[0043]二、將基板I上的多個數(shù)位板2通過集成接口 3與采集裝置4連接，采集裝置4與電腦連接，以一個數(shù)位板作為基準，得到其他數(shù)位板相對于基準數(shù)位板的坐標位置；數(shù)位板之間的定位可以將基板I裝夾在數(shù)控機床上，采用數(shù)控機床輔助定位。
[0044]三、基板I和數(shù)位板2放置在立柱9的頂端，其中數(shù)位板2與立柱的頂端接觸；對于僅有兩個軸孔的情況，還需額外布置一個相同高度的立軸裝置，與位于軸孔內(nèi)的立軸裝置成三角形布置。以確?；錓保持平衡。
[0045]通過采集裝置采集到位于軸孔內(nèi)的立軸裝置頂端在數(shù)位板上的位置，分別轉(zhuǎn)換成基準坐標，由電腦計算出軸孔之間的軸距。
[0046]進一步優(yōu)選的方案中，分別轉(zhuǎn)動軸孔內(nèi)的軸，若存在垂直度誤差，則軸距會發(fā)生變化，通過計算即可獲得垂直度誤差，當超出設(shè)定值，工件即為不合格。同時轉(zhuǎn)動軸孔內(nèi)的軸，若存在平行度誤差，則軸距會發(fā)生變化，通過計算即可獲得平行度誤差值，當超出設(shè)定值，工件即為不合格。本例中，基板I被位于水平平臺13上的立板限制不可沿水平面移動，以確保測量精度。
[0047]實施例2:
[0048]在實施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的方案如圖2~6中，所述的立軸裝置中有多個定位點與數(shù)位板2接觸，多個定位點沿圓周布置，多個