一種噴嘴試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噴嘴試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴嘴試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴嘴廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工科研、醫(yī)療衛(wèi)生、食品安全、國防科研等研宄應(yīng)用領(lǐng)域，作霧化、冷卻、防火和加濕等作用。噴嘴在國防液體火箭方面除了要完成所要求的噴霧和可燃混合物的形成的作用外，同時(shí)還起到敏感元件、放大器、相位調(diào)節(jié)器和激勵(lì)器的作用。噴嘴動(dòng)態(tài)特性對燃燒室燃燒過程的穩(wěn)定性將起到非常重要的作用。現(xiàn)有技術(shù)中噴嘴的試驗(yàn)還存在以下缺陷和不足:
[0003](I)傳統(tǒng)的試驗(yàn)方法為人工試驗(yàn)，由于噴嘴的尺寸微小，因此試驗(yàn)效率低且精度難以保證；(2)現(xiàn)有噴嘴經(jīng)過半自動(dòng)化無反饋檢測，仍存在人為因素影響較大、工作效率低等缺點(diǎn)；(3)現(xiàn)有噴嘴試驗(yàn)方法試驗(yàn)精度低，不具有實(shí)時(shí)性；(4)現(xiàn)有試驗(yàn)方法，有的試驗(yàn)過于復(fù)雜，導(dǎo)致數(shù)據(jù)繁多無法處理，有的試驗(yàn)只能試驗(yàn)出部分性能，必須更換試驗(yàn)平臺(tái)才能試驗(yàn)出綜合性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種噴嘴試驗(yàn)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，體積小，操作便捷，人為因素影響小，試驗(yàn)效率高，實(shí)時(shí)性好，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種噴嘴試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括噴嘴試驗(yàn)臺(tái)、供氣系統(tǒng)和用于對供氣系統(tǒng)的供氣壓力進(jìn)行控制的壓力控制系統(tǒng)，所述噴嘴試驗(yàn)臺(tái)的臺(tái)面上并排安裝有第一噴嘴安裝架和第二噴嘴安裝架，所述噴嘴試驗(yàn)臺(tái)的頂部安裝有位于第一噴嘴安裝架正上方且用于為安裝在第一噴嘴安裝架上的噴嘴加壓的第一氣缸和位于第二噴嘴安裝架正上方且用于為安裝在第二噴嘴安裝架上的噴嘴加壓的第二氣缸，所述供氣系統(tǒng)包括氣源以及通過三通閥與氣源連接且用于為第一氣缸供氣的第一供氣管和用于為第二氣缸供氣的第二供氣管，所述第一供氣管上設(shè)置有第一壓力控制器、第一低量程壓力傳感器和第一氣缸開關(guān)，設(shè)置第一高量程壓力傳感器的一段第一供氣管上連接有第一壓力檢測旁路管，所述第一壓力檢測旁路管上設(shè)置有第一低量程壓力檢測開關(guān)和第一低量程壓力傳感器，所述第二供氣管上設(shè)置有第二壓力控制器、第二高量程壓力傳感器和第二氣缸開關(guān)，設(shè)置第二高量程壓力傳感器的一段第二供氣管上連接有第二壓力檢測旁路管，所述第二壓力檢測旁路管上設(shè)置有第二低量程壓力檢測開關(guān)和第二低量程壓力傳感器；所述壓力控制系統(tǒng)包括PLC模塊和與PLC模塊相接的觸摸式液晶顯示屏，以及用于將供氣系統(tǒng)的供氣壓力反饋給監(jiān)控計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)采集卡，所述數(shù)據(jù)采集卡與監(jiān)控計(jì)算機(jī)相接，所述第一高量程壓力傳感器的壓力信號(hào)輸出端和第一低量程壓力傳感器的壓力信號(hào)輸出端均與第一壓力控制器的反饋壓力信號(hào)輸入端相接，所述第二高量程壓力傳感器的壓力信號(hào)輸出端和第二低量程壓力傳感器的壓力信號(hào)輸出端均與第二壓力控制器的反饋壓力信號(hào)輸入端相接，所述第一壓力控制器的給定壓力信號(hào)輸入端和第二壓力控制器的給定壓力信號(hào)輸入端均與PLC模塊的輸出端相接，所述第一壓力控制器的壓力信號(hào)輸出端和第二壓力控制器的壓力信號(hào)輸出端均與數(shù)據(jù)采集卡的壓力信號(hào)輸入端相接。
[0006]上述的一種噴嘴試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述第一氣缸開關(guān)和第二氣缸開關(guān)均安裝在噴嘴試驗(yàn)臺(tái)上，所述第一氣缸開關(guān)位于第一氣缸上方，所述第二氣缸開關(guān)位于第二氣缸上方。
[0007]上述的一種噴嘴試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述第一壓力控制器和第二壓力控制器均為型號(hào)為ER3000的電子壓力控制器。
[0008]上述的一種噴嘴試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述PLC模塊為西門子S7-300PLC模塊。
[0009]上述的一種噴嘴試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述數(shù)據(jù)采集卡為NI數(shù)據(jù)采集卡NI9207，所述NI數(shù)據(jù)采集卡NI9207通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與監(jiān)控計(jì)算機(jī)相接。
[0010]上述的一種噴嘴試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述PLC模塊通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與監(jiān)控計(jì)算機(jī)相接。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用時(shí)的占地面積小，且操作便捷。
[0013]2、本實(shí)用新型采用了雙試驗(yàn)工位的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)噴嘴的不間斷連續(xù)試驗(yàn)，試驗(yàn)效率高。
[0014]3、本實(shí)用新型第一高量程壓力傳感器的壓力信號(hào)輸出端和第一低量程壓力傳感器的壓力信號(hào)輸出端均與第一壓力控制器的反饋壓力信號(hào)輸入端相接，第二高量程壓力傳感器的壓力信號(hào)輸出端和第二低量程壓力傳感器的壓力信號(hào)輸出端均與第二壓力控制器的反饋壓力信號(hào)輸入端相接，第一壓力控制器的壓力信號(hào)輸出端和第二壓力控制器的壓力信號(hào)輸出端均與數(shù)據(jù)采集卡的壓力信號(hào)輸入端相接；這樣的連接方式使得各個(gè)壓力傳感器反饋的壓力信號(hào)能夠先傳輸給壓力控制器，再傳輸給數(shù)據(jù)采集卡，實(shí)現(xiàn)了壓力信號(hào)的連續(xù)傳輸，無需再采用傳統(tǒng)的直接由壓力傳感器傳輸給數(shù)據(jù)采集卡的方式，無需既連接給壓力控制器傳輸反饋的壓力信號(hào)的壓力傳感器，又連接給數(shù)據(jù)采集卡傳輸反饋的壓力信號(hào)的壓力傳感器；這樣就減少了壓力傳感器的數(shù)量，節(jié)約了成本，方便了接線，且保證了信號(hào)傳輸?shù)囊恢滦?，保證了數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)目煽啃浴?br>[0015]4、采用本實(shí)用新型進(jìn)行噴嘴試驗(yàn)，人為因素影響小，實(shí)時(shí)性好。
[0016]5、本實(shí)用新型的實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，操作便捷，人為因素影響小，試驗(yàn)效率高，實(shí)時(shí)性好，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0018]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型第一氣缸和第二氣缸與供氣系統(tǒng)的連接關(guān)系示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型噴嘴試驗(yàn)臺(tái)的主視圖。
[0021]圖3為圖2的左視圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型壓力控制系統(tǒng)的電路原理框圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]I一三通閥；2-1—第一壓力控制器；2_2—第二壓力控制器；
[0025]3—?dú)庠矗?-1 一第一供氣管； 4-2—第二供氣管；
[0026]5-1一第一氣缸開關(guān)；5-2—第二氣缸開關(guān)；6-1—第一氣缸；
[0027]6-2—第二氣缸；7-1—第一壓力檢測旁路管；
[0028]7-2—第二壓力檢測旁路管；8-1—第一高量程壓力傳感器；
[0029]8-2—第二高量程壓力傳感器；9-1 一第一低量程壓力傳感器；
[0030]9-2—第二低量程壓力傳感器；10 — PLC模塊；
[0031]11 一觸摸式液晶顯示屏；12—監(jiān)控計(jì)算機(jī)；
[0032]13—數(shù)據(jù)采集卡；14-1 一第一低量程壓力檢測開關(guān)；
[0033]14-2—第二低量程壓力檢測開關(guān)；15—網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)；
[0034]16—噴嘴試驗(yàn)臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型包括噴嘴試驗(yàn)臺(tái)16、供氣系統(tǒng)和用于對供氣系統(tǒng)的供氣壓力進(jìn)行控制的壓力控制系統(tǒng)，所述噴嘴試驗(yàn)臺(tái)16的臺(tái)面上并排安裝有第一噴嘴安裝架10-1和第二噴嘴安裝架10-2，所述噴嘴試驗(yàn)臺(tái)16的頂部安裝有位于第一噴嘴安裝架10-1正上方且用于為安裝在第一噴嘴安裝架10-1上的噴嘴加壓的第一氣缸6-1和位于第二噴嘴安裝架10-2正上方且用于為安裝在第二噴嘴安裝架10-2上的噴嘴加壓的第二氣缸6-2，所述供氣系統(tǒng)包括氣源3以及通過三通閥I與氣源3連接且用于為第一氣缸6-1供氣的第一供氣管4-1和用于為第二氣缸6-2供氣的第二供氣管4-2，所述第一供氣管4-1上設(shè)置有第一壓力控制器2-1、第一低量程壓力傳感器8-1和第一氣缸開關(guān)5-1，設(shè)置第一高量程壓力傳感器8-1的一段第一供氣管4-1上連接有第一壓力檢測旁路管7-1，所述第一壓力檢測旁路管7-1上設(shè)置有第一低量程壓力檢測開關(guān)14-1和第一低量程壓力傳感器9-1，所述第二供氣管4-2上設(shè)置有第二壓力控制器2-2、第二高量程壓力傳感器8-2和第二氣缸開關(guān)5-2，設(shè)置第二高量程壓力傳感器8-2的一段第二供氣管4-2上連接有第二壓力檢測旁路管7-2，所述第二壓力檢測旁路管7-2上設(shè)置有第二低量程壓力檢測開關(guān)14-2和第二低量程壓力傳感器9-2 ;所述壓力控制系統(tǒng)包括PLC模塊10和與PLC模塊10相接的觸摸式液晶顯示屏11，以及用于將供氣系統(tǒng)的供氣壓力反饋給監(jiān)控計(jì)算機(jī)12的數(shù)據(jù)采集卡13，所述數(shù)據(jù)采集卡13與監(jiān)控計(jì)算機(jī)12相接，所述第一高量程壓力傳感器8-1的壓力信號(hào)輸出端和第一低量程壓力傳感器9-1的壓力信號(hào)輸出端均與第一壓力控制器2-1的反饋壓力信號(hào)輸入端相接，所述第二高量