具有激光定位功能的x射線檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種X射線檢測領域中的裝置，具體是一種具有激光定位功能的X射線檢測裝置。
【背景技術】
[0002]X射線檢測技術作為五大常規(guī)無損檢測技術之一，被廣泛應用于結構件焊縫內(nèi)部缺陷的檢測中。由于定向X射線機工作過程中透照輻射角度較小，檢測效率低。在實際應用過程中，對于一些大直徑筒型構件的縱焊縫、環(huán)焊縫等一般采用周向X射線機進行360°環(huán)向曝光檢測，從而可以大幅提高檢測效率、降低操作人員的勞動強度。但與此同時，周向曝光工藝對X射線機的固定位置要求較高，一般要求周向X射線機軸線與圓筒中心軸線重合并沿其軸線方向移動，當檢測縱縫時，周向X射線機相鄰兩次移動間距要求一致，當檢測環(huán)縫時則要求焊縫位于環(huán)向X射線束平面內(nèi)。傳統(tǒng)的周向X射線檢測裝置一般采用三腳架支撐結構或絲杠升降結構，前者在使用過程中上下可調(diào)整距離較小，無法滿足長筒段焊縫檢測需求，同時檢測過程中需要人員手動調(diào)整，操作不便、精度差；后者結構較為笨重，升降用的絲杠容易擋住射線束，無法滿足環(huán)焊縫一次曝光全覆蓋檢測需求。因此為提高大直徑筒型構件的縱、環(huán)焊縫X射線檢測質量和效率，需尋求一種結構輕便同時有效行程長、定位精確的X射線檢測裝置。
[0003]目前未發(fā)現(xiàn)同本實用新型類似技術的說明或報道，也未收集到國內(nèi)外類似資料?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種具有激光定位功能的X射線檢測裝置，用于滿足筒型構件縱、環(huán)縫周向X射線檢測需求，具有結構輕便、有效行程長、操作便捷、定位精度聞等優(yōu)點，有效提聞檢測效率和檢測質量。
[0005]本實用新型是通過以下的技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種具有激光定位功能的X射線檢測裝置，包括:轉向輪、安裝底座、推動手柄、升降臺、周向X射線機、激光定位器、射線機夾持機構、第一伸縮鉸鏈、第二伸縮鉸鏈、滑軌移動滑塊、絲杠移動滑塊、滾軸絲杠、移動限位塊、連桿、滑軌以及驅動電機。
[0007]優(yōu)選地，所述激光定位器安裝在周向X射線機上端管頭上，射線機夾持機構采用對稱結構的半圓形壓環(huán)，并將周向X射線機固定于升降臺上，第一伸縮鉸鏈和第二伸縮鉸鏈的上端固定腳和上端活動腳均與升降臺連接，第一伸縮鉸鏈和第二伸縮鉸鏈的下端固定腳與安裝底座連接，第一伸縮鉸鏈的下端活動腳與滑軌移動滑塊連接，第二伸縮鉸鏈的下端活動腳與絲杠移動滑塊相連接，滑軌移動滑塊和絲杠移動滑塊之間安裝有連桿，滑軌移動滑塊安裝于滑軌上，絲杠動滑塊安裝于滾軸絲杠上，滾軸絲桿安裝有移動限位塊，驅動電機通過齒輪驅動滾軸絲杠轉動，轉向輪、推動手柄以及驅動電機均固定于安裝底座上。
[0008]優(yōu)選地，所述推動手柄為對稱結構的可伸縮內(nèi)外套管結構，內(nèi)外套管上設有定位孔以及與定位孔位置適配的定位銷，通過定位銷和內(nèi)外套管上的定位孔對推動手柄的伸縮相對位置進行固定。
[0009]具體為，推動手柄為對稱形式的可伸縮內(nèi)外套管結構，外套管下端各設有2個定位孔，內(nèi)套管上下兩端共設有4個定位孔，推動手柄拉伸狀態(tài)下通過定位銷對外套管下端定位孔和內(nèi)套管上端定位孔位置進行固定，推動手柄收縮狀態(tài)下通過定位銷對外套管下端定位孔和內(nèi)套管下端定位孔位置進行固定。
[0010]優(yōu)選地，所述升降臺中間開有圓形孔，射線機夾持機構通過固定螺栓安裝在圓形孔側邊，升降臺底部開有兩個對稱結構的滑軌槽。
[0011]優(yōu)選地，所述圓形孔的尺寸為Φ500mm，所述滑軌槽尺寸500X30X 10mm。
[0012]優(yōu)選地，激光定位器環(huán)向安裝有4個十字形激光發(fā)射器，相鄰激光發(fā)射器之間水平夾角為90°，激光定位器可直接套于周向X射線機頭部。
[0013]優(yōu)選地，射線機夾持機構采用對稱結構的半圓形壓環(huán)對周向X射線機進行固定，半圓形壓環(huán)數(shù)量共有2對，每一對壓環(huán)之間采用蝶形鉸鏈連接。
[0014]優(yōu)選地，伸縮鉸鏈共有2套，其中，與絲杠移動滑塊相連的第二伸縮鉸鏈下端活動腳為主活動腳，第一伸縮鉸鏈和第二伸縮鉸鏈的上端活動腳以及與滑軌移動滑塊相連的第一伸縮鉸鏈下端活動腳均為副活動腳；滾軸絲杠轉動并帶動絲杠移動滑塊與主活動腳一起移動，絲杠移動滑塊通過連桿帶動滑軌移動滑塊與副活動腳沿同方向運動。
[0015]優(yōu)選地，還包括控制箱，所述控制箱固定于安裝底座上。
[0016]優(yōu)選地，所述滾軸絲杠與滑軌有效行程大于等于500mm ;控制箱可通過手持式控制器操作驅動電機轉動，驅動電機與滾軸絲杠通過齒輪進行傳動，滾軸絲杠兩端分別安裝有移動限位塊，用于控制伸縮鉸鏈有效行程。
[0017]當檢測時，通過控制箱的手持式控制器控制驅動電機轉動，驅動電機通過齒輪帶動滾軸絲杠轉動使得絲杠移動滑塊沿滾軸絲杠軸線方向發(fā)生移動，絲桿移動滑塊通過連桿帶動移動滑塊沿滑軌向同方向進行運動。與此同時，與絲桿移動滑塊和移動滑塊相連接的伸縮鉸鏈下端活動腳也跟著向同一方向運動，并通過伸縮鉸鏈使得其上端活動腳沿升降臺底部滑軌槽作出相應的運動。當伸縮鉸鏈下端活動腳與固定腳相互靠近時，則周向X射線機升高，當伸縮鉸鏈下端活動腳與固定腳相互遠離時，則周向X射線機降低。通過裝在周向X射線機上端的十字形激光發(fā)射器實時觀察并控制射線機移動位置，其中十字形激光束分別與圓筒軸向和徑向平面平行。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0019]1、本實用新型提供的具有激光定位功能的X射線檢測裝置，由于采取了上述的技術方案，利用伸縮鉸鏈和激光定位器實現(xiàn)了對周向X射線機的升降操作和精確定位，確保了 X射線檢測過程中工藝穩(wěn)定性，縮短檢測周期的同時達到了顯著降低操作的繁瑣性和勞動強度的目的；
[0020]2、本實用新型提供的具有激光定位功能的X射線檢測裝置，成功解決了傳統(tǒng)周向X射線檢測裝置結構笨重、有效行程短、環(huán)向射線束易被遮擋、射線束定位難等問題，有效提高了產(chǎn)品X射線檢測效率與檢測質量。
【附圖說明】
[0021]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0022]圖1是本實用新型具有激光定位功能的X射線檢測裝置的結構示意圖。
[0023]圖2是本實用新型具有激光定位功能的X射線檢測裝置使用狀態(tài)示意圖。
[0024]圖中:1為轉向輪、2為安裝底座、3為推動手柄、4為升降臺、5為周向X射線機、6為激光定位器、7為射線機夾持機構、8為第一伸縮鉸鏈、9為第二伸縮鉸鏈、10為滑軌移動滑塊、11為絲杠移動滑塊、12為滾軸絲杠、13為移動限位塊、14為連桿、15為滑軌、16為驅動電機、17為控制箱。
【具體實施方式】
[0025]下面對本實用新型的實施例作詳細說明:本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0026]請同時參閱圖1和圖2。
[0027]如圖1所示，本實用新型較佳實施例提供的一種具有激光定位功能的X射線檢測裝置，包括:轉向輪1、安裝底座2、推動手柄3、升降臺4、周向X射線機5、激光定位器6、射線機夾持機構7、第一伸縮鉸鏈8、第二伸縮鉸鏈9、滑軌移動滑塊10、絲杠移動滑塊11、滾軸絲杠12、移動限位塊13、連桿14、滑軌15、驅動電機16，其配置連接關系如下:
[0028]所述激光定位器6安裝在周向X射線機5上端管頭上，射線機夾持機構7采用對稱結構的半圓形壓環(huán)將周向X射線機5固定于升降臺4上，第一伸縮鉸鏈8和第二伸縮鉸鏈9上端固定腳、活動腳均與升降臺4連接，下端固定腳與安裝底座2連接，第一伸縮鉸鏈8下端活動腳與滑軌移動滑塊10連接，第二伸縮鉸鏈9下端活動腳與絲桿移動滑塊11相連接，滑軌移動滑塊10和絲杠移動滑塊11之間安裝有連桿14，滑軌移動滑塊10安裝于滑軌15上，絲桿移動滑塊11安裝于滾軸絲杠12上，滾軸絲桿12上安裝有移動限位塊13，驅動電機16通過齒輪驅動滾軸絲杠12轉動，轉向輪1、推動手柄3、驅動電機16均固定于安裝底座2上。
[0029]所述的推動手柄3為對稱形式的可伸縮內(nèi)外套管結構，內(nèi)外套管上設有定位孔以及與定位孔位置適配的定位銷，通過定位銷和內(nèi)外套