內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密封圈，特別是一種用于鋼管水壓試驗用的內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管作水壓試驗是一種常用的鋼管質(zhì)量檢測手段。其具體方法是用兩個密封頭堵住鋼管的兩端，然后從其中一個密封頭上的小口注入高壓水，根據(jù)鋼管的具體規(guī)格有不同的試驗壓力，通過觀測被試驗鋼管的保壓能力來確定鋼管是否合格。一種帶鋼制支撐骨架的內(nèi)脹式徑向密封圈安裝在此鋼管密封頭上，用于密封鋼管端口的密封圈，這是目前較為常用的一種方式。這種密封形式具有耐高壓，壽命長的優(yōu)點。但是，目前使用的這種密封圈也有一個缺點，密封圈外周面與鋼管表面貼合不緊，導(dǎo)致漏水，影響試驗結(jié)果。出現(xiàn)這種情況，往往需要停機檢查，或是提前更換密封圈，或是使鋼管保壓效果不理想，降低了生產(chǎn)效率，增加了人員工作量，甚至導(dǎo)致試壓設(shè)備根本不能工作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的，在于提供一種內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈，其包括聚氨脂材料的環(huán)狀的密封體以及環(huán)狀的鋼制支撐骨架，所述鋼制支撐骨架嵌在密封體的一側(cè)端面，所述密封體的外圓柱面設(shè)有至少一條環(huán)形泄壓槽。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括沿密封體的外圓柱面均勻分布的多條軸向泄壓槽，所述軸向泄壓槽分布在環(huán)形泄壓槽與鋼制支撐骨架之間并與環(huán)形泄壓槽連通。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述密封體的內(nèi)圓柱面兩側(cè)有向外突出的環(huán)狀的唇邊，兩個所述唇邊之間形成梯形凹槽。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述鋼制支撐骨架通過銷固定在所述密封體上。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述鋼制支撐骨架嵌在密封體的一側(cè)端面后所述鋼制支撐骨架的外側(cè)面與密封體的這一側(cè)端面齊平。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述鋼制支撐骨架嵌在密封體的一側(cè)端面后所述鋼制支撐骨架的外圓柱面與密封體的外圓柱面齊平。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)置環(huán)形泄壓槽，增大了密封圈與鋼管之前的貼合力，使鋼管與密封頭之間的密封效果大為改善，提高了水壓試驗設(shè)備的可靠性，減輕了操作工作的工作量，提高了制管廠的和產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0012]圖1是本實用新型工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型中軸向泄壓槽的分布圖。
【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0016]參照圖1?圖3，內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈，其包括聚氨脂材料的環(huán)狀的密封體8以及環(huán)狀的鋼制支撐骨架5，所述鋼制支撐骨架5嵌在密封體8的一側(cè)端面，所述密封體8的外圓柱面設(shè)有至少一條環(huán)形泄壓槽7。
[0017]通過設(shè)置環(huán)形泄壓槽7，增大了密封圈與被試鋼管4之前的貼合力，使被試鋼管4與密封頭之間的密封效果大為改善，提高了水壓試驗設(shè)備的可靠性，減輕了操作工作的工作量，提高了制管廠的和產(chǎn)效率。
[0018]進一步作為優(yōu)選的實施方式，還包括沿密封體8的外圓柱面均勻分布的多條軸向泄壓槽6，所述軸向泄壓槽6分布在環(huán)形泄壓槽7與鋼制支撐骨架5之間并與環(huán)形泄壓槽7連通。在密封體8的外圓柱面開了一個環(huán)形泄壓槽7以及多條連通弧形泄壓槽的軸向泄壓槽6，目的是把環(huán)形泄壓槽7的壓力泄掉。從而使密封圈密封體8的突出部份獲得更大的壓緊力，密封更可靠。
[0019]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述密封體8的內(nèi)圓柱面兩側(cè)有向外突出的環(huán)狀的唇邊13，兩個所述唇邊13之間形成梯形凹槽，梯形凹槽與密封圈槽底之間形成密封腔體9。
[0020]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述鋼制支撐骨架5通過銷14固定在所述密封體8上。
[0021]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述鋼制支撐骨架5嵌在密封體8的一側(cè)端面后所述鋼制支撐骨架5的外側(cè)面與密封體8的這一側(cè)端面齊平。
[0022]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述鋼制支撐骨架5嵌在密封體8的一側(cè)端面后所述鋼制支撐骨架5的外圓柱面與密封體8的外圓柱面齊平。
[0023]鋼管密封頭由密封座2、密封壓蓋11、O形圈10、螺栓12裝配而成，密封圈被安裝在鋼管密封頭的密封圈槽中，密封圈的外徑小于密封圈槽的外徑，可以防止密封頭插入鋼管時密封圈被鋼管擦傷或劃傷。密封體8的內(nèi)圓柱面兩側(cè)有向外突出的唇邊13，密封圈槽的兩個側(cè)面壓在此唇邊13上，使密封體8的內(nèi)圓柱面與密封圈槽底之間形成密封腔體9。密封頭插入鋼管后，外部的密封預(yù)緊水泵向密封圈槽槽底和密封圈之間的密封腔體9注入高壓水，使密封圈向外擴大并與鋼管內(nèi)表面貼合。密封圈外圓柱面與被試鋼管4貼合后，被試鋼管4內(nèi)部就形成了密封空間。設(shè)有鋼制支撐骨架5的密封體8的外側(cè)與大氣連通側(cè)，鋼制支撐骨架5是為了防止在高壓的情況下密封體8被擠入被試鋼管4與鋼管密封頭之間的間隙而損壞。
[0024]以下是本實用新型優(yōu)選的一個實施例。
[0025]密封圈裝入鋼管密封頭之后，其密封體8的外徑比密封壓蓋的外徑略小約10mm，以使鋼管密封頭插入被試鋼管4時不會損傷密封圈；被試鋼管4的兩個端頭都插入鋼管密封頭之后，外部的高壓水通過第一孔道3注入密封圈與密封圈槽之間形成的密封腔體9 ;密封圈內(nèi)部受壓后向外部擴張，密封圈貼緊被試鋼管4的內(nèi)表面，達到密封鋼管管端的目的。
[0026]進入第一孔道3的水壓達到一定壓力(5-10MPa)之后，外部高壓水通過第二孔道I注入被試鋼管4內(nèi)部，被試鋼管4內(nèi)部水壓達到1MPa后通外部閥門使第二孔道I與第一孔道3接通，使密封圈內(nèi)外壓力平衡，避免壓差太大造成密封圈損壞或密封不良；環(huán)形泄壓槽7內(nèi)的水壓通過軸向泄壓槽6引流到鋼管外，環(huán)形泄壓槽區(qū)域及軸向泄壓槽6區(qū)域基本無水壓，而整個密封圈的內(nèi)圓柱面都有水壓，使得密封圈的外圓柱面壓緊在被試鋼管4的內(nèi)表面，使得密封圈可以實現(xiàn)無泄漏密封。鋼制骨架支撐5的作用是防止密封體8被高壓水擠入被試鋼管4與鋼管密封頭之間的縫隙而損壞密封圈；被試鋼管4內(nèi)部的水壓升到需要試壓的壓力后停止高壓水的注入，開始進入保壓狀態(tài)，保壓15秒結(jié)束后第二孔道I和第一孔道3同時泄壓，泄壓后拔出鋼管密封頭，結(jié)束試壓程序。
[0027]以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈，其特征在于:其包括聚氨脂材料的環(huán)狀的密封體以及環(huán)狀的鋼制支撐骨架，所述鋼制支撐骨架嵌在密封體的一側(cè)端面，所述密封體的外圓柱面設(shè)有至少一條環(huán)形泄壓槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈，其特征在于:還包括沿密封體的外圓柱面均勻分布的多條軸向泄壓槽，所述軸向泄壓槽分布在環(huán)形泄壓槽與鋼制支撐骨架之間并與環(huán)形泄壓槽連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈，其特征在于:所述密封體的內(nèi)圓柱面兩側(cè)有向外突出的環(huán)狀的唇邊，兩個所述唇邊之間形成梯形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈，其特征在于:所述鋼制支撐骨架通過銷固定在所述密封體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈，其特征在于:所述鋼制支撐骨架嵌在密封體的一側(cè)端面后所述鋼制支撐骨架的外側(cè)面與密封體的這一側(cè)端面齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈，其特征在于:所述鋼制支撐骨架嵌在密封體的一側(cè)端面后所述鋼制支撐骨架的外圓柱面與密封體的外圓柱面齊平。
【專利摘要】本實用新型公開了內(nèi)脹式鋼管水壓密封圈，其包括聚氨酯材料的環(huán)狀的密封體以及環(huán)狀的鋼制支撐骨架，所述鋼制支撐骨架嵌在密封體的一側(cè)端面，所述密封體的外圓柱面設(shè)有至少一條環(huán)形泄壓槽。通過設(shè)置環(huán)形泄壓槽，增大了密封圈與鋼管之前的貼合力，使鋼管與密封頭之間的密封效果大為改善，提高了水壓試驗設(shè)備的可靠性，減輕了操作工作的工作量，提高了制管廠的和產(chǎn)效率。
【IPC分類】G01N3-02
【公開號】CN204495643
【申請?zhí)枴緾N201520072794
【發(fā)明人】蔡晉鈺
【申請人】番禺珠江鋼管（珠海）有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月30日