直線摩擦裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及摩擦技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種直線摩擦裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車行業(yè)測量樣品摩擦力一般通過加載砝碼來改變樣品表面的壓緊力，但是，當(dāng)在較高頻率下時這種方式常常會出現(xiàn)樣品被損壞甚至被甩出，導(dǎo)致直線摩擦裝置出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，進(jìn)而中斷摩擦試驗(yàn)，使工作人員受傷；另外，現(xiàn)在汽車行業(yè)中摩擦試驗(yàn)中的原動力一般使用的是步進(jìn)電機(jī)，而步進(jìn)電機(jī)在低速時極易出現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象，且加速性能不佳，摩擦試驗(yàn)頻率較慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種直線往復(fù)摩擦頻率高且在較高頻率下樣品更加穩(wěn)定的直線摩擦裝置。
[0004]一種直線摩擦裝置，其包括:一曲柄連桿裝置、一摩擦裝置、一導(dǎo)向塊、一軌道、一伺服電機(jī)；所述摩擦裝置、所述軌道、所述伺服電機(jī)均設(shè)置在同一水平面上，所述曲柄連桿裝置螺紋連接在所述伺服電機(jī)與所述導(dǎo)向塊之間，所述導(dǎo)向塊水平設(shè)置在所述軌道上；所述摩擦裝置上設(shè)置的同步塊與所述導(dǎo)向塊螺紋連接。
[0005]所述曲柄連桿裝置包括一曲柄連桿、一圓盤、一固定桿；所述曲柄連桿一端與所述圓盤可拆卸連接，所述曲柄連桿的另一端與所述固定桿上端可拆卸連接。所述圓盤的中心開設(shè)一第一內(nèi)螺紋孔，所述圓盤通過所述第一內(nèi)螺紋孔與所述伺服電機(jī)上設(shè)置的水平軸螺紋連接。
[0006]所述摩擦裝置包括一同步塊、兩個導(dǎo)桿、一壓頭、一壓簧。所述導(dǎo)桿垂直穿過所述同步塊螺紋連接在所述壓頭上，所述壓簧纏繞在所述同步塊與所述壓頭之間的所述導(dǎo)桿上。
[0007]本實(shí)用新型一種直線摩擦裝置的優(yōu)點(diǎn)是:
[0008]1、使用伺服電機(jī)以及曲柄連桿裝置結(jié)合的運(yùn)動模式將直線往復(fù)摩擦的頻率提高到每秒5次；
[0009]2、改變傳統(tǒng)的通過加載砝碼來改變樣品表面壓緊力的方式，改由更換不同的彈性系數(shù)的壓簧，來調(diào)節(jié)樣品表面的壓緊力，使得在較高頻率下進(jìn)行試驗(yàn)時，樣品夾具以及摩擦裝置更加穩(wěn)定；
[0010]3、通過圓盤上的腰圓孔可以在50mm?200mm內(nèi)任意調(diào)節(jié)摩擦行程。
【附圖說明】
[0011]圖1為直線摩擦裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為直線摩擦裝置俯視圖；
[0013]圖3為直線摩擦裝置側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]根據(jù)圖1-3所示，一種直線摩擦裝置，其包括:一曲柄連桿裝置10、一摩擦裝置20、一導(dǎo)向塊30、一軌道40、一伺服電機(jī)50 ;所述摩擦裝置10、所述軌道40、所述伺服電機(jī)50均設(shè)置在同一水平面上，所述曲柄連桿裝置10螺紋連接在所述伺服電機(jī)50與所述導(dǎo)向塊30之間，所述導(dǎo)向塊30水平設(shè)置在所述軌道40上；所述摩擦裝置20上設(shè)置的同步塊與所述導(dǎo)向塊30螺紋連接。
[0015]所述曲柄連桿裝置10包括一曲柄連桿11、一圓盤12、一固定桿13 ;所述曲柄連桿
11一端與所述圓盤12可拆卸連接，所述曲柄連桿11的另一端與所述固定桿13上端可拆卸連接。所述圓盤12上開設(shè)有第一腰圓孔12a，所述曲柄連桿11與所述圓盤12連接的一端設(shè)置在所述第一腰圓孔12a內(nèi)。所述固定桿13上開設(shè)有第二腰圓孔13a，所述曲柄連桿11與所述固定桿13連接的一端設(shè)置在所述第二腰圓孔13a內(nèi)。所述圓盤12的中心開設(shè)一第一內(nèi)螺紋孔12b，所述圓盤12通過所述第一內(nèi)螺紋孔12b與所述伺服電機(jī)50上設(shè)置的水平軸螺紋連接；所述固定桿13垂直固定在所述導(dǎo)向塊30上，所述導(dǎo)向塊30水平設(shè)置在所述軌道40上且所述導(dǎo)向塊30上開設(shè)有多個第二內(nèi)螺紋孔30a。
[0016]所述摩擦裝置20包括兩個導(dǎo)桿20b、一壓頭20c、一壓簧20d。所述導(dǎo)桿20b垂直穿過所述同步塊20a螺紋連接在所述壓頭20c上，所述壓簧20d纏繞在所述同步塊20a與所述壓頭20c之間的所述導(dǎo)桿20b上。所述摩擦裝置20還包括套在所述導(dǎo)桿20b外部的直線軸承20e以及螺紋固定所述直線軸承20e的固定盤20f ;所述導(dǎo)桿20b底端設(shè)置在所述壓頭20c上端面的支撐部上。所述壓簧20d的壓力大小為30N?100N，可根據(jù)不同壓緊力選擇不同壓力大小的壓簧。
[0017]所述圓盤12上開設(shè)的所述第一腰圓孔12a為多個且指向圓心，每兩個相鄰所述第一腰圓孔12a夾角相等，每兩個所述第一腰圓孔12a之間以及所述第一內(nèi)螺紋孔12b周圍均開設(shè)有多個第一圓孔12c，每兩個所述第一腰圓孔12a間開設(shè)的所述第一圓孔12c為兩個，所述第一內(nèi)螺紋孔12b周圍開設(shè)的所述第一圓孔12c均勻分布在所述第一內(nèi)螺紋孔12b外圍，以便減輕配重；所述圓盤12采用鋁制材料制成。
[0018]所述導(dǎo)向塊30上的多個所述第二內(nèi)螺紋孔30a均勻排列，且每兩排所述第二內(nèi)螺紋孔30a之間開設(shè)有一排第二圓孔30b，所述第二內(nèi)螺紋孔30a的數(shù)目大于所述第二圓孔30b的數(shù)目且所述第二內(nèi)螺紋孔30a用于固定所述同步塊20a，在裝置運(yùn)動過程中，帶動所述同步塊20a進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動。
[0019]所述固定桿13螺紋連接在所述導(dǎo)向塊30開設(shè)的所述第二圓孔30b中。
[0020]所述曲柄連桿11的行程距離為50mm?200mm，可通過調(diào)節(jié)所述第一腰圓孔12a來實(shí)現(xiàn)。
[0021]所述軌道40采用鋼制材料制成。
[0022]所述伺服電機(jī)50采用交流伺服電機(jī)，其控制精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平緩、力矩輸出恒定、過載能力較強(qiáng)、加速性能好。
[0023]本文中所述伺服電機(jī)50為市場上常用設(shè)備，其規(guī)格根據(jù)實(shí)際需要選擇。
[0024]本文中水平軸外表面為外螺紋，用于同所述圓盤12的組合。
[0025]本文中所述曲柄連桿一端與所述圓盤可拆卸連接的方式可為鉸鏈連接或者螺紋連接。
[0026]本文中所述同步塊20a上開設(shè)有腰圓孔，螺柱通過腰圓孔連接到所述第一內(nèi)螺紋30a中，將所述導(dǎo)向塊30與所述同步塊20a連接固定。
[0027]本文中，在運(yùn)動過程中樣品放置在所述壓頭20c下面，用壓塊將樣品壓緊固定，選用的壓塊為市場上常用壓塊。
[0028]在具體實(shí)現(xiàn)過程中:選擇需要壓力大小的所述壓簧20d安裝在所述導(dǎo)桿20b上，再將樣品放置在所述壓頭20c下面，用壓塊將樣品四個角固定。然后開啟電源開關(guān)，所述伺服電機(jī)50隨之運(yùn)轉(zhuǎn)工作，同時帶動所述伺服電機(jī)50上的水平軸運(yùn)轉(zhuǎn)，繼而帶動螺紋連接在水平軸上的所述圓盤12進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過力的傳遞作用，帶動所述曲柄連桿11隨所述圓盤12進(jìn)行圓周運(yùn)動，由于所述固定桿13兩端連接所述曲柄連桿11與所述導(dǎo)向塊30，當(dāng)所述曲柄連桿11跟隨所述圓盤12運(yùn)動時，帶動所述導(dǎo)向塊30在所述軌道40上做直線往復(fù)運(yùn)動，同時，由于同步作用，所述摩擦裝置20也進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動，用所述壓簧20d的壓緊力來調(diào)節(jié)樣品表面壓緊力，使得在在較高頻率下進(jìn)行摩擦試驗(yàn)時，樣品夾具更加穩(wěn)定。
[0029]本實(shí)用新型一種直線摩擦裝置的優(yōu)點(diǎn)是:
[0030]1、使用伺服電機(jī)以及曲柄連桿裝置結(jié)合的運(yùn)動模式將直線往復(fù)摩擦的頻率提高到每秒5次；
[0031]2、改變傳統(tǒng)的通過加載砝碼來改變樣品表面壓緊力的方式，改由更換不同的彈性系數(shù)的壓簧，來調(diào)節(jié)樣品表面的壓緊力，使得在較高頻率下進(jìn)行試驗(yàn)時，樣品夾具以及摩擦裝置更加穩(wěn)定；
[0032]3、通過圓盤上的腰圓孔可以在50mm?200mm內(nèi)任意調(diào)節(jié)摩擦行程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直線摩擦裝置，包括:一曲柄連桿裝置、一摩擦裝置、一導(dǎo)向塊、一軌道、一伺服電機(jī)；所述摩擦裝置、所述軌道、所述伺服電機(jī)均設(shè)置在同一水平面上，所述曲柄連桿裝置螺紋連接在所述伺服電機(jī)與所述導(dǎo)向塊之間，所述導(dǎo)向塊水平設(shè)置在所述軌道上；所述摩擦裝置上設(shè)置的同步塊與所述導(dǎo)向塊螺紋連接； 所述曲柄連桿裝置包括一曲柄連桿、一圓盤、一固定桿；所述曲柄連桿一端與所述圓盤可拆卸連接，所述曲柄連桿的另一端與所述固定桿上端可拆卸連接；所述圓盤的中心開設(shè)一第一內(nèi)螺紋孔，所述圓盤通過所述第一內(nèi)螺紋孔與所述伺服電機(jī)上設(shè)置的水平軸螺紋連接; 所述摩擦裝置包括一同步塊、兩個導(dǎo)桿、一壓頭、一壓簧；所述導(dǎo)桿垂直穿過所述同步塊螺紋連接在所述壓頭上，所述壓簧纏繞在所述同步塊與所述壓頭之間的所述導(dǎo)桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線摩擦裝置，其特征在于:所述摩擦裝置還包括套在所述導(dǎo)桿外部的直線軸承以及螺紋固定所述直線軸承的固定盤；所述導(dǎo)桿底端設(shè)置在所述壓頭上端面的支撐部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線摩擦裝置，其特征在于:所述圓盤上開設(shè)有第一腰圓孔，所述曲柄連桿與所述圓盤連接的一端設(shè)置在所述第一腰圓孔內(nèi)；所述固定桿上開設(shè)有第二腰圓孔，所述曲柄連桿與所述固定桿連接的一端設(shè)置在所述第二腰圓孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線摩擦裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有多個第二內(nèi)螺紋孔且均勻排列，且每兩排所述第二內(nèi)螺紋孔之間開設(shè)有一排第二圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線摩擦裝置，其特征在于:所述壓簧的壓力大小為30N?10No
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線摩擦裝置，其特征在于:所述曲柄連桿的行程距離為50mm ?200mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線摩擦裝置，其特征在于:所述第一腰圓孔為多個且指向圓心，每兩個相鄰所述第一腰圓孔夾角相等。
【專利摘要】一種直線摩擦裝置，其包括：一曲柄連桿裝置、一摩擦裝置、一導(dǎo)向塊、一軌道、一伺服電機(jī)；所述摩擦裝置、所述軌道、所述伺服電機(jī)均設(shè)置在同一水平面上，所述曲柄連桿裝置螺紋連接在所述伺服電機(jī)與所述導(dǎo)向塊之間，所述導(dǎo)向塊水平設(shè)置在所述軌道上；所述摩擦裝置上設(shè)置的同步塊與所述導(dǎo)向塊螺紋連接。其優(yōu)點(diǎn)是：1、使用伺服電機(jī)以及曲柄連桿裝置結(jié)合的運(yùn)動模式將直線往復(fù)摩擦的頻率提高到每秒5次；2、改變傳統(tǒng)的通過加載砝碼來改變樣品表面壓緊力的方式，改由更換不同的彈性系數(shù)的壓簧，來調(diào)節(jié)樣品表面的壓緊力，使得在較高頻率下進(jìn)行試驗(yàn)時，樣品夾具以及摩擦裝置更加穩(wěn)定。
【IPC分類】G01N3-56, G01M17-007
【公開號】CN204495668
【申請?zhí)枴緾N201520009833
【發(fā)明人】熊輝, 喻建軍, 詹斌, 張帆, 楊平龍, 錢純
【申請人】武漢華威專用汽車檢測有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月8日