平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃在生產(chǎn)的過程中，玻璃原料熔融后，其中的雜質(zhì)，比如金屬，積炭等熔點(diǎn)高于玻璃熔融溫度的物質(zhì)夾帶入玻璃原料中，從而導(dǎo)致生產(chǎn)后的玻璃內(nèi)部含有粒子、氣泡、夾石等雜質(zhì)。
[0003]玻璃內(nèi)部異物的存在會導(dǎo)致玻璃在使用過程中出現(xiàn)一系列的問題，當(dāng)把內(nèi)部有異物的玻璃加工成鋼化玻璃時，由于異物在高溫和常溫狀態(tài)下的收縮率等與玻璃不同，因此，玻璃在鋼化后，異物的存在會破壞鋼化玻璃的力學(xué)穩(wěn)定性，容易造成鋼化玻璃的自爆，為使用安全埋下了隱患。
[0004]另外，玻璃內(nèi)部異物的存在也會影響玻璃的外觀。
[0005]因此，在玻璃生產(chǎn)后對玻璃及時進(jìn)行檢測，排除含有異物的玻璃至關(guān)重要，但目前玻璃生產(chǎn)廠家一般都是采用人工目測的方法進(jìn)行檢測，這種檢測效率低，勞動強(qiáng)度大且容易發(fā)生漏檢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為了解決目前采用人工目測的方法對玻璃進(jìn)行檢查導(dǎo)致檢測效率低、勞動強(qiáng)度大且容易發(fā)生漏檢的問題而提供的一種平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備。
[0007]為達(dá)到上述功能，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0008]一種平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上設(shè)置有輸送帶，在所述輸送帶的上方沿著所述輸送帶的輸送方向上依次設(shè)置有加熱裝置、成像裝置和打標(biāo)裝置，所述加熱裝置和所述成像裝置之間設(shè)置有冷卻段，所述的機(jī)臺上還設(shè)置有計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)；
[0009]所述加熱裝置用于給玻璃板均勻加熱，使玻璃板的溫度升高；
[0010]所述成像裝置用于給玻璃板生成相應(yīng)的溫度圖像；
[0011]所述計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)用于處理所述成像裝置所生成的玻璃板的溫度圖像；
[0012]所述打標(biāo)裝置用于對被判定為不合格的玻璃板進(jìn)行區(qū)別，并在玻璃板上做標(biāo)記。
[0013]優(yōu)選地，所述成像裝置是紅外熱像儀。
[0014]優(yōu)選地，所述加熱裝置包括外罩以及均勻設(shè)置在所述外罩內(nèi)的若干根加熱棒。
[0015]優(yōu)選地，玻璃板經(jīng)所述加熱裝置加熱后經(jīng)過所述冷卻段到達(dá)成像裝置時，玻璃板的溫度需高于外界的溫度。
[0016]優(yōu)選地，所述打標(biāo)裝置為氣動絲印機(jī)。
[0017]優(yōu)選地，所述平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備含有若干個紅外熱像儀，若干個所述的紅外熱像儀均勻設(shè)置，并對分別對玻璃板的各個部分進(jìn)行成像。
[0018]本實(shí)用新型還提供了一種平面玻璃內(nèi)部缺陷的檢測方法，包括以下步驟:
[0019]步驟1:啟動權(quán)利上述的平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備；
[0020]步驟2:把玻璃板平放到輸送帶上，玻璃板被輸送到加熱裝置時，所述輸送帶停止輸送5-15s，所述加熱裝置對玻璃板進(jìn)行均勻加熱；
[0021]步驟3:加熱后的玻璃板經(jīng)所述輸送帶繼續(xù)輸送經(jīng)過所述冷卻段時，進(jìn)行自然冷卻，經(jīng)所述冷卻段準(zhǔn)卻后的玻璃板溫度高于外界溫度；
[0022]步驟4:所述成像裝置對玻璃板進(jìn)行拍攝，生成玻璃板相應(yīng)的溫度圖像；
[0023]步驟5:所述計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)對上述的溫度圖像進(jìn)行分析、處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖像中某一位置的溫度明顯高于或低于其它區(qū)域的溫度時，判定該玻璃板的內(nèi)部存在缺陷并發(fā)出指令給所述打標(biāo)裝置，所述打標(biāo)裝置在玻璃板上進(jìn)行打標(biāo)記，從而實(shí)現(xiàn)對有內(nèi)部缺陷的玻璃板進(jìn)行區(qū)分。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果在于:一種平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上設(shè)置有輸送帶，在所述輸送帶的上方沿著所述輸送帶的輸送方向上依次設(shè)置有加熱裝置、成像裝置和打標(biāo)裝置，所述加熱裝置和所述成像裝置之間設(shè)置有冷卻段，所述的機(jī)臺上還設(shè)置有計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)；通過設(shè)置加熱裝置、成像裝置以及計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)，當(dāng)玻璃板的內(nèi)部含有NiS或者氣泡等缺陷時，玻璃板在被加熱裝置均勻加熱后，經(jīng)過冷卻段進(jìn)行降溫，在降溫的過程中由于缺陷處的降溫的速度與無缺陷處的不同，因此缺陷處的溫度便會與玻璃板其它地方的不同，這樣玻璃板在經(jīng)成像裝置生成關(guān)于玻璃板的溫度圖像時，缺陷處的顏色也會與其它地方的不同，經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)對溫度的圖像進(jìn)行分析、處理后便可以判斷出有缺陷的玻璃板，整個檢測過程能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，因此檢測效率高、漏檢率低，本實(shí)用新型同時還提供了一種平面玻璃內(nèi)部缺陷檢測方法。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述:
[0027]如圖1所示的一種平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備，包括機(jī)臺1，機(jī)臺I上設(shè)置有輸送帶2，在輸送帶2的上方沿著輸送帶2的輸送方向上依次設(shè)置有加熱裝置3、成像裝置4和打標(biāo)裝置5，加熱裝置3和成像裝置4之間有一定的距離，用于對玻璃板進(jìn)行自然冷卻，這一段距離我們稱之為冷卻段21，機(jī)臺I上還設(shè)置有計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)6 ;加熱裝置3用于給玻璃板均勻加熱，使玻璃板的溫度升高，在本實(shí)施例中，成像裝置4采用紅外熱像儀，若干個紅外熱像儀均勻設(shè)置，并對分別對玻璃板的各個部分進(jìn)行成像，生成玻璃板生成相應(yīng)的溫度圖像；熱裝置包括外罩以及均勻設(shè)置在外罩內(nèi)的若干根加熱棒。在本實(shí)施例中，加熱棒采用電加熱棒。
[0028]計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)6用于處理成像裝置4所生成的玻璃板的溫度圖像，當(dāng)玻璃板的內(nèi)部含有NiS或者氣泡等缺陷時，玻璃板在被加熱裝置3均勻加熱后，經(jīng)過冷卻段21進(jìn)行降溫，在降溫的過程中由于缺陷處的降溫的速度與無缺陷處的不同，因此缺陷處的溫度便會與玻璃板其它地方的不同，這樣玻璃板在經(jīng)成像裝置4生成關(guān)于玻璃板的溫度圖像時，缺陷處的顏色也會與其它地方的不同，計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)6內(nèi)安裝有相關(guān)的分析軟件，可以對圖像進(jìn)行分析判斷出有缺陷的玻璃板。由于計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)6對圖像進(jìn)行分析和處理這一部分為現(xiàn)有的技術(shù)，在這里我們不對其進(jìn)行詳細(xì)的介紹。
[0029]當(dāng)計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)6判斷出玻璃板具有內(nèi)部缺陷后，便會發(fā)出指令給打標(biāo)裝置5，打標(biāo)裝置5在被判定為具有內(nèi)部缺陷的玻璃板上做標(biāo)記，從而實(shí)現(xiàn)對不合格的玻璃板進(jìn)行區(qū)分，在本實(shí)施例中，打標(biāo)裝置5我們采用氣動絲印機(jī)，通過氣動絲印機(jī)在不合格的面板上印上絲印做為標(biāo)志。
[0030]需要注意的是玻璃板經(jīng)加熱裝置3加熱后經(jīng)過冷卻段21到達(dá)成像裝置4時，玻璃板的溫度需高于外界的溫度。這樣才有利于成像裝置4生成玻璃板的溫度的圖像，因此冷卻段21的長度不能過長，在本實(shí)施例中，我們以玻璃板在冷卻段21中下降的溫度以玻璃板加熱后的溫度和外界的溫度差的50%為目標(biāo)對冷卻段21的長度進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0031]本實(shí)用新型還提供了一種平面玻璃內(nèi)部缺陷的檢測方法，包括以下步驟:
[0032]步驟1:啟動上述的平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備；
[0033]步驟2:把玻璃板平放到輸送帶2上，玻璃板被輸送到加熱裝置3時，輸送帶2停止輸送5-15s，加熱裝置3對玻璃板進(jìn)行均勻加熱；
[0034]步驟3:加熱后的玻璃板經(jīng)輸送帶2繼續(xù)輸送經(jīng)過冷卻段21時，進(jìn)行自然冷卻，經(jīng)冷卻段21準(zhǔn)卻后的玻璃板溫度高于外界溫度；
[0035]步驟4:成像裝置4對玻璃板進(jìn)行拍攝，生成玻璃板相應(yīng)的溫度圖像；
[0036]步驟5:計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)6對上述的溫度圖像進(jìn)行分析、處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖像中某一位置的溫度明顯高于或低于其它區(qū)域的溫度時，判定該玻璃板的內(nèi)部存在缺陷并發(fā)出指令給打標(biāo)裝置5，打標(biāo)裝置5在玻璃板上進(jìn)行打標(biāo)記，從而實(shí)現(xiàn)對有內(nèi)部缺陷的玻璃板進(jìn)行區(qū)分。
[0037]以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備，包括機(jī)臺(I)，所述機(jī)臺(I)上設(shè)置有輸送帶(2)，其特征在于:在所述輸送帶(2)的上方沿著所述輸送帶(2)的輸送方向上依次設(shè)置有加熱裝置(3)、成像裝置(4)和打標(biāo)裝置(5)，所述加熱裝置(3)和所述成像裝置(4)之間設(shè)置有冷卻段(21)，所述的機(jī)臺(I)上還設(shè)置有計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)(6); 所述加熱裝置(3)用于給玻璃板均勻加熱，使玻璃板的溫度升高； 所述成像裝置(4)用于給玻璃板生成相應(yīng)的溫度圖像； 所述計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)(6)用于處理所述成像裝置(4)所生成的玻璃板的溫度圖像； 所述打標(biāo)裝置(5)用于對被判定為不合格的玻璃板進(jìn)行區(qū)別，并在玻璃板上做標(biāo)記。
2.如權(quán)利要求1所述的平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備，其特征在于:所述成像裝置(4)是紅外熱像儀。
3.如權(quán)利要求1所述的平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備，其特征在于:所述加熱裝置(3)包括外罩以及均勻設(shè)置在所述外罩內(nèi)的若干根加熱棒。
4.如權(quán)利要求1所述的平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備，其特征在于:所述打標(biāo)裝置(5)為氣動絲印機(jī)。
5.如權(quán)利要求2所述的平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備，其特征在于:所述平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備含有若干個紅外熱像儀，若干個所述的紅外熱像儀均勻設(shè)置，并對分別對玻璃板的各個部分進(jìn)行成像。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及玻璃檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種平面玻璃內(nèi)部缺陷自動檢測設(shè)備；包括機(jī)臺、輸送帶、加熱裝置、成像裝置、打標(biāo)裝置和計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)，加熱裝置和熱成像裝置之間設(shè)置有冷卻段；當(dāng)玻璃板的內(nèi)部含有NiS或氣泡等缺陷時，玻璃板在被加熱裝置均勻加熱后，經(jīng)過冷卻段進(jìn)行降溫，在降溫的過程中由于缺陷處的降溫的速度與無缺陷處的不同，因此缺陷處的溫度與玻璃板其它地方的不同，成像裝置生成關(guān)于玻璃板的溫度圖像時，缺陷處的顏色也會與其它地方的不同，經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)對溫度的圖像進(jìn)行分析、處理后便可以判斷出有缺陷的玻璃板，整個檢測過程效率高、漏檢率低。
【IPC分類】G01N25-72, G01N25-20
【公開號】CN204495762
【申請?zhí)枴緾N201420851777
【發(fā)明人】樊暉
【申請人】樊暉
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月29日