一種測定高溫熔體物性的坩堝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種測定高溫熔體物性的坩禍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫熔體物性測定裝置廣泛用于爐渣粘度的測定，而爐渣的粘度對(duì)于高爐順行及生鐵成本的影響巨大，使用高溫熔體物性測定裝置測定爐渣熔化性溫度及粘度并繪制粘溫曲線對(duì)指導(dǎo)高爐生產(chǎn)有重要的意義。由于使用該裝置對(duì)爐渣物性進(jìn)行測定時(shí)盛樣裝置一般為石墨坩禍，待檢測結(jié)束后，爐渣在坩禍中已凝固，難以與坩禍分離，完成一次檢測需消耗一個(gè)坩禍，坩禍不能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；而由于檢測過程周期長(約6?8小時(shí))、爐渣溫度高(最高溫度能達(dá)到1600攝氏度)，石墨坩禍氧化嚴(yán)重，長時(shí)間進(jìn)行實(shí)驗(yàn)易將坩禍燒穿，嚴(yán)重時(shí)將危害實(shí)驗(yàn)人員及設(shè)備的安全。利用原有的石墨坩禍進(jìn)行熔體物性測定，存在坩禍消耗大，危險(xiǎn)系數(shù)尚等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種解決上述問題，節(jié)約坩禍消耗、提高了實(shí)驗(yàn)人員及設(shè)備安全的測定高溫熔體物性的坩禍裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種測定高溫熔體物性的坩禍裝置，包括石墨坩禍，所述石墨坩禍內(nèi)設(shè)有金屬鉬箔制作的坩禍內(nèi)杯，所述坩禍內(nèi)杯與石墨坩禍內(nèi)壁緊密貼合，所述坩禍內(nèi)杯與石墨坩禍之間的間隙處填充有石墨粉層，所述坩禍內(nèi)杯頂端設(shè)有與石墨坩禍的開口邊緣相匹配的卡扣，坩禍內(nèi)杯通過卡扣與石墨坩禍卡接；
[0005]作為優(yōu)選，所述i甘禍內(nèi)杯的厚度為2?3mm ；
[0006]作為優(yōu)選，所述石墨i甘禍的厚度為8?12mm ；
[0007]作為優(yōu)選，所述卡扣上開設(shè)有方便夾持的通孔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:針對(duì)以往利用高溫熔體物性測定裝置檢測后，渣和坩禍冷卻后無法分離以及石墨坩禍在檢測過程中氧化快的問題，本實(shí)用新型利用成本較為便宜的金屬鉬箔做內(nèi)杯，檢測完畢后，能實(shí)現(xiàn)爐渣與石墨坩禍的有效分離，增加坩禍的使用次數(shù)，降低檢測中的物耗成本；由于內(nèi)杯材質(zhì)為金屬鉬，它在高溫下與被檢測熔體的反應(yīng)能力較石墨差，加之其熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高溫熔體物性測定裝置的最高溫度，對(duì)石墨坩禍具有保護(hù)作用，降低了檢測過程中的風(fēng)險(xiǎn)，增加了人員及設(shè)備的安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型坩禍內(nèi)杯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、石墨坩禍；2、坩禍內(nèi)杯；3、卡扣。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]實(shí)施例:參見圖1至圖3，一種測定高溫熔體物性的坩禍裝置，包括石墨坩禍1，所述石墨坩禍I內(nèi)設(shè)有金屬鉬箔制作的坩禍內(nèi)杯2，金屬鉬抗氧化性強(qiáng)，并且熔點(diǎn)高達(dá)2600°C，所述坩禍內(nèi)杯2與石墨坩禍I內(nèi)壁緊密貼合，方便導(dǎo)熱，所述坩禍內(nèi)杯2與石墨坩禍I之間的間隙處填充有石墨粉層，能消除坩禍內(nèi)杯2與坩禍?zhǔn)岬淚的間隙，確保良好的導(dǎo)熱性能，且與石墨坩禍I易脫離，確保石墨坩禍I重復(fù)使用，實(shí)驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，將試樣裝入金屬鉬箔的坩禍內(nèi)杯2中，在將坩禍內(nèi)杯2置于石墨坩禍I中進(jìn)行檢測，檢測完畢待試樣冷卻后，將石墨坩禍I中的坩禍內(nèi)杯2拿出，實(shí)現(xiàn)渣與坩禍的分離，可實(shí)現(xiàn)石墨坩禍I的循環(huán)利用，石墨坩禍I的更換視情況而定，所述坩禍內(nèi)杯2頂端設(shè)有與石墨坩禍I的開口邊緣相匹配的卡扣3，坩禍內(nèi)杯2通過卡扣3與石墨坩禍I卡接，卡扣3在坩禍內(nèi)杯2頂端對(duì)稱設(shè)置，其長度略長于石墨坩禍I外徑，便于放置和取下鉬箔內(nèi)杯；所述石墨坩禍I的厚度為8?12mm，坩禍內(nèi)杯2的厚度為2?3mm，是結(jié)合成本考慮，確保金屬鉬箔的內(nèi)杯在檢測過程周期內(nèi)不會(huì)被溫度高達(dá)1600攝氏度的爐渣燒穿；所述卡扣3上開設(shè)有方便夾持的通孔，方便將高溫的坩禍內(nèi)杯2取下。
[0015]本實(shí)用新型針對(duì)高溫熔體物性測定裝置實(shí)驗(yàn)中石墨坩禍I消耗量大，氧化快程度嚴(yán)重的缺點(diǎn)，進(jìn)行了改造，能夠有效的延長高溫熔體物性測定裝置中石墨坩禍I使用次數(shù)，增加實(shí)驗(yàn)進(jìn)行中的安全系數(shù)，改造成本低，具有實(shí)用價(jià)值。
[0016]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種測定高溫熔體物性的坩禍裝置進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，對(duì)本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求所規(guī)定的構(gòu)思和范圍，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種測定高溫熔體物性的坩禍裝置，包括石墨坩禍，其特征在于:所述石墨坩禍內(nèi)設(shè)有金屬鉬箔制作的坩禍內(nèi)杯，所述坩禍內(nèi)杯與石墨坩禍內(nèi)壁緊密貼合，所述坩禍內(nèi)杯與石墨坩禍之間的間隙處填充有石墨粉層，所述坩禍內(nèi)杯頂端設(shè)有與石墨坩禍的開口邊緣相匹配的卡扣，i甘禍內(nèi)杯通過卡扣與石墨i甘禍卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測定高溫熔體物性的坩禍裝置，其特征在于:所述坩禍內(nèi)杯的厚度為2?3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測定高溫熔體物性的坩禍裝置，其特征在于:所述石墨坩禍的厚度為8?12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測定高溫熔體物性的坩禍裝置，其特征在于:所述卡扣上開設(shè)有方便夾持的通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種測定高溫熔體物性的坩堝裝置，包括石墨坩堝，所述石墨坩堝內(nèi)設(shè)有金屬鉬箔制作的坩堝內(nèi)杯，所述坩堝內(nèi)杯與石墨坩堝內(nèi)壁緊密貼合，所述坩堝內(nèi)杯與石墨坩堝之間的間隙處填充有石墨粉層，所述坩堝內(nèi)杯頂端設(shè)有與石墨坩堝的開口邊緣相匹配的卡扣，坩堝內(nèi)杯通過卡扣與石墨坩堝卡接。與現(xiàn)有技術(shù)坩堝相比較，本實(shí)用新型利用成本較為便宜的金屬鉬箔做內(nèi)杯，檢測完畢后，能實(shí)現(xiàn)爐渣與石墨坩堝的有效分離，增加坩堝的使用次數(shù)，由于內(nèi)杯材質(zhì)為金屬鉬，它在高溫下與被檢測熔體的反應(yīng)能力較石墨差，加之其熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高溫熔體物性測定裝置的最高溫度，對(duì)石墨坩堝具有保護(hù)作用，降低了檢測過程中的風(fēng)險(xiǎn)，增加了人員及設(shè)備的安全系數(shù)。
【IPC分類】B01L3-04, G01N11-00
【公開號(hào)】CN204514748
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520189626
【發(fā)明人】王禹鍵, 謝洪恩
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日