一種低壓電流互感器在線檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)字圖像處理技術(shù)和工業(yè)檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種低壓電流互感器在線檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，產(chǎn)品的質(zhì)量問題越來越引起重視，其中最具代表性的就是工件表面缺陷，裂紋就是其中最常見的一種，這種缺陷直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，具有安全隱患。國家能源局發(fā)布全社會(huì)用電量數(shù)據(jù)表明電能被應(yīng)用到社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域，而電流低壓電流互感器作為一種常用的電流變換裝置，在電流檢測、電能計(jì)量和繼電保護(hù)等方面得到了廣泛應(yīng)用。低壓電流互感器表面裂紋可能導(dǎo)致低壓電流互感器擊穿損壞生產(chǎn)設(shè)備，可能導(dǎo)致漏電事故，嚴(yán)重威脅人身和財(cái)產(chǎn)安全。因此對低壓電流互感器裂紋檢測非常重要，能夠找到一種有效的、高檢驗(yàn)率的檢測方法是問題的關(guān)鍵。
[0003]目前所用的檢測方法是將低壓電流互感器浸泡在鹽水中加高壓檢測低壓電流互感器是否被擊穿來判斷缺陷的存在。這是一種接觸式檢測方法，鹽水從裂紋滲透到低壓電流互感器內(nèi)部，由于液體導(dǎo)電，在加高壓通電時(shí)，會(huì)造成短路，致使低壓電流互感器擊穿。明顯的可以看出這種檢測方法的每一步包括低壓電流互感器接線端子接通電路、浸泡鹽水、接高壓通電、通電后檢測低壓電流互感器是否擊穿都需要人員的直接參與，并且檢測人員需要一定的專業(yè)知識(shí)，這是一種非常耗時(shí)的檢測方法。由于檢測過程繁瑣、耗時(shí)導(dǎo)致這種方法不能批量生產(chǎn)，但目前電力用戶對低壓電流互感器的需求量大，這種檢測方式明顯拖慢了生產(chǎn)速率。隨著生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度越來越高，能夠?qū)で笠环N自動(dòng)檢測方案是至關(guān)重要的，由于浸泡式檢測方法的特點(diǎn)導(dǎo)致這種檢測方法不能用于流水線自動(dòng)檢測。
[0004]現(xiàn)有主要的檢測技術(shù)有五種，其中超聲檢測、磁粉檢測已廣泛應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，其他三種也有較為廣泛的用途，但這五種檢測方法都存在一些缺陷，具體如下I)超聲檢測:對呈非線性裂紋檢測不理想，對操作人員技能要求高，不適用于流水線檢測；2)磁粉檢測:無法檢測非磁性材料，檢測過程復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，環(huán)境污染，不適用于流水線檢測；3)滲透檢測:檢測過程繁瑣，檢測速度慢，試劑成本高，不適用于流水線檢測；4)射線檢測:對人體有副作用，輻射污染，影像重疊，不適用于流水線檢測；5)渦流檢測:無法檢測非導(dǎo)電材料，定性分析或定量困難，不適用于流水線檢測。分析以上方法的特點(diǎn)發(fā)現(xiàn)這五種檢測方法都不能滿足流水線自動(dòng)檢測的要求，部分還存在環(huán)境污染等損害，這是不符合國家提倡的無污染發(fā)展模式的，并且離線式檢測本身就意味著是以時(shí)間為代價(jià)來完成的，同樣達(dá)不到批量生廣指標(biāo)。
[0005]隨著生產(chǎn)方式越來越自動(dòng)化，急需尋求一種能夠適用于流水線生產(chǎn)的自動(dòng)檢測裝置。近年來計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，為圖像處理技術(shù)的應(yīng)用提供了發(fā)展契機(jī)，同時(shí)為工件外觀的自動(dòng)檢測提供了一種新方法。近幾年來國內(nèi)外許多學(xué)者將圖像處理技術(shù)運(yùn)用到物體表面裂紋檢測中并取得了較好的效果，但由于低壓電流互感器表面材質(zhì)的特點(diǎn)當(dāng)有劃痕存在時(shí)，現(xiàn)有的檢測方法無法有效區(qū)分裂紋和劃痕，因此受劃痕的影響誤判率大為增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種低壓電流互感器在線檢測裝置，能夠檢測電流互感器表面裂紋，提高檢測效率，能夠應(yīng)用在生產(chǎn)線上。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0008]一種低壓電流互感器在線檢測裝置，包括由電機(jī)控制的傳送帶，傳送帶上設(shè)有旋轉(zhuǎn)托盤，低壓電流互感器放置在該旋轉(zhuǎn)托盤上，還包括PC終端，所述傳送帶上設(shè)有第一采樣區(qū)域和第二采樣區(qū)域，第一采樣區(qū)域設(shè)有第一組圖像采集裝置，第二采樣區(qū)域設(shè)有第二組圖像采集裝置，第一圖像采集裝置和第二圖像采集裝置均與PC終端連接。
[0009]所述傳送帶上還設(shè)有第一對射傳感器和第二對射傳感器，第一對射傳感器位于第一采樣區(qū)域位置，第二對射傳感器位于第二采樣區(qū)域位置。
[0010]所述PC終端還連接有報(bào)警裝置。
[0011]所述第一圖像采集裝置包括三組拍攝裝置，第二圖像采集裝置包括兩組拍攝裝置，拍攝裝置由攝像機(jī)和位于該攝像機(jī)正下方的光源構(gòu)成，每組拍攝裝置均與PC終端連接；第一圖像采集裝置中的三組拍攝裝置分別為第一組拍攝裝置、第二組拍攝裝置和第三組拍攝裝置，第一組拍攝裝置設(shè)在第一采樣區(qū)域的正上方，第二組拍攝裝置位于傳送帶前進(jìn)方向的第一采樣區(qū)域右側(cè)，第三組拍攝裝置位于傳送帶前進(jìn)方向的第一采樣區(qū)域左側(cè)；第二圖像采集裝置中的兩組拍攝裝置分別為位于傳送帶前進(jìn)方向的第二采樣區(qū)域右側(cè)的第四組拍攝裝置，以及位于傳送帶前進(jìn)方向的第二采樣區(qū)域左側(cè)的第五組拍攝裝置。
[0012]所述第二組拍攝裝置與放置在傳送帶上的低壓電流互感器的前表面垂直，第三組拍攝裝置與低壓電流互感器后表面垂直；
[0013]低壓電流互感器位于第一采樣區(qū)域時(shí)沿傳送帶前進(jìn)方向的右側(cè)表面為前表面、左側(cè)表面為后表面。
[0014]所述第四拍攝裝置與放置在傳送帶上的低壓電流互感器的前表面垂直，第五組拍攝裝置與低壓電流互感器的后表面垂直。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先填補(bǔ)了一項(xiàng)工業(yè)生產(chǎn)上的空白:自動(dòng)生產(chǎn)流水線缺少對低壓電流互感器外觀缺陷自動(dòng)檢測的功能。具有以下有益效果。
[0016](I)解決了流水線檢測問題，加快了生產(chǎn)速度，可替代現(xiàn)有耗時(shí)的檢測手段，隨著投入使用，可進(jìn)一步緩解低壓電流互感器供應(yīng)緊張的現(xiàn)狀。
[0017](2)可實(shí)現(xiàn)無接觸式檢測，并且設(shè)備簡單易操作、成本低，節(jié)約人力資源，精度高，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化奠定基礎(chǔ)。
[0018](3)對檢測環(huán)境要求低、非接觸式可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測，機(jī)器代替了人工檢測能夠長時(shí)間穩(wěn)定工作，避免了視覺疲勞帶來的檢測風(fēng)險(xiǎn)。
[0019](4)作業(yè)完全在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)下完成，依靠計(jì)算機(jī)硬件、軟件，沒有任何環(huán)境污染，符合社會(huì)發(fā)展要求。
[0020](5)加快檢測速度，提高生產(chǎn)率，加強(qiáng)了企業(yè)生產(chǎn)力和行業(yè)競爭力。
[0021](6)用于檢測的硬件裝置包括攝像機(jī)、光源、傳感器等排布結(jié)構(gòu)一次調(diào)整可以進(jìn)行長期檢測，無需重復(fù)調(diào)整。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0024]如附圖1所示，一種低壓電流互感器在線檢測裝置，包括由電機(jī)控制的傳送帶1，傳送帶上設(shè)有旋轉(zhuǎn)托盤，低壓電流互感器放置在該旋轉(zhuǎn)托盤上，還包括PC終端，所述傳送帶I上設(shè)有第一采樣區(qū)域3和第二采樣區(qū)域6，第一采樣區(qū)域3設(shè)有第一組圖像采集裝置，第二采樣區(qū)域6設(shè)有第二組圖像采集裝置，第一圖像采集裝置和第二圖像采集裝置均與PC終端連接。傳送帶I上還設(shè)有第一對射傳感器7和第二對射傳感器8，第一對射傳感器7位于第一采樣區(qū)域位置3，第二對射傳感器8位于第二采樣區(qū)域位置6，該第一和第二對射傳感器用于檢測傳送帶上電流互感器的位置。PC終端還連接有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置負(fù)責(zé)對有裂紋缺陷的低壓電流互感器進(jìn)行處理，提醒