一種用于密封墊片氣密性檢測(cè)的測(cè)試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于密封制品的測(cè)試裝置，尤其涉及一種用于密封墊片氣密性檢測(cè)的測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]密封墊片是一種放置在管道、容器裝置、或組合配件的接頭平面中防止介質(zhì)滲透的密封體，目的是阻隔管道或裝置內(nèi)的介質(zhì)向外泄漏。按國(guó)家密封墊片測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，密封墊片在出廠(chǎng)前需要進(jìn)行泄漏率測(cè)試，包括油密封測(cè)試和氣密封測(cè)試。目前，行業(yè)中采用的氣密封測(cè)試技術(shù)相對(duì)成熟，氣密封測(cè)試儀型式種類(lèi)較多，但是，市面上使用的氣密封測(cè)試儀功能較單一，具有多種測(cè)試功能的復(fù)合測(cè)試儀普遍售價(jià)較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需專(zhuān)業(yè)人員維護(hù)保養(yǎng)。對(duì)一般的中小企業(yè)而言，購(gòu)置一臺(tái)專(zhuān)業(yè)的復(fù)合型氣密性測(cè)試儀是一筆不小的開(kāi)支。為此，有必要開(kāi)發(fā)一種適合中小企業(yè)，制作成本低、可模擬多種工況環(huán)境的氣密性測(cè)試裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型基于上述【背景技術(shù)】現(xiàn)狀，提出了一種制作成本低、可模擬多種工況環(huán)境的氣密性檢測(cè)測(cè)試裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)實(shí)現(xiàn):一種用于密封墊片氣密性檢測(cè)的測(cè)試裝置，包括氣體發(fā)生裝置(1)、氣體加壓裝置(2)，還包括測(cè)試裝置主體，所述測(cè)試裝置主體包括底座
(3)，底座(3)上設(shè)置有導(dǎo)柱(4)，導(dǎo)柱(4)中部設(shè)有滑板(5)，導(dǎo)柱(4)末端處設(shè)有固定板(8)，其中:所述滑板(5)下端固定在伸縮缸(13)上，所述伸縮缸(13)固定于底座(3)中心處，底座(3)—側(cè)設(shè)有伸縮缸驅(qū)動(dòng)裝置(12)，所述滑板(5)上端連接有下工作板(6);所述固定板(8)上端設(shè)置有氣體檢漏儀(9)，固定板(8)下端聯(lián)接有上工作板(7)，所述的上工作板(7)與下工作板(6)內(nèi)分別設(shè)置有檢漏用的氣道(15)，氣道(15)與氣體檢漏儀(9)連通，試驗(yàn)時(shí)，上工作板(7)內(nèi)的凹槽部與下工作板(6)內(nèi)的凸沿部配合形成密閉空腔。
[0005]進(jìn)一步地，為拓寬本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍，所述的氣體發(fā)生裝置(I)為氮?dú)獍l(fā)生裝置或氦氣發(fā)生裝置。
[0006]進(jìn)一步地，為使置于上工作板(7)與下工作板(6)之間的密封墊片(14)受力均勻，所述固定板(8)與上工作板(7)之間設(shè)置了載荷分布板(11)。
[0007]進(jìn)一步地，為模擬密封墊片(14)所處的工作溫度，在所述的上工作板(7)與下工作板(6)內(nèi)均內(nèi)置了加熱電阻絲與熱電偶，為此，還分別設(shè)置了相應(yīng)的上電控裝置(70)和下電控裝置(60)。上電控裝置(70)、下電控裝置(60)均設(shè)置有加熱驅(qū)動(dòng)模塊、溫度監(jiān)測(cè)模塊以及數(shù)顯模塊，加熱驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)加熱電阻絲加熱，溫度監(jiān)測(cè)模塊用于監(jiān)測(cè)熱電偶的溫度并最終通過(guò)數(shù)顯模塊將溫度數(shù)字顯示在電控裝置面板上。
[0008]進(jìn)一步地，所述伸縮缸(13)為油缸或氣缸中的一種。
[0009]進(jìn)一步地，所述伸縮缸驅(qū)動(dòng)裝置(12)為手動(dòng)加壓泵。
[0010]進(jìn)一步地，為使測(cè)量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，防止因氣體泄漏造成數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，在所述的下工作板(6)凸沿部設(shè)置有多道耐高溫密封圈(61)。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過(guò)操縱電控裝置可在連續(xù)的溫度區(qū)間段對(duì)上下工作板加熱，模擬密封墊片受到的工況環(huán)境溫度；通過(guò)手動(dòng)加壓泵，可以模擬密封墊片所受到的法蘭面壓力；測(cè)試時(shí)，可以在一定的工況溫度、一定的界面壓力條件下，測(cè)試密封墊片在一定的介質(zhì)壓力條件下所發(fā)生的泄漏率，當(dāng)有泄漏發(fā)生時(shí)，氣體檢漏儀立即會(huì)發(fā)出紅燈報(bào)警信號(hào)并指示出泄漏量的大小；本裝置經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)半年多的試驗(yàn)，測(cè)量結(jié)果可完全與專(zhuān)業(yè)的復(fù)合氣密性型測(cè)試儀相媲美，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，可在各大中小型密封墊片制造廠(chǎng)家推廣應(yīng)用，具有普遍的使用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型上、下工作板局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]如圖1~2所示，一種用于密封墊片氣密性檢測(cè)的測(cè)試裝置，包括氣體發(fā)生裝置1、氣體加壓裝置2，還包括測(cè)試裝置主體，所述測(cè)試裝置主體包括底座3，底座3上設(shè)置有導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱4中部設(shè)有滑板5，導(dǎo)柱4設(shè)置為4根，滑板5可沿著導(dǎo)柱4上下滑動(dòng)。導(dǎo)柱4末端處設(shè)有固定板8，固定板8通過(guò)螺栓連接在其末端，所述滑板5下端固定在伸縮缸13上，所述伸縮缸13固定于底座3中心處，底座3 —側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)伸縮缸13上下運(yùn)動(dòng)的伸縮缸驅(qū)動(dòng)裝置12，所述滑板5上端連接有下工作板6 ;所述固定板8上端設(shè)置有氣體檢漏儀9，固定板8下端聯(lián)接有上工作板7，上工作板7與下工作板6內(nèi)分別設(shè)置有檢漏用的氣道15，氣道15與氣體檢漏儀9連通，試驗(yàn)時(shí)，上工作板7內(nèi)的凹槽部與下工作板6內(nèi)的凸沿部配合形成密閉空腔，用于檢測(cè)密封墊片14是否發(fā)生泄漏。
[0017]本實(shí)施例中，所述的氣體發(fā)生裝置I可以為氮?dú)獍l(fā)生裝置或氦氣發(fā)生裝置。
[0018]本實(shí)施例中，為模擬密封墊片14所處的工況環(huán)境溫度，在所述的上工作板7與下工作板6內(nèi)均內(nèi)置了加熱電阻絲與熱電偶，為此，還分別設(shè)置了相應(yīng)的上電控裝置70和下電控裝置60，上電控裝置70、下電控裝置60均設(shè)置有加熱驅(qū)動(dòng)模塊、溫度監(jiān)測(cè)模塊以及數(shù)顯模塊，加熱驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)加熱電阻絲加熱，溫度監(jiān)測(cè)模塊用于監(jiān)測(cè)熱電偶的溫度并最終通過(guò)數(shù)顯模塊將溫度數(shù)字顯示在電控裝置面板上。
[0019]本實(shí)施例中，所述伸縮缸13為油缸或氣缸中的一種。
[0020]本實(shí)施例中，所述伸縮缸驅(qū)動(dòng)裝置12為手動(dòng)加壓泵。
[0021]本實(shí)施例中，為使測(cè)量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，防止因氣體泄漏造成數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，在所述的下工作板6凸沿部設(shè)置有至少2道耐高溫密封圈61。
[0022]本實(shí)施例中，與密封墊片14上下面接觸的上、下工作板7、6工作面經(jīng)鏡面研磨處理，平面度可達(dá)0.0005mm，粗糙度可達(dá)0.0lum，檢漏時(shí)，確保氮?dú)獠粫?huì)從密封墊片14與上、下工作板7、6界面的界面泄漏出去，從而保證最終測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0023]本實(shí)用新型測(cè)試時(shí)，先將密封墊片14放置于下工作板6內(nèi)，根據(jù)密封墊片14的應(yīng)用場(chǎng)合，通過(guò)上、下電控裝置70、60調(diào)整好上、下工作板7、6的溫度，再通過(guò)調(diào)整手動(dòng)加壓泵，使得上、下工作板7、6精密貼合并使其處于額定的界面壓力下；此后開(kāi)啟氣體發(fā)生裝置I及氣體加壓裝置2，根據(jù)壓力表10的讀數(shù)，通入額定的氣壓來(lái)模擬密封墊片14發(fā)生泄漏時(shí)可承受的介質(zhì)壓力。當(dāng)密封墊片14發(fā)生泄漏時(shí)，氮?dú)饩蜁?huì)經(jīng)氣道15進(jìn)入氣體檢漏儀9，隨之氣體檢漏儀9即會(huì)發(fā)生報(bào)警。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于密封墊片氣密性檢測(cè)的測(cè)試裝置，包括氣體發(fā)生裝置(1)、氣體加壓裝置(2)，其特征在于，還包括測(cè)試裝置主體，所述測(cè)試裝置主體包括底座(3)，底座(3)上設(shè)置有導(dǎo)柱(4)，導(dǎo)柱(4)中部設(shè)有滑板(5)，導(dǎo)柱(4)末端處設(shè)有固定板(8)，其中: 所述滑板(5)下端固定在伸縮缸(13)上，所述伸縮缸(13)固定于底座(3)中心處，底座(3) —側(cè)設(shè)有伸縮缸驅(qū)動(dòng)裝置(12)，所述滑板(5)上端連接有下工作板(6)； 所述固定板(8)上端設(shè)置有氣體檢漏儀(9)，固定板(8)下端聯(lián)接有上工作板(7)，所述的上工作板(7)與下工作板(6)內(nèi)分別設(shè)置有檢漏用的氣道(15)，氣道(15)與氣體檢漏儀(9)連通，試驗(yàn)時(shí)，上工作板(7)內(nèi)的凹槽部與下工作板(6)內(nèi)的凸沿部配合形成密閉空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述的氣體發(fā)生裝置(I)為氮?dú)獍l(fā)生裝置或氦氣發(fā)生裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述固定板(8)與上工作板(7)之間還設(shè)置有載荷分布板(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述的上工作板(7)與下工作板(6)均內(nèi)置有加熱電阻絲與熱電偶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述上工作板(7)、下工作板(6)分別連接有相應(yīng)的上電控裝置(70 )、下電控裝置(60 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述上電控裝置(70)、下電控裝置(60)均設(shè)置有加熱驅(qū)動(dòng)模塊、溫度監(jiān)測(cè)模塊以及數(shù)顯模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述伸縮缸(13)為油缸或氣缸中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述伸縮缸驅(qū)動(dòng)裝置(12)為手動(dòng)加壓栗O
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述下工作板(6)凸沿部設(shè)置有多道耐高溫密封圈(61)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述耐高溫密封圈(61)至少設(shè)置為2道。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于密封墊片氣密性檢測(cè)的測(cè)試裝置，包括氣體發(fā)生裝置、氣體加壓裝置，還包括測(cè)試裝置主體，測(cè)試裝置主體包括底座，底座上設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱中部設(shè)有滑板，導(dǎo)柱末端處設(shè)有固定板，述滑板下端固定在伸縮缸上，伸縮缸固定于底座中心處，底座一側(cè)設(shè)有伸縮缸驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑板上端連接有下工作板；固定板上端設(shè)置有氣體檢漏儀，固定板下端聯(lián)接有上工作板，上工作板與下工作板內(nèi)分別設(shè)置有檢漏用的氣道，氣道與氣體檢漏儀連通，試驗(yàn)時(shí)，上工作板內(nèi)的凹槽部與下工作板內(nèi)的凸沿部配合形成密閉空腔；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，可模擬不同溫度，不同壓力下密封墊的發(fā)生泄漏時(shí)可承受的介質(zhì)壓力，具有較高的使用價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】G01M3-20
【公開(kāi)號(hào)】CN204556185
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520173137
【發(fā)明人】馬瓊秀
【申請(qǐng)人】成都俊馬密封制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日