一種電纜拉力測試用啞鈴試件制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電纜拉力測試領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電纜拉力測試用啞鈴試件制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能測試，對研制和發(fā)展新材料、改進(jìn)材料質(zhì)量、最大限度發(fā)揮材料潛力、分析電纜故障、確保制件設(shè)計合理以及使用維護(hù)的安全可靠，都是必不可少的手段。電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能測試的基本任務(wù)是正確地選用檢測儀器、裝備和試樣，確定合理的機(jī)械性能判據(jù)，并準(zhǔn)確而盡可能快地測出這種判據(jù)。試驗設(shè)備、試樣形狀、尺寸和加工方法、加荷速率、溫度、介質(zhì)等均影響電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能測試結(jié)果。只有采用相同的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)和測試規(guī)程，才能保證電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能測試結(jié)果的可靠性和可比性。正確選擇和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，是確保電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能測試質(zhì)量的首要條件。電纜機(jī)械性能檢測，其中一個重要的檢測項目是電纜拉力測試。進(jìn)行電纜拉力測試前需要進(jìn)行電纜試樣的制備，電纜拉力測試試樣一般制成啞鈴試件或者管狀試件。傳統(tǒng)的啞鈴試件制備方法是:1、絕緣試件:軸向切開，抽出導(dǎo)體。切成適當(dāng)長度的試條磨平或削平，使標(biāo)記線之間具有平行的表面。按照GB/T2951.11-2008規(guī)范中9.1.3規(guī)定制成大啞鈴試件或小啞鈴試件。拉力試驗前，在每個啞鈴試件的中央標(biāo)上兩條標(biāo)記線。其間距離:大啞鈴試件為20mm ;小啞鈴試件為10mm。允許啞鈴試件的兩端不完整，只要斷裂點發(fā)生在標(biāo)記線之間。2、護(hù)套試件:沿電纜軸向切開護(hù)套，切取一窄條，將窄條內(nèi)的所有電纜元件全部去除。如果窄條內(nèi)有凸脊或壓抑，則應(yīng)磨平或削平。對于PE和PP護(hù)套只能削平。然后按照絕緣試件制備方法制備試件。該方法制備啞鈴試件效率較慢，而且誤差較大，制備的啞鈴試件往往不夠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
[0003]中國專利申請?zhí)?01320095438.3，公開日2013年10月23日的專利文件，公開了一種電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置，通過滾壓裝置對電纜絕緣和護(hù)套材料的滾壓和切割裝置的切割，制備測量電纜絕緣和護(hù)套材料機(jī)械性能用的啞鈴試件，以達(dá)到節(jié)約人工，提高效率，實現(xiàn)電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件制備自動化的目的。電纜絕緣和護(hù)套材料啞鈴試件的制備裝置包括安裝在支架下方的驅(qū)動裝置以及支架上方的滾壓裝置、切割裝置、方向調(diào)節(jié)裝置及材料輸送裝置；在制備啞鈴試件過程中，將電纜絕緣和護(hù)套材料通過輸送帶輸送到各滾壓輥之間以及滾壓輥與自動調(diào)節(jié)擋片之間進(jìn)行數(shù)次滾壓，最后由組裝刀片按照滾壓輥上刻有的標(biāo)準(zhǔn)圖案進(jìn)行切割，完成對電纜絕緣和護(hù)套材料的取樣，制成啞鈴試件，由出料口輸出。但該實用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，對其運行性能要求比較高，且容易出現(xiàn)運行偏差，一旦出現(xiàn)運行故障，啞鈴試件的制造誤差將會增大，影響電纜機(jī)械性能的正常測試。
[0004]中國專利申請?zhí)?01420487041.3，公開日2014年12月24日的專利文件，公開了一種電線電纜用啞鈴片制作裝置，其特征在于它由底座、在底座一側(cè)向上延伸的直板、位于直板另一端且位于底座正上方且與底座平行的平板、固定在直板上的沖壓定位部件、承壓部件、承轉(zhuǎn)部件、軸定位件、移動桿、彈性部件、轉(zhuǎn)動輪、啞鈴片制作模具構(gòu)成。該實用新型結(jié)構(gòu)電纜具有以下主要有益效果:結(jié)構(gòu)巧妙、制作的啞鈴片形狀一致、制作更方便、簡單、安全；勞動強(qiáng)度更低，工作效率更高。但該實用新型結(jié)構(gòu)依然較為復(fù)雜，采用彈性部件支撐軸定位件，穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現(xiàn)有電纜啞鈴試件制造裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，維護(hù)困難，穩(wěn)定性較差的問題，本實用新型提供一種電纜拉力測試用啞鈴試件制備裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠快速制作電纜啞鈴試件，具有經(jīng)濟(jì)、高效、實用的效果。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]一種電纜拉力測試用啞鈴試件制備裝置，包括工作臺和機(jī)座，所述的機(jī)座為立柱結(jié)構(gòu)，所述的工作臺固定在機(jī)座的下端，還包括絲桿導(dǎo)向座、沖壓絲桿和絲母座；所述的絲桿導(dǎo)向座固定在機(jī)座的中端；所述的絲母座固定在機(jī)座的上端；所述的絲桿導(dǎo)向座上設(shè)有豎直方向的導(dǎo)軌槽；所述的絲母座上設(shè)有螺紋孔；所述的沖壓絲桿為螺紋桿，螺紋桿的外螺紋與絲母座上螺紋孔的內(nèi)螺紋相對應(yīng)；沖壓絲桿的一端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，另一端穿過絲母座的螺紋孔后伸入導(dǎo)軌槽，沖壓絲桿伸入導(dǎo)軌槽的一端設(shè)有導(dǎo)軌塊，所述的導(dǎo)軌塊與導(dǎo)軌槽相配合；所述的導(dǎo)軌塊下端設(shè)有啞鈴模具。
[0010]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)軌槽內(nèi)壁上設(shè)有第一導(dǎo)軌墊塊，第一導(dǎo)軌墊塊通過螺栓固定在導(dǎo)軌槽內(nèi)壁上；所述的導(dǎo)軌塊與導(dǎo)軌槽相配合處設(shè)有第二導(dǎo)軌墊塊；所述的第一導(dǎo)軌墊塊和第二導(dǎo)軌墊塊相接觸面的表面粗糙度為0.2。
[0011]優(yōu)選地，所述的啞鈴模具為啞鈴?fù)鼓！?br>[0012]優(yōu)選地，工作臺與啞鈴模具之間設(shè)有啞鈴模座；所述的啞鈴模座為尼龍纖維材料。
[0013]優(yōu)選地，啞鈴模具通過螺栓固定在導(dǎo)軌塊下端。
[0014]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)軌塊上設(shè)有注油孔，所述的第二導(dǎo)軌墊塊上設(shè)有油槽。
[0015]優(yōu)選地，所述的工作臺上還設(shè)有T形槽。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:
[0018](I)本實用新型采用機(jī)座上固定工作臺、絲桿導(dǎo)向座和絲母座一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固；沖壓絲桿穿過絲母座后通過絲桿導(dǎo)向座滑動和導(dǎo)向，精度高，穩(wěn)定性好；啞鈴模具直接設(shè)置在沖壓絲桿的下端，結(jié)構(gòu)簡單，易于裝配和制造，成本低；本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡潔，操作方便，配合相應(yīng)的啞鈴模座，能夠快速制作電纜啞鈴試件，具有經(jīng)濟(jì)、高效、實用的效果；
[0019](2)本實用新型導(dǎo)軌槽內(nèi)壁上設(shè)有第一導(dǎo)軌墊塊，第一導(dǎo)軌墊塊通過螺栓固定在導(dǎo)軌槽內(nèi)壁上，導(dǎo)軌塊與導(dǎo)軌槽相卡合處設(shè)有第二導(dǎo)軌墊塊，可以降低導(dǎo)軌塊與導(dǎo)軌槽的之間的摩擦系數(shù)，提高滑動性能，從而提高本