耐火磚原料的稱重裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵行業(yè)耐火磚在生產(chǎn)制備過程中使用的稱重裝置，具體地說是一種耐火磚原料的稱重裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于鋼鐵行業(yè)的耐火磚原料品種繁多，配方復(fù)雜，各自的密度、比重相差很大，要滿足產(chǎn)品的密度、重量、尺寸等技術(shù)指標(biāo)，需要對(duì)原料進(jìn)行稱重后壓制，目前都采用人工稱重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，粉塵污染嚴(yán)重。國內(nèi)外自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備大都采取容積法稱重，稱重誤差大、精度低，再因原料容積盒是耐火磚模具的一部分，相同的模具生產(chǎn)不同配方的產(chǎn)品時(shí)調(diào)整容積困難，不合適多品種原料的稱重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種耐火磚原料的稱重裝置，該稱重裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可對(duì)壓制耐火磚的粉料、粉料顆粒混合料進(jìn)行稱重及提高稱重精度，能適用于耐火磚生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工作環(huán)境。
[0004]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種耐火磚原料的稱重裝置，其特征是:包括機(jī)架，所述機(jī)架自上而下依次設(shè)置有儲(chǔ)料斗、第一稱料斗、第二稱料斗、收料盒，所述第一稱料斗的進(jìn)料口位于儲(chǔ)料斗的出料口正下方，第二稱料斗的進(jìn)料口位于第一稱料斗的出料口正下方，收料盒的進(jìn)料口位于第二稱料斗的出料口正下方；所述儲(chǔ)料斗的出料口設(shè)置有儲(chǔ)料斗給料閥門，儲(chǔ)料斗給料閥門的連接端與儲(chǔ)料斗給料絲桿相連接，儲(chǔ)料斗給料絲桿的連接端與固定于機(jī)架上的儲(chǔ)料斗給料電機(jī)的輸出軸相連接；所述第一稱料斗的出料口設(shè)置有第一稱料斗給料閥門，第一稱料斗給料閥門與第一稱料斗給料絲桿相連接，所述第一稱料斗給料絲桿的輸入端與固定于機(jī)架上的第一稱料斗給料電機(jī)的輸出軸相連接，第一稱料斗給料閥門在第一稱料斗給料絲桿上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制第一稱料斗出料口的開合；所述第二稱料斗的出料口設(shè)置有第二稱料斗給料閥門，第二稱料斗給料閥門與第二稱料斗給料絲桿相連接，所述第二稱料斗給料絲桿的輸入端與固定于機(jī)架上的第二稱料斗給料電機(jī)的輸出軸相連接，第二稱料斗給料閥門在第二稱料斗給料絲桿上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制第二稱料斗出料口的開合；所述第一稱料斗底部設(shè)置有第一稱料斗傳感器，第二稱料斗底部設(shè)置有第二稱料斗傳感器，收料盒底部設(shè)置有收料盒傳感器。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)料斗包括相互之間一體連接的儲(chǔ)料斗進(jìn)料部、儲(chǔ)料斗儲(chǔ)料部、儲(chǔ)料斗出料部，所述儲(chǔ)料斗進(jìn)料部呈圓柱形，儲(chǔ)料斗儲(chǔ)料部呈圓錐臺(tái)狀，儲(chǔ)料斗出料部呈圓柱形。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一稱料斗包括第一稱料斗進(jìn)料部、第一稱料斗出料部，第一稱料斗進(jìn)料部呈上大、下小的圓錐臺(tái)狀，第一稱料斗出料部呈上小、小大的圓錐臺(tái)狀。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二稱料斗上部為圓錐臺(tái)狀，下部呈圓柱形狀。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架旁邊設(shè)置有控制柜，控制柜內(nèi)具有工控機(jī)，所述工控機(jī)與收料盒傳感器、第二稱料斗傳感器及第一稱料斗傳感器之間通過導(dǎo)線相連接。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:對(duì)原料采用連續(xù)二次稱重后給料，設(shè)置有一次稱料斗和二次稱料斗，消除了原料在動(dòng)態(tài)稱重過程中的重量誤差，提高了稱重精度；儲(chǔ)料斗采用了不對(duì)稱矩形料斗，料斗四周具有不同的傾角，可避免原料在斗內(nèi)結(jié)拱及出料口堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生；儲(chǔ)料斗和稱料斗內(nèi)壁采用聚四氟乙烯(PTFE)涂層處理，減少原料和斗壁的摩擦阻力及防止原料對(duì)斗壁的長期摩擦損壞，使原料放料順暢。每個(gè)稱料斗各平衡配置4個(gè)傳感器，可消除偏載等引起的稱量誤差，提高稱重精度。儲(chǔ)料斗和稱料斗給料閥門的動(dòng)作由伺服電機(jī)、滾珠絲桿和線性導(dǎo)軌組成的執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成，以適應(yīng)計(jì)算機(jī)為控制器的伺服控制系統(tǒng)需要，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)粗放料和精細(xì)放料，滿足自動(dòng)稱重精度；采用PLC控制系統(tǒng)完成稱重裝置所有動(dòng)作、相關(guān)系統(tǒng)的連鎖、報(bào)警和通訊，具有抗干擾、使用靈活、高效、可靠等優(yōu)點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)配置工控機(jī)進(jìn)行對(duì)裝置的操作、監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理，如需接入生產(chǎn)線DCS控制系統(tǒng)，可作為過程控制級(jí)處理。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1中，包括控制柜1、機(jī)架2、儲(chǔ)料斗3、儲(chǔ)料斗進(jìn)料部3.1、儲(chǔ)料斗儲(chǔ)料部3.2、儲(chǔ)料斗出料部3.3、儲(chǔ)料斗給料電機(jī)4、儲(chǔ)料斗給料絲桿5、儲(chǔ)料斗給料閥門6、第一稱料斗給料電機(jī)7、第一稱料斗給料絲桿8、第一稱料斗給料閥門9、第一稱料斗10、第一稱料斗傳感器11、第二稱料斗給料電機(jī)12、第二稱料斗給料絲桿13、第二稱料斗給料閥門14、第二稱料斗15、第二稱料斗傳感器16、收料盒17、收料盒傳感器18等。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種耐火磚原料的稱重裝置，包括機(jī)架2，所述機(jī)架2自上而下依次設(shè)置有儲(chǔ)料斗3、第一稱料斗10、第二稱料斗15、收料盒17，所述第一稱料斗10的進(jìn)料口位于儲(chǔ)料斗3的出料口正下方，第二稱料斗15的進(jìn)料口位于第一稱料斗10的出料口正下方，收料盒17的進(jìn)料口位于第二稱料斗15的出料口正下方；所述儲(chǔ)料斗3的出料口設(shè)置有儲(chǔ)料斗給料閥門6，儲(chǔ)料斗給料閥門6的連接端與儲(chǔ)料斗給料絲桿5相連接，儲(chǔ)料斗給料絲桿5的連接端與固定于機(jī)架2上的儲(chǔ)料斗給料電機(jī)4的輸出軸相連接；所述第一稱料斗10的出料口設(shè)置有第一稱料斗給料閥門9，第一稱料斗給料閥門9與第一稱料斗給料絲桿8相連接，所述第一稱料斗給料絲桿8的輸入端與固定于機(jī)架2上的第一稱料斗給料電機(jī)7的輸出軸相連接，第一稱料斗給料閥門9在第一稱料斗給料絲桿8上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制第一稱料斗10出料口的開合；所述第二稱料斗15的出料口設(shè)置有第二稱料斗給料閥門14，第二稱料斗給料閥門14與第二稱料斗給料絲桿13相連接，所述第二稱料斗給料絲桿13的輸入端與固定于機(jī)架2上的第二稱料斗給料電機(jī)12的輸出軸相連接，第二稱料斗給料閥門14在第二稱料斗給料絲桿13上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制第二稱料斗15出料口的開合；所述第一稱料斗10底部設(shè)置有第一稱料斗傳感器11，第二稱料斗15底部設(shè)置有第二稱料斗傳感器16，收料盒17底部設(shè)置有收料盒傳感器18。
[0014]所述儲(chǔ)料斗3包括相互之間一體連接的儲(chǔ)料斗進(jìn)料