用新型的進而一個具體的實施例中，在所述傳動箱的頂部配設有一傳動箱蓋，在該傳動箱蓋上開設有一用于向所述傳動箱腔內(nèi)灌注潤滑油的注油孔，并且在該注油孔上配設有一孔蓋。
[0017]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述放纖機構包括放纖盤軸架、放纖盤軸和放纖盤，放纖盤軸架固定在所述放纖機構安裝臂的左側(cè)，放纖盤軸的左端轉(zhuǎn)動地支承在放纖盤軸架上，而放纖盤軸的右端構成為水平懸臂端，并且在該放纖盤軸上構成有一放纖盤左限定凸緣和設置有一放纖盤限位圈，放纖盤套置在放纖盤軸上，并且位于放纖盤左限定凸緣與放纖盤限位圈之間。
[0018]在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，在所述的放纖盤軸架的上部固定有一放纖盤軸軸承座，放纖盤軸的左端轉(zhuǎn)動地支承在放纖盤軸軸承座上，所述的放纖盤的縱截面形狀呈H字形。
[0019]本實用新型提供的技術方案的技術效果之一，由于轉(zhuǎn)動絲桿的左端轉(zhuǎn)動地支承在固定于底座上的轉(zhuǎn)動絲桿左支承座上，而右端轉(zhuǎn)動地支承在傳動箱上，并且導纖盤通過軸承設置于與轉(zhuǎn)動絲桿相配合的絲桿螺母上，因而轉(zhuǎn)動絲桿以及導纖盤具有良好的運動平穩(wěn)性，能改善光纖導向繞纖筒導引的效果；之二，由于導纖盤通過軸承設置于絲桿螺母上，并且絲桿螺母通過導臂與導桿滑動配合，因而有利于減輕導纖盤以及絲桿螺母在轉(zhuǎn)動絲桿上的運動阻力；之三，由于將主動齒輪與絲桿齒輪的速比設計為三或四比一，因而能提高繞纖效率并且體現(xiàn)操作省力；之四，由于繞纖筒軸的左端呈水平懸臂狀態(tài)，因而可以方便地依需將繞纖筒安裝或卸離于繞纖筒軸；之五，由于整體結構簡練，并且將手輪在繞纖筒軸上的位置處于與主動齒輪的同一端，因而不僅制造安裝方便，而且還有便于使用與維護。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的實施例結構圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。
[0022]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性)的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術方案的特別限定。
[0023]給出了一底座1，該底座I在使用狀態(tài)下設置于光纖宏彎衰減測試場所的地坪上，并且在該底座I的左側(cè)后端延伸有一放纖機構安裝臂11 ;給出了一傳動箱2，該傳動箱2的底部的兩側(cè)各通過傳動箱固定螺釘24固定在底座I的右側(cè)，并且在該傳動箱2的傳動箱腔21內(nèi)通過過渡齒輪軸座222轉(zhuǎn)動地設置有一過渡齒輪22，具體是:過渡齒輪軸座222采用過渡齒輪軸座固定螺釘2221與傳動箱2固定，而過渡齒輪22的過渡齒輪軸221的兩端各轉(zhuǎn)動地支承在過渡齒輪軸座222上；給出了一繞纖筒軸3，該繞纖筒軸3的左端構成為水平懸臂端并且對應于前述底座I的上方，而繞纖筒軸3的右端傳動地支承在前述的傳動箱2上，并且固定有一主動齒輪31，該主動齒輪31在傳動箱腔21內(nèi)與前述的過渡齒輪22相嚙合，繞纖筒軸3的右端端部伸展到傳動箱腔21外并且構成有一手輪固定軸頭32 ;給出了一繞纖筒4，該繞纖筒4設置在前述繞纖筒軸3上，并且在繞纖狀態(tài)下，該繞纖筒4隨繞纖筒軸3的運動而運動，而在結束繞纖后，該繞纖筒4從繞纖筒軸3的右端撥離于繞纖筒軸3 ;給出了一手輪5，該手輪5固定在前述手輪固定軸頭32上；給出了一轉(zhuǎn)動絲桿6，該轉(zhuǎn)動絲桿6對應于繞纖筒軸3的后側(cè)，并且該轉(zhuǎn)動絲桿6的左端轉(zhuǎn)動地支承在轉(zhuǎn)動絲桿左支承座61上，而轉(zhuǎn)動絲桿左支承座61通過支承座螺釘611固定在底座I上，轉(zhuǎn)動絲桿6的右端通過一對轉(zhuǎn)動絲桿軸承座63轉(zhuǎn)動地支承在傳動箱2上并且固定有一絲桿齒輪62，該絲桿齒輪62在傳動箱腔21內(nèi)與前述的過渡齒輪22相嚙合；給出了一絲桿螺母7，該絲桿螺母7配設在轉(zhuǎn)動絲桿6上，在該絲桿螺母7上通過軸承712設置有一導纖盤71，在該導纖盤71的盤緣上并且圍繞導纖盤71的圓周方向構成有一貫通的并且凹陷于盤緣的表面的導纖槽711，在絲桿螺母7朝向前述繞纖筒4的一側(cè)固定有一導臂72，在該導臂72的末端構成有一導臂滑動腳721，該導臂滑動腳721構成有滑動腳導槽7211 ;給出了一導桿8，該導桿8在對應于導臂滑動腳721的位置通過導桿螺母81以水平懸臂狀態(tài)固定在前述傳動箱2上，即固定在傳動箱2的左箱壁上，前述的滑動腳導槽7211與導桿8滑動配合；給出了一放纖機構9，該放纖機構設置在前述放纖機構安裝臂11上。在本實施例中，前述的主動齒輪31和所述絲桿齒輪62的速比為三比一，然而也可以是四比一。
[0024]由圖1所示，在前述底座I朝向下的一側(cè)并且位于四個角部各用底座支腳螺母121固定有一底座支腳12，而在前述的放纖機構安裝臂11朝向下的一側(cè)用支腳螺母1111固定有安裝臂支腳111，藉由底座支腳12而使底座I呈騰空于地坪的狀態(tài)，同樣藉由安裝臂支腳111而使放纖機構安裝臂11呈騰空于地坪的狀態(tài)。如果用帶有剎車裝置的滾輪替代底座支腳12以及安裝臂支腳11，那么應當視為等效變化而依然屬于本實用新型公開的技術內(nèi)容范疇。
[0025]請繼續(xù)見圖1，在前述繞纖筒軸3的右端配設有一對繞纖筒軸軸承座33，該對繞纖筒軸軸承座33以彼此對應的狀態(tài)用螺釘分別固定在傳動箱2的左右箱壁上，前述的主動齒輪31位于一對繞纖筒軸軸承座33之間。在繞纖筒軸3的左端并且在對應于前述繞纖筒4的左端端面的位置設置有一用于將繞纖筒4限定在繞纖筒軸3上并且在繞纖狀態(tài)下迫使繞纖筒4隨繞纖筒軸3轉(zhuǎn)動的繞纖筒夾緊定位圈34。依據(jù)圖1所示可知，當繞纖筒4套置于繞纖筒軸3上后，由配設在繞纖筒夾緊定位圈34上的定位圈螺釘341將繞纖筒夾緊定位圈34與繞纖筒軸3固定，從而由該繞纖筒夾緊定位圈34將繞纖筒4定位在繞纖筒軸3上，反之同例。
[0026]在前述繞纖筒4的右端端面上擴設有一繞纖筒法蘭盤41，在該繞纖筒法蘭盤41朝向傳動箱2的一側(cè)的中央位置構成有凸起于繞纖筒法蘭盤41的表面的法蘭盤限位凸緣411，在繞纖狀態(tài)下，該法蘭盤限位凸緣411與前述的一對繞纖筒軸軸承座33中的左側(cè)的一個繞纖筒軸軸承座緊密接觸。
[0027]優(yōu)選地，在前述手輪固定軸頭32上構成有一平鍵321，前述的手輪5與平鍵321固定并且由旋配在手輪固定軸頭32的末端的手輪限定螺母322限定。
[0028]在本實施例中，前述的導纖槽711的斷面形狀呈U字形，更確切地講呈半圓弧形，然而也可以為V字形。
[0029]由圖1所示，前述的導臂72的形狀呈Y字形。
[0030]優(yōu)選地，在前述傳動箱2的頂部用箱蓋螺釘232固定配設有一傳動箱蓋23，在該傳動箱蓋23上開設有一用于向傳動箱腔21內(nèi)灌注潤滑油的注油孔231，并且在該注油孔231上配設有一孔蓋2311。
[0031]由于前述的注油孔231對應于絲桿齒輪62的上方，因而可將潤滑油注至絲桿齒輪62上，由于絲桿齒輪62與過渡齒輪22相嚙合，因而可由其將潤滑油過渡給過渡齒輪22，又由于主動齒輪31與過渡齒輪22相嚙合，因而由過渡齒輪22將潤滑油轉(zhuǎn)移至主動齒輪31。
[0032]優(yōu)選地方案還可在轉(zhuǎn)動絲桿6的端部設置計數(shù)器。
[0033]仍請參見圖1，前述放纖機構9的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下:包括放纖盤軸架91、放纖盤軸92和放纖盤93，放纖盤軸架91采用軸架固定螺釘912固定在放纖機構安裝臂11的左側(cè)，放纖盤軸92的左端轉(zhuǎn)動地支承在放纖盤軸架91上，而放纖盤軸92的右端構成為水平懸臂端，并且在該放纖盤軸92上構成有一放纖盤左限定凸緣921和設置有一放纖盤限位圈922，放纖盤93套置在放纖盤軸92上，并且位于放纖盤左限定凸緣921與放纖盤限位圈922之間。由圖1所示，在放纖盤限位圈922上