表殼分度檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及手表的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種表殼分度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]表殼通常是指手表主體的外殼部件，其作用是包容并保護手表的內(nèi)在部件。部分表殼在其表面絲印或鐳雕有刻度線或分度指示線，表殼裝配后，表殼上的刻度線或分度指示線可能與手表機芯指針指定的刻度之間存在誤差。
[0003]目前，現(xiàn)有的表殼裝配工藝中，在表殼裝配前需要對表殼上的刻度線或分度指示線存在的誤差進行判斷。一般的判斷方式為抽取部分表殼樣品和表盤進行結(jié)合，在兩者裝配后，通過直接目測進行觀測和判斷，但是，現(xiàn)有的判斷方式，主觀因素影響較大，使得判斷結(jié)果不夠精確，并且難以得出產(chǎn)品的具體差值。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種表殼分度檢測裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，表殼上的刻度線或分度指示線的檢測不夠精確，且難以得出產(chǎn)品的具體差值的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種表殼分度檢測裝置，其特征在于，包括:
[0006]—底座；
[0007]一下滑板，所述下滑板滑設(shè)在所述底座的頂面上且能夠沿第一方向移動；
[0008]—表殼固定座，用于在其頂部水平放置待檢測表殼，所述表殼固定座固設(shè)在所述下滑板上；
[0009]一上滑板，設(shè)置在所述下滑板上方并能夠上下相對移動，所述上滑板的頂面開設(shè)有一安裝孔；以及
[0010]一分度檢測組件，用于測量待檢測表殼的刻度線及分度指示線，所述分度檢測組件包括一個設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)的調(diào)度盤、一個固設(shè)在所述調(diào)度盤內(nèi)的圓形的對正盤以及用于使所述調(diào)度盤繞所述對正盤的軸線旋轉(zhuǎn)的調(diào)試組件；
[0011]所述對正盤上形成有多條對正刻度線，多條所述對正刻度線沿所述對正盤的整個圓向間隔布置；所述調(diào)度盤的頂端面邊緣上沿其周向間隔形成有多條第一角度刻度線，所述上滑板的頂面在所述安裝孔的邊緣上形成有與多條所述第一角度刻度線分別匹配的多條第二角度刻度線，多條所述第一角度刻度線和多條所述第二角度刻度線的延長線分別相交于所述對正盤的圓心。
[0012]進一步地，所述調(diào)試組件包括套設(shè)在所述調(diào)度盤外側(cè)并與其固定的傳動齒圈以及通過一銷軸設(shè)置在所述上滑板內(nèi)并與所述傳動齒圈嚙齒配合的轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪至少部分位于所述上滑板的側(cè)壁外側(cè)。
[0013]進一步地，所述底座在第一方向上固設(shè)有第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊和所述第二連接塊之間設(shè)置有若干條第一導(dǎo)桿，各所述第一導(dǎo)桿均沿第一方向延伸，所述下滑板滑動設(shè)置在所述第一導(dǎo)桿上；所述底座上在所述第二連接塊遠離所述第一連接塊的一側(cè)固設(shè)有一立板，所述立板的頂部固設(shè)有一第三連接塊，所述第三連接塊與所述第二連接塊之間設(shè)置有若干條第二導(dǎo)桿，所述上滑板滑動設(shè)置在所述第二導(dǎo)桿上。
[0014]進一步地，所述表殼分度檢測裝置還包括一端鉸接在所述立板一側(cè)的擺桿，所述擺桿上開設(shè)有行程槽，所述上滑板的側(cè)壁上形成有滑設(shè)在所述行程槽內(nèi)的凸柱。
[0015]進一步地，所述下滑板上設(shè)置有若干個導(dǎo)柱，所述上滑板開設(shè)有與若干個所述導(dǎo)柱分別對應(yīng)的若干個導(dǎo)孔，若干個所述導(dǎo)孔設(shè)置在所述安裝孔的外周，各所述導(dǎo)孔內(nèi)均固定有在該上滑板向下移動時供各所述導(dǎo)柱穿入的導(dǎo)套。
[0016]進一步地，所述導(dǎo)柱的中部套設(shè)有用于與所述導(dǎo)套的底端面抵接以限制所述上滑板最大下移高度的高度限位環(huán)。
[0017]進一步地，所述底座上固設(shè)有用于與所述下滑板的側(cè)壁抵接以使各所述導(dǎo)柱和各所述導(dǎo)套對齊的若干個限位銷，若干個所述限位銷設(shè)置在所述第二連接塊靠近所述第一連接塊的一側(cè)。
[0018]進一步地，所述底座的頂面具有與所述第一方向垂直的一第二方向；所述下滑板上設(shè)置有一個微調(diào)座，所述微調(diào)座包括一個與所述下滑板固定連接的下板和一個上板，所述表殼固定座固定在所述上板的頂面，所述下板與所述上板之間設(shè)置有用于驅(qū)動所述上板在第一方向上移動的第一微調(diào)結(jié)構(gòu)以及用于驅(qū)動所述上板在第二方向上移動的第二微調(diào)結(jié)構(gòu)。
[0019]進一步地，所述下板具有分別朝所述第一方向延伸的第一容槽和朝所述第二方向延伸的第二容槽，所述下板的側(cè)壁上形成有分別與所述第一容槽連通的第一開口和與所述第二容槽連通的第二開口，所述下板的頂面上開設(shè)有分別與所述第一容槽連通的第一調(diào)節(jié)孔和與所述第二容槽連通的第二調(diào)節(jié)孔；所述第一微調(diào)結(jié)構(gòu)包括第一連接件、第一調(diào)節(jié)螺栓和滑動設(shè)置在所述第一容槽內(nèi)的第一滑動件，所述第一調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端與所述第一滑動件螺紋連接，其外端由所述第一開口伸出，所述第一連接件包括相互連接的上部和下部，所述第一連接件的上部固設(shè)在所述上板內(nèi)，其下部穿過所述第一調(diào)節(jié)孔并與所述第一滑動件固定連接；所述第二微調(diào)結(jié)構(gòu)包括第二連接件、第二調(diào)節(jié)螺栓和滑動設(shè)置在所述第二容槽內(nèi)的第二滑動件，所述第二調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端與所述第二滑動件螺紋連接，其外端由所述第二開口伸出，所述第二連接件包括相互連接的上部和下部，所述第二連接件的上部固設(shè)在所述上板內(nèi)，其下部穿過所述第二調(diào)節(jié)孔并與所述第二滑動件固定連接；所述第一連接件的下部的斷面尺寸小于所述第一調(diào)節(jié)孔的孔徑，所述第二連接件的下部的斷面尺寸小于所述第二調(diào)節(jié)孔的孔徑。
[0020]進一步地，所述表殼固定座的頂端面上形成有多條預(yù)定位刻度線，該預(yù)定位刻度線沿所述表殼固定座的整個圓向間隔布置。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型提供的表殼分度檢測裝置，采用對正盤進行觀測，對正盤上形成有多條對正刻度線，通過調(diào)試組件使對正盤旋轉(zhuǎn)，在對正刻度線與待檢測表殼的刻度對齊時，由調(diào)度盤上的第一角度刻度線與上滑板上的第二角度刻度線比對后得出待檢測表殼的刻度線及分度指示線的偏差值，以判斷待檢測表殼是否合格。這樣，得到的表殼刻度線或分度指示線的檢測值更精確，檢測的效率更高，且能夠得到具體的偏差值。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例提供的表殼分度檢測裝置的立體示意圖一；
[0023]圖2為圖1中A部的放大示意圖；
[0024]圖3為圖1中1-1面的剖視示意圖；
[0025]圖4是本實用新型實施例提供的上滑板和分度檢測組件的分解示意圖；
[0026]圖5是本實用新型實施例提供的表殼分度檢測裝置的立體示意圖二 ；
[0027]圖6是本實用新型實施例提供的表殼分度檢測裝置的立體示意圖三；
[0028]圖7是本實用新型實施例提供的微調(diào)座的分解不意圖；
[0029]圖8是本實用新型實施例提供的微調(diào)座的立體不意圖；
[0030]圖9為圖8中I1-1I面的剖視示意圖；
[0031]圖10為圖8中II1-1II面的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]以下結(jié)合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0034]如圖1至圖10所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。
[0035]本實施例提供的表殼分度檢測裝置100，包括底座1、下滑板2、表殼固定座3、上滑板4以及分度檢測組件5。下滑板2滑設(shè)在底座I的頂面上且能夠沿第一方向Dl移動，表殼固定座3固設(shè)在下滑板2上，該表殼固定座3的頂部能來水平放置待檢測表殼(圖未示出)。上滑板4設(shè)置在下滑板2上方并能夠上下相對移動，上滑板4的頂面開設(shè)有一安裝孔41。分度檢測組件5用于測量待檢測表殼的刻度線及分度指示線，分度檢測組件5包括一個設(shè)置在安裝孔41內(nèi)的調(diào)度盤51、一個固設(shè)在調(diào)度盤51內(nèi)的圓形的對正盤52以及用于使調(diào)度盤51繞對正盤52的軸線旋轉(zhuǎn)的調(diào)試組件53。對正盤52上形成有多條對正刻度線52a，多條對正刻度線52a沿對正盤52的整個圓向間隔布置；調(diào)度盤51的頂端面邊緣上沿其周向間隔形成有多條第一角度刻度線51a，上滑板4的頂面在安裝孔41的邊緣上形成有與多條第一角度刻度線51a分別匹配的多條第二角度刻度線4a，多條第一角度刻度線51a和多條第二角度刻度線4a的延長線分別相交于對正盤52的圓心。
[0036]上述的表殼分度檢測裝置100，采用對正盤52進行觀測，對正盤52上形成有多條對正刻度線52a，通過調(diào)試組件53使對正盤52旋轉(zhuǎn)，在對正刻度線52a與待檢測表殼的刻度對齊時，由調(diào)度盤51上的第一角度刻度線51a與上滑板4上的第二角度刻度線4a比對后得出待檢測表殼的刻度線及分度指示線的偏差值，以判斷待檢測表殼是否合格。這樣，得到的表殼刻度線或分度指示線的檢測值更精確，檢測的效率更高，且能夠得到具體的偏差值。
[0037]為敘