斷路器短路保護(hù)檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電力系斷路器檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種斷路器短路保護(hù)檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑殼斷路器(以下簡(jiǎn)稱斷路器)普遍采用拍合式電磁鐵實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)，常用配電用斷路器的短路保護(hù)值一般設(shè)定在10In±20%范圍內(nèi)，對(duì)于保護(hù)電動(dòng)機(jī)用斷路器的短路保護(hù)值則設(shè)定在12In±20%范圍內(nèi)。由于斷路器拍合式短路保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)的瞬動(dòng)彈簧力大小調(diào)試非常困難，國(guó)內(nèi)外低壓電器行業(yè)一直以來(lái)沒有采用直接調(diào)試的測(cè)試方法解決問(wèn)題?，F(xiàn)有短路保護(hù)裝置的檢測(cè)方法，是在專業(yè)瞬時(shí)檢測(cè)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)低電壓高電流方式輸出斷路器所需短路電流檢測(cè)值，設(shè)備通過(guò)調(diào)整電壓參數(shù)，分別對(duì)A、B、C單相及AC、AB、BC串效通過(guò)短路電流的下限值和上限值，當(dāng)電流在下限時(shí)(對(duì)于配電用斷路器此值為81η，對(duì)于保護(hù)電動(dòng)機(jī)用斷路器此值則為9.61η)，斷路器的脫扣機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作；當(dāng)電流在上限時(shí)(對(duì)于配電用斷路器此值為121η，對(duì)于保護(hù)電動(dòng)機(jī)用斷路器此值則為14.41η)，斷路器的脫扣機(jī)構(gòu)一定要?jiǎng)幼?，即滿足了產(chǎn)品性能要求。然而斷路器在裝配調(diào)試好后做短路保護(hù)試驗(yàn)時(shí)，由于瞬動(dòng)彈簧的彈性系數(shù)誤差、長(zhǎng)度誤差、瞬動(dòng)彈簧的兩個(gè)掛口距離誤差及掛瞬動(dòng)彈簧的動(dòng)鐵心調(diào)整臂和動(dòng)作臂折彎誤差等，影響了斷路器短路保護(hù)值誤差范圍大于技術(shù)要求，因此采用這種方法就要通過(guò)多次的試驗(yàn)才能確保斷路器的短路保護(hù)值調(diào)整在設(shè)定的范圍內(nèi)。由于測(cè)試短路電流很大，斷路器即便在低電壓情況下，經(jīng)過(guò)多次拉弧測(cè)試，斷路器的動(dòng)、靜觸點(diǎn)的燒毀仍然很嚴(yán)重；試驗(yàn)為了滿足短路保護(hù)參數(shù)上下限要求，需要通電多次，才能調(diào)整好，并且效率極低。由于短路測(cè)試容量大，測(cè)試對(duì)電網(wǎng)沖擊次數(shù)較多，影響電網(wǎng)平穩(wěn)頻繁。以上表明，目前行業(yè)采用專業(yè)瞬時(shí)檢測(cè)臺(tái)的斷路器短路保護(hù)檢測(cè)方法不是很合理，只有在檢測(cè)之前解決短路保護(hù)裝置調(diào)整問(wèn)題，才能保證斷路器的短路保護(hù)在測(cè)試的時(shí)候減少調(diào)試次數(shù)，甚至不需要檢測(cè)就能夠保證斷路器的短路保護(hù)性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地對(duì)牽引桿在轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)斷路器脫扣的最大脫扣力數(shù)值進(jìn)行測(cè)量，從而根據(jù)最大脫扣力數(shù)值準(zhǔn)確調(diào)整瞬動(dòng)彈簧伸縮長(zhǎng)度，確保斷路器正常工作，減少觸頭磨損，減少電網(wǎng)受短路測(cè)試影響的斷路器短路保護(hù)檢測(cè)裝置。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]本實(shí)用新型為一種斷路器短路保護(hù)檢測(cè)裝置，包括裝置本體，所述的裝置本體設(shè)置為能夠與斷路器基座貼合在一起的結(jié)構(gòu)，裝置本體上設(shè)置凸起部，凸起部上設(shè)置穿孔，所述的穿孔內(nèi)活動(dòng)套裝推力計(jì)頂針，斷路器基座內(nèi)部設(shè)置能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)斷路器脫扣的牽引桿，所述的推力計(jì)頂針一端設(shè)置為延伸到斷路器基座內(nèi)部的牽引桿部位的結(jié)構(gòu)，推力計(jì)頂針另一端與推力計(jì)固定連接，所述的斷路器基座內(nèi)設(shè)置動(dòng)鐵芯和靜鐵芯，動(dòng)鐵芯通過(guò)動(dòng)鐵芯支架與斷路器基座連接，瞬動(dòng)彈簧一端與動(dòng)鐵芯支架連接，所述的瞬動(dòng)彈簧另一端與動(dòng)鐵芯的調(diào)節(jié)臂連接。
[0006]所述的裝置本體設(shè)置為η字形結(jié)構(gòu)，裝置本體上設(shè)置多個(gè)凸出的檢測(cè)板塊，每個(gè)檢測(cè)板塊之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)，每個(gè)檢測(cè)板塊上分別設(shè)置一個(gè)凸起部，每個(gè)凸起部上的穿孔內(nèi)分別活動(dòng)套裝一個(gè)推力計(jì)頂針，每個(gè)推力計(jì)頂針分別與一個(gè)推力計(jì)連接，所述的推力計(jì)設(shè)置為能夠測(cè)量牽引桿帶動(dòng)斷路器脫扣時(shí)的最大脫扣力數(shù)值的結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的推力計(jì)設(shè)置為能夠帶動(dòng)牽引桿轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，斷路器基座內(nèi)設(shè)置牽引桿，檢測(cè)裝置的裝置本體與斷路器基座貼合在一起時(shí)，每個(gè)凸起部上的推力計(jì)頂針的一端分別設(shè)置為延伸到斷路器基座內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，每個(gè)推力計(jì)頂桿一端靠近牽引桿。
[0008]所述的每個(gè)推力計(jì)頂桿上分別設(shè)置螺紋部，每個(gè)螺紋部上擰裝調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母設(shè)置為能調(diào)節(jié)推力計(jì)頂針插入斷路器基座內(nèi)部深度的結(jié)構(gòu)，裝置本體通過(guò)左槽和右槽插裝在斷路器基座上。
[0009]所述的動(dòng)鐵芯設(shè)置為能夠相對(duì)于動(dòng)鐵芯支架轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，推力計(jì)頂針設(shè)置為能夠通過(guò)帶動(dòng)動(dòng)鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)牽引桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)斷路器脫扣的結(jié)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)臂設(shè)置為能夠拉動(dòng)瞬動(dòng)彈簧拉長(zhǎng)或縮短的結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型同時(shí)還涉及一種應(yīng)用所述的檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，所述的檢測(cè)方法的步驟為:1)將檢測(cè)裝置的裝置本體與斷路器基座貼合在一起；2)通過(guò)推力計(jì)施力在推力計(jì)頂針上，推力計(jì)頂針推動(dòng)牽引桿轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引桿轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)斷路器脫扣；3)推力計(jì)在施力推力計(jì)頂針時(shí)，測(cè)量出牽引桿帶動(dòng)斷路器脫扣時(shí)的最大脫扣力數(shù)值；4)將推力計(jì)測(cè)量的最大脫扣力數(shù)值與斷路器脫扣的設(shè)計(jì)要求數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，最大脫扣力數(shù)值在設(shè)計(jì)要求數(shù)值范圍內(nèi)的，表明斷路器最大脫扣力數(shù)值符合要求。
[0011]將推力計(jì)測(cè)量的最大脫扣力數(shù)值與斷路器脫扣的設(shè)計(jì)要求數(shù)值進(jìn)行對(duì)比時(shí)，最大脫扣力數(shù)值不在設(shè)計(jì)要求數(shù)值范圍內(nèi)的，表明斷路器最大脫扣力數(shù)值不符合要求，通過(guò)重新調(diào)節(jié)動(dòng)鐵芯的調(diào)節(jié)臂調(diào)節(jié)順動(dòng)彈簧長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)后重新按照上述步驟進(jìn)行重新測(cè)試，直到最大脫扣力數(shù)值落到設(shè)計(jì)要求數(shù)值范圍內(nèi)。
[0012]檢測(cè)裝置的裝置本體與斷路器基座貼合在一起時(shí)，裝置本體通過(guò)左槽和右槽插裝在斷路器基座上，實(shí)現(xiàn)裝置本體與斷路器基座的連接，推力計(jì)頂針推動(dòng)動(dòng)鐵芯時(shí)，推力計(jì)頂針垂直施力在動(dòng)鐵芯表面。
[0013]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型所述的斷路器短路保護(hù)檢測(cè)裝置，能夠?qū)z測(cè)裝置的裝置本體與斷路器基座貼合在一起；通過(guò)推力計(jì)7施力在推力計(jì)頂針上，推力計(jì)頂針推動(dòng)牽引桿轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引桿轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)斷路器脫扣；推力計(jì)在施力推力計(jì)頂針時(shí)，測(cè)量出牽引桿帶動(dòng)斷路器脫扣時(shí)的最大脫扣力數(shù)值；將推力計(jì)測(cè)量的最大脫扣力數(shù)值與斷路器脫扣的設(shè)計(jì)要求數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，最大脫扣力數(shù)值在設(shè)計(jì)要求數(shù)值范圍內(nèi)的，表明斷路器最大脫扣力數(shù)值符合要求。這時(shí)，將推力計(jì)測(cè)量的最大脫扣力數(shù)值與斷路器脫扣的設(shè)計(jì)要求數(shù)值進(jìn)行對(duì)比時(shí)，最大脫扣力數(shù)值不在設(shè)計(jì)要求數(shù)值范圍內(nèi)的，表明斷路器最大脫扣力數(shù)值不符合要求，通過(guò)重新調(diào)節(jié)動(dòng)鐵芯的調(diào)節(jié)臂調(diào)節(jié)順動(dòng)彈簧長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)后重新按照上述步驟進(jìn)行重新測(cè)試，直到最大脫扣力數(shù)值落到設(shè)計(jì)要求數(shù)值范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所述的斷路器短路保護(hù)檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠通過(guò)檢測(cè)裝置，方便快捷地對(duì)牽引桿在轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)斷路器脫扣的最大脫扣力數(shù)值進(jìn)行測(cè)量，從而根據(jù)最大脫扣力數(shù)值準(zhǔn)確調(diào)整瞬動(dòng)彈簧伸縮長(zhǎng)度，確保斷路器正常工作，減少觸頭磨損，減少電網(wǎng)受短路測(cè)試影響，確保短路器性能可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述的斷路器短路保護(hù)檢測(cè)裝置與斷路器基座配合在一起時(shí)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型所述的斷路器短路保護(hù)檢測(cè)裝置的裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型所述的斷路器短路保護(hù)檢測(cè)裝置的裝置本體的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖中標(biāo)記分別為:1、裝置本體；2、斷路器基座；3、凸起部；4、穿孔；5、推力計(jì)頂針；6、牽引桿；7、推力計(jì)；8、檢測(cè)板塊；9、螺紋部；10、調(diào)節(jié)螺母；11、左槽；12、右槽；13、動(dòng)鐵芯；14、靜鐵芯；15、動(dòng)鐵芯支架；16、瞬動(dòng)彈簧；17、調(diào)節(jié)臂。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0021]如附圖1一附圖3所示，本實(shí)用新型為一種斷路器短路保護(hù)檢測(cè)裝置，包括裝置本體1，所述的裝置本體I設(shè)置為能夠與斷路器基座2貼合在一起的結(jié)構(gòu)，裝置本體I上設(shè)置凸起部3，凸起部3上設(shè)置穿孔4，所述的穿孔4內(nèi)活動(dòng)套裝推力計(jì)頂針5，斷路器基座2內(nèi)部設(shè)置能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)斷路器脫扣的牽引桿6，所述的推力計(jì)頂針5 —端設(shè)置為延伸到斷路器基座2內(nèi)部的牽引桿6部位的結(jié)構(gòu)，推力計(jì)頂針5另一端與推力計(jì)7固定連接，斷路器基座2內(nèi)設(shè)置動(dòng)鐵芯13和靜鐵芯14，動(dòng)鐵芯13通過(guò)動(dòng)鐵芯支架15與斷路器基座2連接，瞬動(dòng)彈簧16 —端與動(dòng)鐵芯支架15連接，瞬動(dòng)彈簧16另一端與動(dòng)鐵芯13的調(diào)節(jié)臂17連接。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)臂17，調(diào)節(jié)臂相對(duì)于動(dòng)鐵芯支架的距離變動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)順動(dòng)彈簧16長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)z測(cè)裝置的裝置本體I與斷路器基座2貼合在一起；通過(guò)推力計(jì)7施力在推力計(jì)頂針5上，推力計(jì)頂針5推動(dòng)牽引桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引桿6轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)斷路器脫扣；推力計(jì)7在施力推力計(jì)頂針5時(shí)，測(cè)量出牽引桿6帶動(dòng)斷路器脫扣時(shí)的最大脫扣力數(shù)值；將推力計(jì)7測(cè)量的最大脫扣力數(shù)值與斷路器脫扣的設(shè)計(jì)要求數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，最大脫扣力數(shù)值在設(shè)計(jì)要求數(shù)值范圍內(nèi)的，表明斷路器最大脫扣力數(shù)值符合要求。這時(shí)，將推力計(jì)測(cè)量的最大脫扣力數(shù)值與斷路器脫扣的設(shè)計(jì)要求數(shù)值進(jìn)行對(duì)比時(shí)，最大脫扣力數(shù)值不在設(shè)計(jì)要求數(shù)值范圍內(nèi)的，表明斷路器最大脫扣力數(shù)值不符合要求，通過(guò)重新調(diào)節(jié)動(dòng)鐵芯的調(diào)節(jié)臂調(diào)節(jié)順動(dòng)彈簧長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)后重新按照上述步驟進(jìn)行重新測(cè)試，直到最大脫扣力數(shù)值落到設(shè)計(jì)要求數(shù)值范圍內(nèi)。本實(shí)用新