一種索道抱索器抱緊力測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種力測(cè)量裝置,是一種索道抱索器抱緊力測(cè)量裝置,屬于測(cè)量器具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]索道,近年來在我國(guó)得到了廣泛應(yīng)用,尤其是客運(yùn)索道在旅游業(yè)、滑雪運(yùn)動(dòng)、城市交通以及保護(hù)自然環(huán)境等方面起到了舉足輕重的作用。對(duì)于索道而言,抱索器是索道的關(guān)鍵部件之一,抱索器通過彈簧、碟簧或扭簧產(chǎn)生夾緊力抱住鋼絲繩,從而使抱索器能隨鋼絲繩運(yùn)動(dòng)以達(dá)到輸送乘客或貨物的目的。抱索器對(duì)鋼絲繩的夾緊力如果過小,抱索器便會(huì)在鋼絲繩上滑動(dòng),從而產(chǎn)生更嚴(yán)重的后果;如果夾緊力過大,則有可能損傷鋼絲繩,造成鋼絲繩的斷絲過多而提前報(bào)廢。因此確保抱索器產(chǎn)生合適的夾緊力是至關(guān)重要的。
[0003]針對(duì)以上情況,如何測(cè)量抱索器對(duì)鋼絲繩產(chǎn)生的夾緊力則是確定抱索器夾緊力是否恰當(dāng)?shù)幕A(chǔ)問題,只有能夠準(zhǔn)確、及時(shí)的測(cè)量抱緊力才能將其與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比對(duì),確保與設(shè)計(jì)值符合。
[0004]目前,在本領(lǐng)域并沒有成熟的技術(shù)方案可以用來直接測(cè)量抱索器的抱緊力。抱索器夾緊力的通常的測(cè)量方法是在抱索器中夾持一個(gè)鋼棒,用一套液壓裝置夾住鋼棒并推動(dòng)抱索器,讀取抱索器滑動(dòng)時(shí)的油壓值,再通過摩擦系數(shù)計(jì)算出夾緊力。此法測(cè)量誤差大,測(cè)量裝置體積大,操作繁瑣,置信度不高。造成誤差的兩個(gè)主要原因:一是摩擦系數(shù)不穩(wěn)定,二是拉力測(cè)量油壓的誤差大。
[0005]針對(duì)上述問題,本實(shí)用新型公開了一種體積小、重量輕、測(cè)量準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便,顯示直觀的測(cè)量裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]申請(qǐng)人多年來深入研宄了抱索器對(duì)繩索的抱緊力測(cè)定問題,并創(chuàng)造性的發(fā)明了一種能夠直接、準(zhǔn)確測(cè)量索道抱索器抱緊力的測(cè)量裝置,該裝置基于三點(diǎn)彎曲受力原理測(cè)量抱索器施加在鋼絲繩上的夾緊力。
[0007]具體的說,本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種索道抱索器抱緊力測(cè)量裝置,為具有應(yīng)變式測(cè)力傳感器的測(cè)試棒,在測(cè)試棒上分布有三個(gè)壓頭,壓頭頂部高出于測(cè)試棒的外表面;三個(gè)壓頭與抱索器鉗口內(nèi)表面接觸形成三點(diǎn)彎曲,將抱索器的夾緊力傳遞到測(cè)試棒上,測(cè)試棒的應(yīng)變傳感器測(cè)量出對(duì)應(yīng)的力值。
[0009]本實(shí)用新型的測(cè)量裝置在使用時(shí),測(cè)試棒受力點(diǎn)與鋼絲繩直徑相同,將測(cè)試棒放入抱索器的鉗口內(nèi)讓抱索器夾住測(cè)試棒,測(cè)試棒內(nèi)置應(yīng)變傳感器在抱索器夾住測(cè)試棒后,其變形量產(chǎn)生的電信號(hào)轉(zhuǎn)化成夾緊力數(shù)據(jù),從而輸出給外部的顯示器或內(nèi)置顯示器顯示出夾緊力的數(shù)值。將測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比對(duì)。如果小于設(shè)計(jì)值,說明抱索器未擰緊或者內(nèi)部碟簧損壞或失效,將會(huì)導(dǎo)致抱索器和鋼絲繩的相對(duì)滑動(dòng);如果大于設(shè)計(jì)值,說明抱索器擰的過緊,將會(huì)損壞鋼絲繩。
[0010]為了模擬不同直徑的鋼絲繩,所述壓頭設(shè)計(jì)為蘑菇型,通過制作和更換不同高度的蘑菇型壓頭即可適用于不同直徑鋼絲繩的抱索器,滿足多種客運(yùn)索道等的需要。
[0011]為了改善裝置使用的便捷性,在測(cè)試棒的一端連接有數(shù)字顯示裝置,通過顯示裝置的顯示屏能夠快速讀取抱緊力的數(shù)值。
[0012]進(jìn)一步的,數(shù)字顯示裝置的顯示屏與應(yīng)力傳感器為一體,提高了產(chǎn)品的集成度,降低廣品體積。
[0013]為了便于對(duì)測(cè)量裝置進(jìn)行控制,例如開關(guān)顯示屏或者調(diào)整顯示屏顯示參數(shù)等,顯示裝置上還具有控制按鈕。
[0014]為了便于拆卸壓頭,壓頭通過螺栓安裝,壓頭的螺栓安裝階梯孔的相對(duì)位置具有與階梯孔聯(lián)通的螺栓拆卸孔,使得壓頭的固定螺栓便于拆卸和更換。
[0015]通過上述技術(shù)改進(jìn),本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了抱索器夾緊力的直接測(cè)量,并且能夠適用不同規(guī)格的鋼絲繩,具有使用方便、測(cè)量準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2為本實(shí)用新型的電學(xué)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型測(cè)量裝置進(jìn)行進(jìn)一步解釋,所提供的附圖僅為示意性的,并不限制本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)和大小比例。
[0019]參考圖1,本實(shí)用新型的測(cè)量裝置,主體為測(cè)試棒,在測(cè)試棒上分布有第一階梯孔1、第二階梯孔4、第三階梯孔7作為蘑菇頭螺栓的安裝點(diǎn);在每個(gè)階梯孔的相對(duì)位置,具有與其相連通的螺栓拆卸孔8 (圖中僅顯示了第二階梯孔4的螺栓拆卸孔,其余由于在其它面未示出,原理相同);在相鄰的階梯孔之間安裝有雙剪切梁式應(yīng)變傳感器2、3,傳感器與位于測(cè)試棒一端的顯示屏5連接,該顯示屏用來顯示傳感器測(cè)量到的測(cè)試棒受力值;顯示裝置上還設(shè)有與顯示屏連接的一個(gè)或多個(gè)控制按鈕6以用來控制和調(diào)節(jié)顯示屏。
[0020]參考圖2,顯示了本實(shí)用新型的工作原理,利用內(nèi)置的雙剪切梁應(yīng)變傳感器(常用應(yīng)力傳感器的一種,為四個(gè)應(yīng)變片組成的惠斯登電橋,對(duì)彈性體的應(yīng)變進(jìn)行測(cè)量)產(chǎn)生應(yīng)力形變,變形量產(chǎn)生的電信號(hào)經(jīng)過放大器和模數(shù)轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號(hào)輸出給外部的顯示器或內(nèi)置顯示器的顯示屏顯示出夾緊力的數(shù)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種索道抱索器抱緊力測(cè)量裝置,其特征在于為具有應(yīng)變式測(cè)力傳感器的測(cè)試棒,在測(cè)試棒上分布有三個(gè)壓頭,壓頭頂部高出于測(cè)試棒的外表面;三個(gè)壓頭與抱索器鉗口內(nèi)表面接觸形成三點(diǎn)彎曲,將抱索器的夾緊力傳遞到測(cè)試棒上,測(cè)試棒的應(yīng)變傳感器測(cè)量出對(duì)應(yīng)的力值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的索道抱索器抱緊力測(cè)量裝置,其特征在于壓頭為蘑菇型壓頭O3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的索道抱索器抱緊力測(cè)量裝置,其特征在于在測(cè)試棒的一端連接有數(shù)字顯示裝置,數(shù)字顯示裝置實(shí)時(shí)顯示測(cè)量值。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的索道抱索器抱緊力測(cè)量裝置,其特征在于數(shù)字顯示裝置的顯示屏與應(yīng)力傳感器為一體。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的索道抱索器抱緊力測(cè)量裝置,其特征在于顯示裝置上還具有的操作按鈕,用于實(shí)現(xiàn)測(cè)量裝置的不同功能。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的索道抱索器抱緊力測(cè)量裝置,其特征在于壓頭通過螺栓安裝,壓頭的螺栓安裝階梯孔的相對(duì)位置具有與階梯孔聯(lián)通的螺栓拆卸孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種索道抱索器抱緊力測(cè)量裝置,為具有應(yīng)變式測(cè)力傳感器的測(cè)試棒,在測(cè)試棒上分布有三個(gè)壓頭,壓頭頂部高出于測(cè)試棒的外表面;三個(gè)壓頭與抱索器鉗口內(nèi)表面接觸形成三點(diǎn)彎曲,將抱索器的夾緊力傳遞到測(cè)試棒上,測(cè)試棒的應(yīng)變傳感器測(cè)量出對(duì)應(yīng)的力值。本實(shí)用新型的測(cè)量裝置使用簡(jiǎn)單,適用性廣,能夠準(zhǔn)確、清晰的顯示索道抱索器抱緊力。
【IPC分類】G01L1/04
【公開號(hào)】CN204679186
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520312905
【發(fā)明人】衣寶龍, 甄正義
【申請(qǐng)人】衣寶龍, 甄正義
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日