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反應(yīng)釜取樣裝置的制造方法

文檔序號:9026883閱讀:296來源:國知局
反應(yīng)釜取樣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種取樣裝置,特別涉及一種反應(yīng)釜取樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]取樣分析是樹脂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的檢測工序,主要為了檢測反應(yīng)釜中反應(yīng)程度,判斷反應(yīng)終點。目前取樣方式一般有兩種,一種是傳統(tǒng)的從反應(yīng)釜上部或下部所留有取樣口直接取樣,另一種是利用真空原理進行取樣。這兩種取樣方式只能對一部分化合物進行取樣,而對于高分子量樹脂和玻璃化溫度較高的樹脂,就無法更好的進行取樣,容易出現(xiàn)粘接現(xiàn)象,因為其粘度比較大,玻璃化溫度高,如果利用真空取樣,所需真空壓強大,當真空達不到的時候便無法取樣,如果取樣不及時或者不準確很容易錯過反應(yīng)終點,影響最終的取樣檢測數(shù)據(jù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題,提供一種能更好的反應(yīng)物進行取樣,可提高檢測效率,且解決了傳統(tǒng)取樣裝置無法滿足粘性高及玻璃化溫度高的樹脂的取樣的反應(yīng)釜取樣裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:本實用新型的反應(yīng)釜取樣裝置,包括反應(yīng)釜本體,反應(yīng)釜本體表面包覆有橡膠隔熱套,其頂部設(shè)有進料口,進料口與反應(yīng)釜本體之間活動連接,進料口開口處設(shè)有與之匹配的頂蓋,進料口底部與一進料管連接,進料管與進料口一體成型,進料管上設(shè)有刻度層,刻度層采用液晶顯示結(jié)構(gòu),反應(yīng)釜本體靠近進料口處橫向安裝有蒸汽伴熱管,蒸汽伴熱管穿過進料管設(shè)置,蒸汽伴熱管下表面且位于進料管兩側(cè)面處均連接有取樣泵,取樣泵固定在反應(yīng)釜本體上,反應(yīng)釜本體一側(cè)面安裝有取樣管,取樣管一端穿過反應(yīng)釜本體與取樣泵連接,其另一端與一抽拉桿連接,抽拉桿與取樣管之間抽拉連接。
[0005]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述進料管的管徑大于蒸汽伴熱管的管徑。
[0006]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述取樣泵采用耐高溫離心泵。
[0007]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述抽拉桿的直徑為取樣管直徑的一半。
[0008]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述取樣管對應(yīng)取樣泵位置處設(shè)置。
[0009]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述抽拉桿采用針筒式抽拉桿。
[0010]進一步的,作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式,本實用新型所述橡膠隔熱套中部豎向設(shè)有拉鏈結(jié)構(gòu)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:本反應(yīng)釜取樣裝置能更好的反應(yīng)物進行取樣,可提高檢測效率,且解決了傳統(tǒng)取樣裝置無法滿足粘性高及玻璃化溫度高的樹脂的取樣,不會出現(xiàn)粘接現(xiàn)象,便于及時提取反應(yīng)物取樣。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖中:1.反應(yīng)釜本體;2.橡膠隔熱套;3.進料口;4.蒸汽伴熱管;5.進料管;6.刻度層;7.取樣泵;8.取樣管;9.抽拉桿。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1所示的本實用新型反應(yīng)釜取樣裝置的優(yōu)選實施例,包括反應(yīng)釜本體1,反應(yīng)釜本體I表面包覆有橡膠隔熱套2,其頂部設(shè)有進料口 3,進料口 3與反應(yīng)釜本體I之間活動連接,進料口 3開口處設(shè)有與之匹配的頂蓋,進料口 3底部與一進料管5連接,進料管5與進料口 3 —體成型,進料管5上設(shè)有刻度層6,刻度層6采用液晶顯示結(jié)構(gòu),反應(yīng)釜本體I靠近進料口處橫向安裝有蒸汽伴熱管4,蒸汽伴熱管4穿過進料管5設(shè)置,蒸汽伴熱管4下表面且位于進料管5兩側(cè)面處均連接有取樣泵7,取樣泵7固定在反應(yīng)釜本體I上,反應(yīng)釜本體I 一側(cè)面安裝有取樣管8,取樣管8 一端穿過反應(yīng)釜本體I與取樣泵7連接,其另一端與一抽拉桿9連接,抽拉桿9與取樣管8之間抽拉連接,所述進料管5的管徑大于蒸汽伴熱管4的管徑,所述取樣泵7采用耐高溫離心泵,所述抽拉桿9的直徑為取樣管8直徑的一半,所述取樣管8對應(yīng)取樣泵7位置處設(shè)置,所述抽拉桿9采用針筒式抽拉桿,所述橡膠隔熱套2中部豎向設(shè)有拉鏈結(jié)構(gòu)。
[0017]本實用新型的反應(yīng)釜取樣裝置能更好的反應(yīng)物進行取樣,可提高檢測效率,且解決了傳統(tǒng)取樣裝置無法滿足粘性高及玻璃化溫度高的樹脂的取樣,不會出現(xiàn)粘接現(xiàn)象,便于及時提取反應(yīng)物取樣。所述進料管5的管徑大于蒸汽伴熱管4的管徑,設(shè)計合理,使其加熱更加均勻;所述取樣泵7采用耐高溫離心泵,取樣效果更好;所述抽拉桿9的直徑為取樣管8直徑的一半,方便進行抽拉取樣;所述取樣管8對應(yīng)取樣泵7位置處設(shè)置,符合設(shè)計理念,便于連接;所述抽拉桿9采用針筒式抽拉桿,提高了抽拉取樣的效率;所述橡膠隔熱套2中部豎向設(shè)有拉鏈結(jié)構(gòu),方便進行使用,使用更加靈活。
[0018]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種反應(yīng)釜取樣裝置,包括反應(yīng)釜本體,其特征在于:反應(yīng)釜本體表面包覆有橡膠隔熱套,其頂部設(shè)有進料口,進料口與反應(yīng)釜本體之間活動連接,進料口開口處設(shè)有與之匹配的頂蓋,進料口底部與一進料管連接,進料管與進料口 一體成型,進料管上設(shè)有刻度層,刻度層采用液晶顯示結(jié)構(gòu),反應(yīng)釜本體靠近進料口處橫向安裝有蒸汽伴熱管,蒸汽伴熱管穿過進料管設(shè)置,蒸汽伴熱管下表面且位于進料管兩側(cè)面處均連接有取樣泵,取樣泵固定在反應(yīng)釜本體上,反應(yīng)釜本體一側(cè)面安裝有取樣管,取樣管一端穿過反應(yīng)釜本體與取樣泵連接,其另一端與一抽拉桿連接,抽拉桿與取樣管之間抽拉連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜取樣裝置,其特征在于:所述進料管的管徑大于蒸汽伴熱管的管徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜取樣裝置,其特征在于:所述取樣泵采用耐高溫離心栗O4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜取樣裝置,其特征在于:所述抽拉桿的直徑為取樣管直徑的一半。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜取樣裝置,其特征在于:所述取樣管對應(yīng)取樣泵位置處設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜取樣裝置,其特征在于:所述抽拉桿采用針筒式抽拉桿。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜取樣裝置,其特征在于:所述橡膠隔熱套中部豎向設(shè)有拉鏈結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應(yīng)釜取樣裝置,包括反應(yīng)釜本體,反應(yīng)釜本體表面包覆有橡膠隔熱套,其頂部設(shè)有進料口,進料口與反應(yīng)釜本體之間活動連接,進料口開口處設(shè)有與之匹配的頂蓋,進料口底部與一進料管連接,進料管與進料口一體成型,進料管上設(shè)有刻度層,刻度層采用液晶顯示結(jié)構(gòu),反應(yīng)釜本體靠近進料口處橫向安裝有蒸汽伴熱管,蒸汽伴熱管穿過進料管設(shè)置,蒸汽伴熱管下表面且位于進料管兩側(cè)面處均連接有取樣泵,取樣泵固定在反應(yīng)釜本體上,反應(yīng)釜本體一側(cè)面安裝有取樣管。本反應(yīng)釜取樣裝置能更好的反應(yīng)物進行取樣,可提高檢測效率,且解決了傳統(tǒng)取樣裝置無法滿足粘性高及玻璃化溫度高的樹脂的取樣,不會出現(xiàn)粘接現(xiàn)象,便于及時提取反應(yīng)物取樣。
【IPC分類】G01N1/14
【公開號】CN204679304
【申請?zhí)枴緾N201520209217
【發(fā)明人】梁楓
【申請人】成都綠迪科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月9日
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