一種固井工具性能檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及地球物理勘探技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固井工具性能檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油天然氣井固井過程中，固井工具性能的好壞會直接影響到固井的安全施工及固井質(zhì)量的好壞。如果固井工具下井后不能正常工作，輕則影響固井質(zhì)量，重則使整井報廢，給石油、天然氣的開采造成巨大損失。
[0003]目前針對固井工具的檢測手段有限，檢測指標(biāo)少，還沒有專門模擬固井工況的固井工具綜合檢測試驗設(shè)備。因此，無法對固井工具的性能進(jìn)行有效的檢測，不能了解固井工具的真實工作性能，也無法為固井工具的進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種固井工具性能檢測裝置，以提高固井工具的使用成功率，減少固井事故，降低石油天然氣開采過程中的損失。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種固井工具性能檢測裝置，該裝置包括:底座1、立柱2、拉壓液壓缸3、升降平臺4、液壓鉗5、固定部件6、扭矩儀7、懸吊部件8、頂部固定平臺9、提升裝置10、套管11、試壓泵12、液壓系統(tǒng)13、操作系統(tǒng)14、數(shù)據(jù)顯示及存儲系統(tǒng)15，其中:
[0006]所述底座I上固定有至少兩根立柱2，且所述底座I中央設(shè)有一通孔；
[0007]所述立柱2的一端與所述底座I相連接，且所述立柱2穿過所述升降平臺4，所述立柱2的另一端與所述頂部固定平臺9相連接；
[0008]所述升降平臺4中央設(shè)有一通孔，該通孔內(nèi)嵌有與被檢測固井工具相匹配的套管11 ;
[0009]所述立柱2位于所述底座I與所述升降平臺4之間的部分套設(shè)有所述拉壓液壓缸3 ；
[0010]所述扭矩儀7通過固定部件6固定在所述至少兩根立柱2間，且所述扭矩儀7位于所述頂部固定平臺9與所述升降平臺4之間，且所述扭矩儀7與所述數(shù)據(jù)顯示及存儲系統(tǒng)14相連接；
[0011]所述懸吊部件8的上端與所述頂部固定平臺9相連接，所述懸吊部件8的下端懸吊固定有所述液壓鉗5，且所述液壓鉗5分別與扭矩儀7和所述液壓系統(tǒng)12相連接；
[0012]所述提升裝置10固定于所述頂部固定平臺9上，且與所述操作系統(tǒng)15相連接；
[0013]所述試壓泵12與所述被檢測固井工具相連；
[0014]所述液壓系統(tǒng)13與所述拉壓液壓缸3以及所述操作系統(tǒng)15相連接；
[0015]所述操作系統(tǒng)15與所述拉壓液壓缸3、所述液壓鉗5、所述試壓泵12以及所述數(shù)據(jù)顯不及存儲系統(tǒng)14相連接；
[0016]所述底座I中央的通孔、所述升降平臺4中央的通孔以及所述液壓鉗5的主鉗的軸線在同一條直線上。
[0017]在一個優(yōu)選的實施例中，所述底座上I固定有第一夾持裝置，所述升降平臺4上固定有第二夾持裝置。
[0018]在一個優(yōu)選的實施例中，所述第一夾持裝置與所述第二夾持裝置分別與所述操作系統(tǒng)15相連接。
[0019]在一個優(yōu)選的實施例中，所述套管4為可更換的套管。
[0020]在一個優(yōu)選的實施例中，所述懸吊部件8包括以下至少之一:懸吊繩、懸吊桿以及懸吊鏈。
[0021]在一個優(yōu)選的實施例中，所述固定部件6為扭矩儀安裝架。
[0022]由以上本實用新型一種固井工具性能檢測裝置實施例提供的技術(shù)方案可見，通過本實用新型提供的固井工具性能檢測裝置，可以對固井工具性能進(jìn)行綜合檢測，實現(xiàn)對固井工具的抗拉及抗壓性能、抗扭性能、以及實際工況過程中坐掛、脫手、憋通壓力、坐掛脫手后的載荷性能、以及旋轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定情況進(jìn)行檢測與試驗，為固井工具的進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)，最終提高固井工具的下井使用成功率。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實用新型一種固井工具性能檢測裝置的示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例提供的一種固井工具性能檢測裝置的使用方法的流程圖；
[0026]圖3是本實用新型實施例提供的一種固井工具性能檢測裝置的使用方法的流程圖；
[0027]圖4是本實用新型實施例提供的一種固井工具性能檢測裝置的使用方法的流程圖；
[0028]圖5是本實用新型實施例提供的一種固井工具性能檢測裝置的使用方法的流程圖；
[0029]圖6是本實用新型實施例提供的一種固井工具性能檢測裝置的使用方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0031]下面以幾個具體的例子詳細(xì)說明本實用新型實施例的具體實現(xiàn)。
[0032]以下首先介紹本實用新型一種固井工具性能檢測裝置的實施例。結(jié)合附圖1，該固井工具性能檢測裝置包括:
[0033]底座1、立柱2、拉壓液壓缸3、升降平臺4、液壓鉗5、固定部件6、扭矩儀7、懸吊部件8、頂部固定平臺9、提升裝置10、套管11、試壓泵12、液壓系統(tǒng)13、操作系統(tǒng)14、數(shù)據(jù)顯示及存儲系統(tǒng)15。下面對該裝置中各個部件的作用和相互之間的連接關(guān)系進(jìn)行具體說明，以便更好地理解本實用新型:
[0034]參照圖1可以看出，底座I上固定有至少兩根立柱2，且所述底座I中央設(shè)有一通孔，立柱2的一端與底座I相連接，且立柱2穿過升降平臺4，立柱2的另一端與頂部固定平臺9相連接。
[0035]同時，在升降平臺4中央還設(shè)有一通孔，該通孔內(nèi)嵌有與被檢測固井工具相匹配的套管11，以實現(xiàn)對被檢測固井工具的固定，立柱2位于底座I與升降平臺4之間的部分套設(shè)有拉壓液壓缸3。此外，扭矩儀7通過固定部件6固定在至少兩根立柱2間，且扭矩儀7設(shè)置在頂部固定平臺9與升降平臺4之間，同時扭矩儀7還與數(shù)據(jù)顯示及存儲系統(tǒng)14相連接。
[0036]懸吊部件8的上端與頂部固定平臺9相連接，懸吊部件8的下端懸吊固定有液壓鉗5，且液壓鉗5分別與扭矩儀7和液壓系統(tǒng)12相連接；提升裝置10也固定在頂部固定平臺9上，且與操作系統(tǒng)15相連接。
[0037]進(jìn)一步的，試壓泵12與被檢測固井工具相連，液壓系統(tǒng)13與拉壓液壓缸3以及操作系統(tǒng)15相連接，且操作系統(tǒng)15與拉壓液壓缸3、液壓鉗5、試壓泵12以及數(shù)據(jù)顯示及存儲系統(tǒng)14相連接，底座I中央的通孔、升降平臺4中央的通孔以及液壓鉗5的主鉗的軸線在同一條直線上。
[0038]從實現(xiàn)功能上而言，上述的試壓泵12可以對被檢測固井工具進(jìn)行加壓，液壓系統(tǒng)13可以為液壓鉗5、拉壓液壓缸3提供旋轉(zhuǎn)動力和拉壓動力，數(shù)據(jù)顯示及存儲系統(tǒng)14可以顯示及存儲各個參數(shù)的顯示及存儲，其中，參數(shù)可以包括但并不僅限于以下至少之一:被檢測固井工具的抗拉及抗壓性能參數(shù)，被檢測固井工具的抗扭性能參