一種長(zhǎng)輸埋地管道檢測(cè)設(shè)備測(cè)試能力驗(yàn)證用的試樣管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及長(zhǎng)輸埋地管道檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種長(zhǎng)輸埋地管道檢測(cè)設(shè)備測(cè)試能力驗(yàn)證用的試樣管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，埋地管道檢測(cè)技術(shù)主要圍繞金屬本體缺陷、防腐絕緣層缺陷和管道運(yùn)行環(huán)境這三大問題上。對(duì)應(yīng)金屬本體缺陷的檢測(cè)，目前已研制出來的主要有檢測(cè)設(shè)備有管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)(俗稱管道豬)、超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)和應(yīng)力集中磁掃描技術(shù)；對(duì)應(yīng)防腐絕緣層缺陷的檢測(cè)，目前已研制出來的主流檢測(cè)方法有直流電位梯度法、管中電流法和音頻檢測(cè)法等；而關(guān)于管道運(yùn)行環(huán)境的檢測(cè)技術(shù)，主要有陰極保護(hù)檢測(cè)、雜散電流檢測(cè)、土壤腐蝕性檢測(cè)等。
[0003]從我國20余年來在長(zhǎng)輸埋地管道方面的檢測(cè)案例上所公開發(fā)表的一些技術(shù)論文成果，以及我們這幾年親身經(jīng)歷過的檢驗(yàn)案例來看，每一種檢測(cè)技術(shù)都有其優(yōu)越性，也有其局限性。例如:管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)可以對(duì)管道內(nèi)部所到之處進(jìn)行全方面地檢查，可以檢查出包括異常變形、腐蝕減薄、裂紋等缺陷，但是它所攜帶的探頭系統(tǒng)是基于漏磁通原理或是超聲波原理，要求工作條件非常苛刻(如耦合效果、介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度等)，檢測(cè)器在運(yùn)行中不可避免地受到運(yùn)行速率、雜質(zhì)等影響，造成漏檢情況；同時(shí)，其也不能判斷防腐層的質(zhì)量。又如:防腐層檢測(cè)技術(shù)，無論在國外還是國內(nèi)都比較成熟了，對(duì)于防腐層質(zhì)量的檢測(cè)能力都是很強(qiáng)的，但是不同方法、不同設(shè)備之間又都有其各自的特點(diǎn)，有些側(cè)重整體評(píng)價(jià)，有些側(cè)重找漏點(diǎn)，而且此法不能檢測(cè)管體質(zhì)量。
[0004]因此，我們?cè)鯓硬拍芨佑行У氖褂矛F(xiàn)有這些技術(shù)設(shè)備來對(duì)長(zhǎng)輸埋地管道進(jìn)行檢測(cè)、提高檢測(cè)檢出率呢？到目前為止，本領(lǐng)域內(nèi)還沒有一個(gè)類似長(zhǎng)輸埋地管道的標(biāo)準(zhǔn)試樣，來對(duì)所使用的這些設(shè)備進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證。畢竟埋地管道是敷設(shè)在地下的，屬于看不見摸不著的壓力設(shè)備，檢測(cè)數(shù)據(jù)出來后，有時(shí)偶然開挖一兩處進(jìn)行驗(yàn)證而已，目前國內(nèi)外也沒有一個(gè)比較系統(tǒng)的對(duì)比這些檢測(cè)設(shè)備的有效性的權(quán)威論證或者是一些公開的對(duì)比數(shù)據(jù)。因此，即便進(jìn)行過內(nèi)檢測(cè)或是應(yīng)力集中磁掃描檢測(cè)的管道系統(tǒng)依然存在很高的破壞風(fēng)險(xiǎn)，如2013年I月中石化茂-湛線輸油管道漏油事故就是在檢測(cè)之后才發(fā)生的。盡管從檢測(cè)結(jié)果來看，也發(fā)現(xiàn)了很多金屬本體和防腐絕緣層方面的缺陷，而且也開挖了一些位置進(jìn)行驗(yàn)證，但還是常常存在檢測(cè)不到位的現(xiàn)象。
[0005]由此可見，怎樣才能將管道運(yùn)行本身存在的問題可以通過各種現(xiàn)有檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行互補(bǔ)檢測(cè)，尋找到最優(yōu)的檢測(cè)設(shè)備組合，達(dá)到“只要有缺陷就能檢出來，沒有缺陷就沒有顯示”的效果，最大限度地降低管道運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，成為長(zhǎng)輸埋地管道檢測(cè)技術(shù)的新課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長(zhǎng)輸埋地管道檢測(cè)設(shè)備測(cè)試能力驗(yàn)證用的試樣管，通過該試樣管，可對(duì)多種檢測(cè)設(shè)備的測(cè)試能力進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證，提高檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性，從而為管道的安全使用提供更高的保障。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種長(zhǎng)輸埋地管道檢測(cè)設(shè)備測(cè)試能力驗(yàn)證用的試樣管，管道包括金屬管和防腐層，金屬管表面涂布防腐層，管道上分布有多種缺陷紋路，各缺陷紋路包括防腐層減薄、防腐層破損、防腐層剝離、機(jī)械損傷、焊接缺陷、泄露孔和盜接支管；管道直徑為500?1016mm，管道長(zhǎng)度彡50mo
[0008]所述管道主要由彎頭、短節(jié)和直管焊接組成，按照天然氣的輸送方向，分別為第一彎頭、第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第五直管、第一短節(jié)、第二彎頭、第二短節(jié)、第六直管和第三彎頭，管道兩端設(shè)有活動(dòng)蓋板，管道的埋設(shè)深度為1.2m。
[0009]第三直管和第四直管的連接處設(shè)有第一探頭環(huán)，第二短節(jié)上設(shè)有第二探頭環(huán)，管道外接陰極保護(hù)方式的線路。
[0010]所述防腐層減薄在管道上的分布情況如下:
[0011]以管道上靠近低溫室(即天然氣的存儲(chǔ)室)一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0012]距離起點(diǎn)9m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為15mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0013]距離起點(diǎn)17.5m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為20mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0014]距離起點(diǎn)25m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為50mm的圓形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0015]距離起點(diǎn)28m處的9點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0016]距離起點(diǎn)72m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬。
[0017]所述防腐層破損在管道上的分布情況如下:
[0018]以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0019]距離起點(diǎn)6m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0020]距離起點(diǎn)12.5m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為8mm，寬度為5mm的矩形防腐層破損，
露出金屬，金屬損失率為0，
[0021]距離起點(diǎn)為23.5m的6點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為1mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0022]距離起點(diǎn)35m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0023]距離起點(diǎn)39.1m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為15mm，寬度為1mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0024]距離起點(diǎn)46m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為8mm，寬度為7mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0025]距離起點(diǎn)55m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為1mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為O，
[0026]距離起點(diǎn)65m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0027]距離起點(diǎn)69.5m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為50mm，寬度為30mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0028]距離起點(diǎn)75m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為O。
[0029]所述防腐層剝離在管道上的分布情況如下:
[0030]以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0031]距離起點(diǎn)39m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為15mm，寬度為1mm的矩形防腐層剝離，
未露出金屬，
[0032]距離起點(diǎn)43m處的5點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為15mm的方形防腐層剝離，未露出金屬，
[0033]距離起點(diǎn)50m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為50mm的圓形防腐層剝離，未露出金屬，
[0034]距離起點(diǎn)60m處的9點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為200mm的方形防腐層剝離，未露出金屬，
[0035]距離起點(diǎn)70m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為200mm的方形防腐層剝離，未露出金屬。
[0036]防腐層減薄、防腐層破損和防腐層剝離的缺陷紋路設(shè)置，主要是用于驗(yàn)證防腐層檢測(cè)設(shè)備的測(cè)試能力。
[0037]所述機(jī)械損傷的方式包括凹坑、刻槽、外表面腐蝕溝槽和內(nèi)表面腐蝕溝槽，機(jī)械損傷在管道上的分布情況如下:
[0038]以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0039]距離起點(diǎn)61.3m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置凹坑，凹坑深度為60mm，
[0040]距離起點(diǎn)68.4m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置凹坑，凹坑深度為60mm，
[0041]距離起點(diǎn)60.025m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0042]距離起點(diǎn)60.425m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0043]距離起點(diǎn)60.625m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0044]距離起點(diǎn)69.320m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0045]距離起點(diǎn)69.520m處3點(diǎn)鐘至9點(diǎn)鐘方向的管道內(nèi)壁，設(shè)置半圈的刻槽，
[0