一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿的測量工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于檢測工具領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿的測量工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在測量發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿大、小頭兩孔位的距離、大、小頭兩孔位的直徑之前，需要將活塞連桿水平放置，并測量活塞連桿大、小頭兩孔的端面的平面度，以保證后續(xù)測量數(shù)據(jù)的精確度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的測量工裝如圖1所示，工作臺(tái)I’上設(shè)有第一配合端11’和第二配合端12’，活塞連桿的大孔套裝于第一配合端11’外并與工作臺(tái)I貼合，第二配合端12’上設(shè)置墊片13’，墊片13’的高度為活塞連桿大孔的端面與小孔的端面的高度差，活塞連桿的小孔的端面放置于墊片13’上，以實(shí)現(xiàn)活塞連桿大、小端的端面處于同一水平面上，并通過水平儀判定活塞連桿大、小頭兩孔的端面的平面度。
[0004]上述的測量工裝，存在如下缺陷:該測量工裝只能針對(duì)一種機(jī)型的活塞連桿，通用性較差；且第一配合端11’與活塞連桿的大孔的配合定位時(shí)，精度要求高，從而導(dǎo)致測量工裝的加工難度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿的測量工裝，可實(shí)現(xiàn)不同機(jī)型的活塞連桿的通用，同時(shí)，降低了加工難度。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案:
[0007]一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿的測量工裝，包括沿水平方向延伸的調(diào)節(jié)芯軸，其一端固接于工作臺(tái)，另一端與調(diào)節(jié)滑塊滑接，所述調(diào)節(jié)滑塊設(shè)有沿豎直方向調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)臺(tái)，調(diào)節(jié)盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述工作臺(tái)上，傳動(dòng)搖臂的一端鉸接于所述調(diào)節(jié)盤，另一端鉸接于導(dǎo)向搖臂，固接于所述工作臺(tái)的導(dǎo)向壓板設(shè)有沿其徑向方向開設(shè)的至少兩個(gè)滑槽，所述調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)向搖臂的各夾緊柱滑接于與各自相對(duì)應(yīng)的所述滑槽內(nèi)，活塞連桿的大孔的端面與所述導(dǎo)向壓板貼合，且所述大孔的內(nèi)壁與各所述夾緊柱抵靠，所述活塞連桿的小孔的端面與所述調(diào)節(jié)臺(tái)貼合。
[0008]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括固接于所述工作臺(tái)的盤狀滾動(dòng)軸承，所述工作臺(tái)設(shè)有空腔，所述盤裝滾動(dòng)軸承的外圈與所述空腔的內(nèi)壁過盈配合，所述盤狀滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與所述調(diào)節(jié)固接。
[0009]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)盤上設(shè)有第一鉸接柱，所述傳動(dòng)搖臂的一端具有第一鉸接孔，所述第一鉸接柱鉸接于所述第一鉸接孔內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)搖臂遠(yuǎn)離所述第一鉸接孔的一端具有第二鉸接柱，所述導(dǎo)向搖臂遠(yuǎn)離所述夾緊柱的一端設(shè)有第二鉸接孔，所述第二鉸接柱鉸接于所述第二鉸接孔內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)盤上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)手柄。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向壓板包括沿所述調(diào)節(jié)盤的周向分布的多個(gè)扇形板，各所述扇形板的圓弧面設(shè)于遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)盤軸心的一側(cè)，且各所述扇形板靠近所述調(diào)節(jié)盤軸心處留有第一間隙，所述調(diào)節(jié)手柄自所述第一間隙伸出；且相鄰兩所述扇形板之間設(shè)有第二間隙，所述滑槽形成于所述第二間隙。
[0013]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)滑塊遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一側(cè)還設(shè)有防脫螺母，所述防脫螺母設(shè)于所述調(diào)節(jié)滑塊脫出所述調(diào)節(jié)芯軸的行程之內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，還包括與所述調(diào)節(jié)芯軸平形設(shè)置的導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸與所述調(diào)節(jié)滑塊滑接。
[0015]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)臺(tái)上還設(shè)有磁性墊片，活塞連桿的小孔端面貼合于所述磁性墊片。
[0016]優(yōu)選地，所述滑槽設(shè)有三個(gè)，相鄰兩所述滑槽的夾角均相等，且所述夾緊柱與所述滑槽——對(duì)應(yīng)。
[0017]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:
[0018]本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿的測量工裝，包括沿水平方向延伸的調(diào)節(jié)芯軸，其一端固接于工作臺(tái)，另一端與調(diào)節(jié)滑塊滑接，所述調(diào)節(jié)滑塊設(shè)有沿豎直方向調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)臺(tái)，調(diào)節(jié)盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述工作臺(tái)上，傳動(dòng)搖臂的一端鉸接于所述調(diào)節(jié)盤，另一端鉸接于導(dǎo)向搖臂，固接于所述工作臺(tái)的導(dǎo)向壓板設(shè)有沿其徑向方向開設(shè)的至少兩個(gè)滑槽，所述調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)向搖臂的各夾緊柱滑接于與各自相對(duì)應(yīng)的所述滑槽內(nèi)，活塞連桿的大孔的端面與所述導(dǎo)向壓板貼合，且所述大孔的內(nèi)壁與各所述夾緊柱抵靠，所述活塞連桿的小孔的端面與所述調(diào)節(jié)臺(tái)貼合。采用此技術(shù)方案，將活塞連桿的大端置于導(dǎo)向壓板，并將各夾緊柱抵靠于活塞連桿的大孔的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)活塞連桿的大孔的定位，較現(xiàn)有技術(shù)中采用第一配合端的結(jié)構(gòu)相比，降低了配合精度，從而降低了加工難度；同時(shí)，調(diào)節(jié)滑塊可根據(jù)活塞連桿的長度調(diào)整其與工作臺(tái)的距離，調(diào)節(jié)臺(tái)根據(jù)活塞連桿的大孔的端面和小孔的端面的高度差調(diào)整其高度，實(shí)現(xiàn)了該測量工裝對(duì)不同機(jī)型的活塞連桿的通用。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的測量工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的測量工裝的一個(gè)實(shí)施例的軸測圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的測量工裝的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；
[0022]圖4為圖3中的A-A視圖；
[0023]圖5為圖4中的B-B視圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)盤的一個(gè)實(shí)施例的軸測圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)芯軸的一個(gè)實(shí)施例的軸測圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型的滑槽的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
[0027]圖9為本實(shí)用新型的傳動(dòng)搖臂的一個(gè)實(shí)施例的軸測圖；
[0028]圖10為本實(shí)用新型的導(dǎo)向搖臂的一個(gè)實(shí)施例的軸測圖；
[0029]圖11為本實(shí)用新型的工作臺(tái)的一個(gè)實(shí)施例的軸測圖；
[0030]圖12為本實(shí)用新型的測量工裝與活塞連桿的大孔的配合示意圖；
[0031]圖13為水平儀測量活塞連桿兩端平面度的示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明:
[0033]圖1中:1’ -工作臺(tái)；11’ -第一配合端；12’ -第二配合端；13’ -墊片。
[0034]圖2-13中:100-測量工裝；10_調(diào)節(jié)芯軸；11_導(dǎo)向軸；20_工作臺(tái)；21_盤狀滾動(dòng)軸承；22_空腔；30_調(diào)節(jié)滑塊；40_調(diào)節(jié)臺(tái)；41_磁性墊片；50_調(diào)節(jié)盤；51_第一鉸接柱；52-調(diào)節(jié)手柄；521_延伸桿；522_調(diào)節(jié)塊；60_傳動(dòng)搖臂；61_第一鉸接孔；62_第二鉸接柱；70-導(dǎo)向搖臂；71_夾緊柱；72_第二鉸接孔；80_導(dǎo)向壓板；81_滑槽；82_扇形板；83_第一間隙；90_防脫螺母；200_活塞連桿；201-大孔；300_水平儀。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0036]結(jié)合圖2-12所示，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞連桿的測量工裝100，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案:包括沿水平方向延伸的調(diào)節(jié)芯軸10，其一端固接于工作臺(tái)20，另一端與調(diào)節(jié)滑塊30滑接，調(diào)節(jié)滑塊30設(shè)有沿豎直方向調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)臺(tái)40，調(diào)節(jié)盤50通過轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工作臺(tái)20上，傳動(dòng)搖臂60的一端鉸接于調(diào)節(jié)盤50，另一端鉸接于導(dǎo)向搖臂70，固接于工作臺(tái)20的導(dǎo)向壓板80設(shè)有沿其徑向方向開設(shè)的至少兩個(gè)滑槽81，調(diào)節(jié)盤50轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)設(shè)于導(dǎo)向搖臂70的各夾緊柱71滑接于與各自相對(duì)應(yīng)的滑槽81內(nèi)，活塞連桿200的大孔201的端面與導(dǎo)向壓板80貼合，且大孔201的內(nèi)壁與各夾緊柱71抵靠，活塞連桿200的小孔的端面與調(diào)節(jié)臺(tái)40貼合。采用此技術(shù)方案，將大孔201的端面與導(dǎo)向壓板80貼合，并將各夾緊柱71抵靠于大孔201的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)了大孔201的定位，較現(xiàn)有技術(shù)中采用第一配合端的結(jié)構(gòu)相比，降低了配合精度，從而降低了加工難度；同時(shí)，調(diào)節(jié)滑塊30可根據(jù)活塞連桿的長度調(diào)整其與工作臺(tái)20的距離，調(diào)節(jié)臺(tái)40根據(jù)活塞連桿200的大孔201的端面和小孔的端面的高度差調(diào)整其高度，實(shí)現(xiàn)了該測量工裝對(duì)不同機(jī)型的活塞連桿的通用。
[0037]上述的技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)動(dòng)