全自動氣密性測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化裝置技術領域，特別涉及一種用于氣密性測試的自動化裝置。
【背景技術】
[0002]如今鋁鑄件已廣泛應用于汽車、儀表等行業(yè)。尤其在儀器儀表行業(yè)，由于鑄鋁件質量輕、強度高，其被廣泛應用于儀表外殼的加工制造。這些儀表又有很大部分應用于需要隔爆的場合，因此，該類儀表的表殼鑄造加工質量的好壞就直接關系到儀表在這些場合的使用安全。鑄鋁表殼結構比較復雜，安裝孔、肋板等工藝性結構多，因此，鑄鋁件的鑄造多存有氣孔、塌陷等缺陷。由于前面所提的安全要求，對加工后的鑄鋁件進行氣密性測試就尤為重要了。

【發(fā)明內容】

[0003]為了控制鑄鋁件鑄造及加工質量，保證儀表在爆炸場合安全可靠，并同時提升表殼加工效率，本實用新型提供一種氣密性測試裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:將加工后的零件放置于帶定位及密封的測試工位上，按動啟動按鈕，上氣缸下壓，待上氣缸到位后，兩側氣缸壓緊、后缸分別壓緊，完成工件在測試工位上的密封，延時10秒，下氣缸推動測試水槽上行，將測試工作臺完全浸沒。同時，測試氣路打開，往工件中注氣，保持30秒，觀察工件是否有氣泡溢出，如沒有氣泡溢出則判定工件合格，反之，不合格。判定完畢，按結束鍵，各部分復位，準備下一工件測試。
[0005]所述通過氣密性測試，完全可以篩選出組織疏松、有孔洞、加工缺陷的工件，保證產品符合國家防爆認證要求。
[0006]本實用新型的有益效果是，利用可編程邏輯控制器控制，完成自動氣密性測試，省時、省力、自動化及高效率的特點。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型主視圖；
[0008]圖2為本實用新型右視圖；
[0009]圖中I為機架，2為氣缸A，3為試水缸，4為工作平臺，5為氣缸B，6為工件，7為三色報警燈，8為氣缸C，9為氣缸D，10為開關盒，11為氣缸E，12為氣缸F，13為控制柜。
【具體實施方式】
[0010]在圖1及圖2中，結構件安裝在機架(I)上，控制柜(13)安裝在機架(I)側面，工作平臺(4)位于機架(I)中央，工作平臺(4)左側布置氣缸B (5)、右側布置氣缸D (9)、后側布置氣缸E (11)、上側布置氣缸C (8)及氣缸F (12)，工作平臺(4)下方布置有氣缸A(2)，試水缸(3)安裝在氣缸A (2)的推桿端部，將工件(6)內放置在工作平臺(4)上，按開關盒(10)上的啟動按鈕，氣缸C (8)向下壓緊，氣缸B (5)及氣缸D (9)同時壓緊，再壓緊氣缸E (11)，然后氣缸F (12)下壓，氣缸A (2)上推試水缸(3)浸沒工件(6)，開通氣源，進行浸水氣密性測試，氣壓100KPa-300KPa之間，保持30秒，觀察有無泄漏，后關閉氣源，氣缸A (2)帶動試水缸(3)退回，氣缸B (5)、氣缸C (8)、氣缸D (9)、氣缸E (11)、氣缸F
(12)依次松開，取下工件(6)再進行下一次測試，三色報警燈(7)提供測試過程狀態(tài)指示。
【主權項】
1.全自動氣密性測試裝置，由機架，氣缸A，試水缸，工作平臺，氣缸B，三色報警燈，氣缸C，氣缸D，開關盒，氣缸E，氣缸F，控制柜組成，其特征在于:工作平臺位于機架中央，工作平臺左側布置氣缸B、右側布置氣缸D、后側布置氣缸E、上側布置氣缸C及氣缸F，氣缸B、C、D、E、F起壓緊并密封的作用，工作平臺下方布置有氣缸A，試水缸由氣缸A推動，控制柜安裝在機架側面，三色報警燈安裝在機架頂部，設備以可編程邏輯控制器控制，實現(xiàn)自動化運行功能。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動氣密性測試裝置其特征是:浸水氣密性測試，氣壓100KPa-300KPa之間，保壓30秒，檢測鑄鋁殼體有無泄漏。
【專利摘要】本實用新型公開了全自動氣密性測試裝置，由機架，氣缸A，試水缸，工作平臺，氣缸B，三色報警燈，氣缸C，氣缸D，開關盒，氣缸E，氣缸F，控制柜組成，其特征在于：工作平臺位于機架中央，工作平臺左側布置氣缸B、右側布置氣缸D、后側布置氣缸E、上側布置氣缸C及氣缸F，氣缸B、C、D、E、F起壓緊并密封的作用，工作平臺下方布置有氣缸A，試水缸由氣缸A推動，控制柜安裝在機架側面，三色報警燈安裝在機架頂部，設備以可編程邏輯控制器控制，實現(xiàn)自動化運行功能。它具有省時、省力，而且具有安全防護、自動化及高效率的特點。
【IPC分類】G01M3/10
【公開號】CN204788833
【申請?zhí)枴緾N201420732551
【發(fā)明人】喻立川, 聶紹忠, 石靜
【申請人】重慶四聯(lián)測控技術有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2014年11月28日