用于燃氣鍋爐煙氣余熱回收結(jié)算的運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燃氣鍋爐，特別是涉及一種用于燃氣鍋爐煙氣余熱回收結(jié)算的運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃氣鍋爐是供暖系統(tǒng)熱源的主要設(shè)備。
[0003]燃氣鍋爐為了避免煙氣冷凝腐蝕，設(shè)計排煙溫度一般在150°C左右，煙氣直接排放帶來了大量熱量損失，為了回收這部分熱量損失，通常為燃氣鍋爐安裝煙氣余熱回收設(shè)備。煙氣余熱回收設(shè)備的回收熱量是評價設(shè)備效果的主要指標。
[0004]由回收熱量折算的節(jié)能量是用能方衡量節(jié)能服務(wù)公司節(jié)能技術(shù)能力的標準，也是節(jié)能服務(wù)公司評價節(jié)能項目的可盈利性的標準。加之目前燃氣鍋爐節(jié)能改造的主流方式是采用“合同能源管理方式”?！昂贤茉垂芾矸绞健钡膶嵸|(zhì)就是用能方以減少的能源費用來支付節(jié)能服務(wù)方節(jié)能項目全部成本的節(jié)能業(yè)務(wù)方式。因而準確且方便的節(jié)能量計量裝置與結(jié)算裝置則變得尤為重要，而市場上未出現(xiàn)相關(guān)系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的一個目的是要提供一種能夠準確計量燃氣鍋爐余熱回收設(shè)備節(jié)能量并按照設(shè)定方式進行結(jié)算的用于燃氣鍋爐煙氣余熱回收結(jié)算的運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。
[0006]本實用新型一個進一步的目的是要使得所述運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)具有結(jié)算功能。
[0007]本實用新型一個進一步的目的是要使得所述運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)具有監(jiān)測和報警功能。
[0008]特別地，本實用新型提供了一種用于燃氣鍋爐煙氣余熱回收結(jié)算的運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，安裝在煙氣余熱回收設(shè)備的進水管及出水管之間，所述運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)包括用于運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)控制的控制箱和用于熱量累計計量的熱量計量裝置；
[0009]所述熱量計量裝置包括流量計、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器及用于計算累計熱量的積分儀；其中，所述流量計及所述第一溫度傳感器安裝在所述煙氣余熱回收設(shè)備的進水管上，所述第二溫度傳感器安裝在所述煙氣余熱回收設(shè)備的出水管上，所述積分儀安裝在所述控制箱內(nèi)并與所述流量計、所述第一溫度傳感器及所述第二溫度傳感器相連，以獲得累計熱量值。
[0010]進一步地，所述的運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)還包括用于根據(jù)所述累計熱量值計算效益結(jié)算值的計算器及用于顯示效益結(jié)算值的顯示屏；
[0011 ] 其中，所述計算器安裝在所述控制箱內(nèi)，所述計算器與所述積分儀相連；所述顯示屏置于所述控制箱外，所述顯示屏與所述計算器相連。
[0012]進一步地，所述運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)還包括用于煙氣余熱回收設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測、運行時間記錄并對非運行狀態(tài)進行報警的監(jiān)測與報警裝置，所述監(jiān)測與報警裝置安裝在所述控制箱中，所述監(jiān)測與報警裝置與所述積分儀相連。
[0013]進一步地，所述監(jiān)測與報警裝置包括用于判斷所述煙氣余熱回收設(shè)備運行狀態(tài)的判斷模塊和用于在所述煙氣余熱回收設(shè)備非運行狀態(tài)向節(jié)能服務(wù)方發(fā)送警報信號的通訊模塊，所述判斷模塊與所述積分儀相連，所述通訊模塊與所述判斷模塊相連。
[0014]進一步地，所述流量計安裝在所述第一溫度傳感器的前面。
[0015]進一步地，所述第一溫度傳感器靠近所述煙氣余熱回收設(shè)備的進水口。
[0016]進一步地，所述第二溫度傳感器靠近所述煙氣余熱回收設(shè)備的出水口。
[0017]本實用新型用于燃氣鍋爐煙氣余熱回收結(jié)算的運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，通過熱計量裝置準確計量燃氣鍋爐余熱回收設(shè)備的累計熱量，進而獲得效益結(jié)算值，因此本實用新型所述運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)具有計量準確、結(jié)算簡單的特點。
[0018]進一步地，本實用新型所述運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)通過增加計算器按照設(shè)定方式進行效益結(jié)算獲得效益結(jié)算值，通過顯示器顯示效益結(jié)算值，使得所述運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)能夠更直觀的顯示效益結(jié)算值。
[0019]進一步地，本實用新型所述運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)通過增加監(jiān)測與報警裝置，增加了所述運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測與報警功能。
[0020]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本實用新型具體實施例的詳細描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本實用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。
【附圖說明】
[0021]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本實用新型的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0022]圖1是根據(jù)本實用新型用于燃氣鍋爐煙氣余熱回收結(jié)算的運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的示意性安裝圖；
[0023]圖2是圖1所示用于燃氣鍋爐煙氣余熱回收結(jié)算的運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的示意性邏輯控制圖；
[0024]圖3是本實用新型所述監(jiān)控及報警裝置的邏輯控制圖。
[0025]圖中個符號表示含義如下:
[0026]I煙氣余熱回收設(shè)備，2進水管，3出水管，4進水口，5出水口，6節(jié)能服務(wù)方，
[0027]100 系統(tǒng)，
[0028]10控制箱，
[0029]20熱量計量裝置，
[0030]21流量計，22第一溫度傳感器，23第二溫度傳感器，24積分儀，
[0031]30結(jié)算裝置，
[0032]31計算模塊，32顯示屏，
[0033]40監(jiān)測與報警裝置，
[0034]41判斷模塊，42通訊模塊。
【具體實施方式】
[0035]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的用于燃氣鍋爐煙氣余熱回收結(jié)算的運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的示意性安裝圖。圖2是圖1所示用于燃氣鍋爐煙氣余熱回收結(jié)算的運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)100的示意性邏輯控制圖。參見圖1，還可以參見圖2，本實施例以圖1為主加以說明，用于燃氣鍋爐煙氣余熱回收結(jié)算的運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)100(參見圖2)安裝在煙氣余熱回收設(shè)備I的進水管2及出水管3之間，運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)100(參見圖2) —般性地可包括用于運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)100控制的控制箱10及用于熱量累計計量的熱量計量裝置20 (參見圖2);
[0036]熱量計量裝置20 (參見圖2)包括流量計21、第一溫度傳感器22、第二溫度傳感器23及用于計算累計熱量的積分儀24，流量計21及第一溫度傳感器22安裝在煙氣余熱回收設(shè)備的進水管2上，第二溫度傳感器23安裝在煙氣余熱回收設(shè)備的出水管3上，積分儀24安裝在控制箱10內(nèi)并與流量計21、第一溫度傳感器22及第二溫度傳感器23相連，以獲得累計熱量值。
[0037]參見圖1，本實用新型的工作原理:
[0038]通過流量計21測量煙氣余熱回收設(shè)備的進水管2瞬時流量Q1，第一溫度傳感器22測量煙氣余熱回收設(shè)備I的進水溫度為Tl，第二溫度傳感器23測量煙氣余熱回收設(shè)備I的出水溫度為T2，煙氣余熱回收設(shè)備I正常運行時TI小于T2，積分儀24每分鐘進行一次熱量計算，并與上一次進行累加，計算出累計熱量LQ，存儲在結(jié)算裝置30(參見圖2)的計算模塊31中，并記錄運行時間t，計算公式如下:
[0039]LQ= Σ0Μ(Τ2-Τ1)(I)
[0040]其中:
[0041]LQ是累計熱量；
[0042]C是比熱，通常取常數(shù)；
[0043]M是換熱介質(zhì)的質(zhì)量；
[0044]Tl是煙氣余熱回收設(shè)備I的進水溫度；
[0045]Τ2是煙氣余熱回收設(shè)備I的出水溫度。
[0046]其中，換熱介質(zhì)的質(zhì)量M的計算公式如下:
[0047]M= P *Q1 (2)
[0048]其中，
[0049]P是換熱介質(zhì)的密度，例如，換熱介質(zhì)為水，則P為水的密度；
[0050]Ql是煙氣余熱回收設(shè)備I的進水管2瞬時流