輪轂錯型檢驗裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件檢測技術(shù)領域，更具體地說，是涉及輪轂錯型檢驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車輪轂大多是鑄造成型的，鑄造砂型通常分為上、下型，由于設備不一樣，在上、下箱合型時可能出現(xiàn)錯位的情況，導致成型后的輪轂上部與下部錯開，產(chǎn)品不合格。而現(xiàn)有的檢驗手段十分落后，難以對錯型作出精確的檢測。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪轂錯型檢驗裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種輪轂錯型檢驗裝置，包括分度盤、手柄、外徑百分表，在分度盤的上方設置頂柱及爪盤，輪轂的底部由所述爪盤卡夾，輪轂的法蘭定位面承托在所述頂柱上，所述外徑百分表的指針抵靠在輪轂的頂部外圓面上。
[0005]所述輪轂的法蘭定位面是輪轂鑄造分型面。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:使用本方法可以準確、簡便地檢測每個輪轂是否錯型，為保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量提供強有力的保證。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型輪轂錯型檢驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1所示的檢具的立體圖。
[0009]附圖中，各標號表示如下:輪轂I，頂柱2，分度盤3，爪盤4，手柄5。
【具體實施方式】
[0010]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0011]參見圖1-2，輪轂錯型檢驗裝置包括分度盤3、手柄5、外徑百分表，在分度盤3的上方設置頂柱2及爪盤4，輪轂的底部由所述爪盤卡夾，輪轂的法蘭定位面承托在所述頂柱上，外徑百分表的指針抵靠在輪轂的頂部外圓面上。
[0012]輪轂錯型檢驗方法包括以下步驟:
[0013]SI)將輪轂I的裝夾面A打磨平整；
[0014]S2)將輪轂的法蘭定位面B平整放置在檢驗臺的頂柱2上，輪轂底部的裝夾面由爪盤4卡夾；
[0015]S3)將外徑百分表的指針抵靠在輪轂的頂部外圓面上(圖中未示出)；
[0016]S4)搖動檢驗臺的手柄5，使輪轂隨分度盤3旋轉(zhuǎn)一周，記錄外徑百分表的讀數(shù)。
[0017]輪轂的法蘭定位面B即是輪轂鑄造分型面，輪轂砂型下型的外圓用三爪爪盤卡住，分型面作為支撐面(由頂柱支撐)，當輪轂隨分度盤3旋轉(zhuǎn)一周后，由百分表讀數(shù)讀取最大值，即錯型值。
[0018]以上公開僅為本實用新型的具體實施例，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制，對于本實用新型所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的整體構(gòu)思前提下，依據(jù)本實用新型技術(shù)方案所作的無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動的變化和替換，都應落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輪轂錯型檢驗裝置，其特征在于:包括分度盤、手柄、外徑百分表，在分度盤的上方設置頂柱及爪盤，輪轂的底部由所述爪盤卡夾，輪轂的法蘭定位面承托在所述頂柱上，所述外徑百分表的指針抵靠在輪轂的頂部外圓面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂錯型檢驗裝置，其特征在于:所述輪轂的法蘭定位面是輪轂鑄造分型面。
【專利摘要】本實用新型公開一種輪轂錯型檢驗裝置，包括分度盤、手柄、外徑百分表，在分度盤的上方設置頂柱及爪盤，輪轂的底部由所述爪盤卡夾，輪轂的法蘭定位面承托在所述頂柱上，所述外徑百分表的指針抵靠在輪轂的頂部外圓面上。本實用新型可以準確、簡便地檢測每個輪轂是否錯型，為保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量提供強有力的保證。
【IPC分類】G01B5/00
【公開號】CN204831085
【申請?zhí)枴緾N201520631416
【發(fā)明人】周建文, 賀亮明, 鐘志新, 蔣龍圖
【申請人】廣東富華鑄鍛有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月21日