一種全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)過程中，對于零件檢測而言，這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作只能用人肉眼來完成；然而，在實際的檢測過程中，人們根本無法用肉眼連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，檢測的穩(wěn)定可靠性差，且人工成本很高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)，該全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、工作效率高且能夠有效地節(jié)省人工成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0005]—種全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)，包括有機(jī)架，機(jī)架的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置的固定支撐板，固定支撐板的上端側(cè)可相對間歇性轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有玻璃轉(zhuǎn)盤，固定支撐板的上表面對應(yīng)玻璃轉(zhuǎn)盤裝設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件包括有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)、分割器，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸與分割器的動力輸入軸驅(qū)動連接，分割器的動力輸出軸與玻璃轉(zhuǎn)盤的中間位置驅(qū)動連接；
[0006]機(jī)架的旁側(cè)裝設(shè)有自動上料組件，自動上料組件包括有振動盤支撐架以及裝設(shè)于振動盤支撐架上端部的送料振動盤，送料振動盤的出料口處裝設(shè)有延伸至玻璃轉(zhuǎn)盤邊緣部上方的導(dǎo)料架；
[0007]固定支撐板的上端側(cè)于玻璃轉(zhuǎn)盤的旁側(cè)裝設(shè)有CXD組件以及自動下料組件，CXD組件包括有下端部螺裝于固定支撐板上表面的攝像頭豎向支撐架，攝像頭豎向支撐架的上端部裝設(shè)有攝像頭安裝架，攝像頭安裝架裝設(shè)有位于玻璃轉(zhuǎn)盤的邊緣部上方的CCD攝像頭;
[0008]該全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)配裝有控制器，控制器分別與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)、送料振動盤、CCD攝像頭、自動下料組件電連接。
[0009]其中，所述自動下料組件包括有分別螺裝于所述固定支撐板上表面且位于所述玻璃轉(zhuǎn)盤芳側(cè)的良品料盒、不良品料盒，良品料盒、不良品料盒分別配裝有推料機(jī)構(gòu)，各推料機(jī)構(gòu)分別包括有螺裝于相應(yīng)良品料盒、不良品料盒上端部的推料安裝架，各推料安裝架的末端部分別裝設(shè)有位于所述玻璃轉(zhuǎn)盤上方的吹氣嘴。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)，其機(jī)架的固定支撐板上端側(cè)裝設(shè)玻璃轉(zhuǎn)盤，固定支撐板上表面對應(yīng)玻璃轉(zhuǎn)盤裝設(shè)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)、分割器；機(jī)架旁側(cè)裝設(shè)自動上料組件，自動上料組件包括振動盤支撐架、送料振動盤、導(dǎo)料架；固定支撐板上端側(cè)于玻璃轉(zhuǎn)盤旁側(cè)裝設(shè)CCD組件、自動下料組件，CCD組件包括攝像頭豎向支撐架，攝像頭豎向支撐架上端部裝設(shè)攝像頭安裝架，攝像頭安裝架裝設(shè)CCD攝像頭；該全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)配裝控制器，控制器分別與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)、送料振動盤、CCD攝像頭、自動下料組件電連接。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型能夠自動且高效地完成零件尺寸檢測作業(yè)，即本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、工作效率高且能夠有效地節(jié)省人工成本的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]下面利用附圖來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的局部放大示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的推料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在圖1至圖3中包括有:
[0016]I——機(jī)架11——固定支撐板
[0017]2——玻璃轉(zhuǎn)盤3——轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件
[0018]31 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī) 32 分割器
[0019]4一一自動上料組件 41一一振動盤支撐架
[0020]42——送料振動盤43——導(dǎo)料架
[0021]5——CCD組件51——攝像頭豎向支撐架
[0022]52——攝像頭安裝架 53——CCD攝像頭
[0023]6 自動下料組件 61 良品料盒
[0024]62 不良品料盒 63 推料機(jī)構(gòu)
[0025]631——推料安裝架 632——吹氣嘴。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進(jìn)行說明。
[0027]如圖1和圖2所示，一種全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)，包括有機(jī)架1，機(jī)架I的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置的固定支撐板11，固定支撐板11的上端側(cè)可相對間歇性轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有玻璃轉(zhuǎn)盤2，固定支撐板11的上表面對應(yīng)玻璃轉(zhuǎn)盤2裝設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件3，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件3包括有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)31、分割器32，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)31的動力輸出軸與分割器32的動力輸入軸驅(qū)動連接，分割器32的動力輸出軸與玻璃轉(zhuǎn)盤2的中間位置驅(qū)動連接。
[0028]進(jìn)一步的，機(jī)架I的旁側(cè)裝設(shè)有自動上料組件4，自動上料組件4包括有振動盤支撐架41以及裝設(shè)于振動盤支撐架41上端部的送料振動盤42，送料振動盤42的出料口處裝設(shè)有延伸至玻璃轉(zhuǎn)盤2邊緣部上方的導(dǎo)料架43。
[0029]更進(jìn)一步的，固定支撐板11的上端側(cè)于玻璃轉(zhuǎn)盤2的旁側(cè)裝設(shè)有CXD組件5以及自動下料組件6，CCD組件5包括有下端部螺裝于固定支撐板11上表面的攝像頭豎向支撐架51，攝像頭豎向支撐架51的上端部裝設(shè)有攝像頭安裝架52，攝像頭安裝架52裝設(shè)有位于玻璃轉(zhuǎn)盤2的邊緣部上方的CXD攝像頭53。
[0030]另外，該全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)配裝有控制器，控制器分別與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)31、送料振動盤42、CXD攝像頭53、自動下料組件6電連接。
[0031]在本實用新型工作過程中，送料振動盤42與導(dǎo)料架43相配合并將待檢測的零件自動地輸送至玻璃轉(zhuǎn)盤2的上表面，玻璃轉(zhuǎn)盤2在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)31、分割器32的驅(qū)動作用下而間歇性地轉(zhuǎn)動，落入至玻璃轉(zhuǎn)盤2邊緣部上表面的待檢測零件隨著玻璃轉(zhuǎn)盤2移動；當(dāng)零件隨著玻璃轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動至CXD組件5位置時，CXD攝像頭53對零件進(jìn)行拍照攝像，且CCD攝像頭53將所攝取的零件圖像數(shù)據(jù)實時傳輸至控制器中，控制器通過相應(yīng)的軟件程序?qū)CD攝像頭53所傳輸而來的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，進(jìn)而檢測出零件的尺寸；當(dāng)檢測完畢后的零件隨著玻璃轉(zhuǎn)盤2移動至自動下料組件6位置時，自動下料組件6完成自動下料動作并將已檢測完畢的零件移出玻璃轉(zhuǎn)盤2上表面。
[0032]綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型能夠自動且高效地完成零件尺寸檢測作業(yè)，即本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、工作效率高且能夠有效地節(jié)省人工成本的優(yōu)點。
[0033]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1至圖3所示，自動下料組件6包括有分別螺裝于固定支撐板11上表面且位于玻璃轉(zhuǎn)盤2旁側(cè)的良品料盒61、不良品料盒62，良品料盒61、不良品料盒62分別配裝有推料機(jī)構(gòu)63，各推料機(jī)構(gòu)63分別包括有螺裝于相應(yīng)良品料盒61、不良品料盒62上端部的推料安裝架631，各推料安裝架631的末端部分別裝設(shè)有位于玻璃轉(zhuǎn)盤2上方的吹氣嘴632。當(dāng)已檢測完畢且確認(rèn)為不良品的零件隨著玻璃轉(zhuǎn)盤2移動至不良品料盒62位置時，控制器控制與不良品料盒62相對應(yīng)的吹氣嘴632動作并將不良品吹送至不良品料盒62內(nèi)；當(dāng)已檢測完畢且確認(rèn)為良品的零件隨著玻璃轉(zhuǎn)盤2移動至良品料盒61位置時，控制器控制與良品料盒61相對應(yīng)的吹氣嘴632動作并將良品吹送至良品料盒61內(nèi)。
[0034]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于:包括有機(jī)架(1)，機(jī)架(I)的上端部裝設(shè)有呈水平橫向布置的固定支撐板(11)，固定支撐板(11)的上端側(cè)可相對間歇性轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有玻璃轉(zhuǎn)盤(2)，固定支撐板(11)的上表面對應(yīng)玻璃轉(zhuǎn)盤(2)裝設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件(3)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件(3)包括有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)(31)、分割器(32)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)(31)的動力輸出軸與分割器(32)的動力輸入軸驅(qū)動連接，分割器(32)的動力輸出軸與玻璃轉(zhuǎn)盤(2)的中間位置驅(qū)動連接； 機(jī)架(I)的旁側(cè)裝設(shè)有自動上料組件(4)，自動上料組件(4)包括有振動盤支撐架(41)以及裝設(shè)于振動盤支撐架(41)上端部的送料振動盤(42)，送料振動盤(42)的出料口處裝設(shè)有延伸至玻璃轉(zhuǎn)盤(2)邊緣部上方的導(dǎo)料架(43); 固定支撐板(11)的上端側(cè)于玻璃轉(zhuǎn)盤(2)的旁側(cè)裝設(shè)有C⑶組件(5)以及自動下料組件(6)，C⑶組件(5)包括有下端部螺裝于固定支撐板(11)上表面的攝像頭豎向支撐架(51)，攝像頭豎向支撐架(51)的上端部裝設(shè)有攝像頭安裝架(52)，攝像頭安裝架(52)裝設(shè)有位于玻璃轉(zhuǎn)盤(2)的邊緣部上方的CXD攝像頭(53); 該全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)配裝有控制器，控制器分別與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)(31)、送料振動盤(42 )、CXD攝像頭(53 )、自動下料組件(6 )電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述自動下料組件(6 )包括有分別螺裝于所述固定支撐板(11)上表面且位于所述玻璃轉(zhuǎn)盤(2 )旁側(cè)的良品料盒(61)、不良品料盒(62)，良品料盒(61)、不良品料盒(62)分別配裝有推料機(jī)構(gòu)(63)，各推料機(jī)構(gòu)(63)分別包括有螺裝于相應(yīng)良品料盒(61)、不良品料盒(62)上端部的推料安裝架(631 )，各推料安裝架(631)的末端部分別裝設(shè)有位于所述玻璃轉(zhuǎn)盤(2)上方的吹氣嘴(632)0
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)，其機(jī)架的固定支撐板上端側(cè)裝設(shè)玻璃轉(zhuǎn)盤，固定支撐板上表面對應(yīng)玻璃轉(zhuǎn)盤裝設(shè)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)、分割器；機(jī)架旁側(cè)裝設(shè)自動上料組件，自動上料組件包括振動盤支撐架、送料振動盤、導(dǎo)料架；固定支撐板上端側(cè)于玻璃轉(zhuǎn)盤旁側(cè)裝設(shè)CCD組件、自動下料組件，CCD組件包括攝像頭豎向支撐架，攝像頭豎向支撐架上端部裝設(shè)攝像頭安裝架，攝像頭安裝架裝設(shè)CCD攝像頭；該全自動光學(xué)尺寸檢測系統(tǒng)配裝控制器。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型能夠自動且高效地完成零件尺寸檢測作業(yè)，即本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、工作效率高且能夠有效地節(jié)省人工成本的優(yōu)點。
【IPC分類】G01B11/00
【公開號】CN204831180
【申請?zhí)枴緾N201520521098
【發(fā)明人】張慶祥
【申請人】東莞市三姆森光電科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月18日