一種壓力傳感器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種壓力傳感器。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力傳感器作為壓力信號(hào)采集系統(tǒng)的首要部件，其工作原理是將流體的壓力信號(hào)通過一定方法轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)處理后的電信號(hào)作為壓力控制系統(tǒng)的輸入信號(hào)，經(jīng)過控制系統(tǒng)的處理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0003]目前，因壓力傳感器使用場(chǎng)合的特定要求，一般要求壓力傳感器應(yīng)具有良好的防潮防水保護(hù)要求，否則一旦潮氣或水進(jìn)入其內(nèi)部，將導(dǎo)致壓力傳感器失效，所以在比較嚴(yán)酷的環(huán)境條件下，很大一部分會(huì)采用灌封式結(jié)構(gòu)的壓力傳感器。
[0004]如圖1所示，壓力從接管I’中進(jìn)入，通過膜片3’傳遞到壓力感應(yīng)芯體9’并由其感受到壓力信號(hào)后，轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，通過導(dǎo)針6’傳遞到電路基板8’，電路部分對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大處理和溫度補(bǔ)償，通過線束7’將電壓信號(hào)傳遞到控制系統(tǒng)中；其中密封玻璃5’與基座4’燒結(jié)在一起，密封玻璃5’中嵌有導(dǎo)針6’，塑料殼體10’與基座4’裝配后，與基座4’通過配合形成兩個(gè)獨(dú)立的不相通的空腔，分別為第一空腔11’和第二空腔12’，首先在第一空腔11’內(nèi)注入密封劑，待其固化后，再將傳感器倒過來在第二空腔12’內(nèi)注入密封劑，進(jìn)行密封。
[0005]此種結(jié)構(gòu)的傳感器存在以下不足:
[0006]其一，塑料殼體和基座形成了兩個(gè)獨(dú)立的不相通的空腔，因此不能同時(shí)灌封，需待其中一個(gè)空腔灌封并且固化后才能進(jìn)行另外一個(gè)空腔的灌封，工藝復(fù)雜，且周期很長。
[0007]其二，線束低于塑料殼體的部分是完全灌封在密封劑中，在極其嚴(yán)酷的環(huán)境中(尤其是在低溫工況下)，線束有被折的可能，被折時(shí)沒有任何的緩沖部件來防止線束的折彎角度，折彎的角度有可能會(huì)到90°，同時(shí)灌封也會(huì)影響到線束的強(qiáng)度，如果密封劑是環(huán)氧等一類物質(zhì)的話，由于潤濕，密封劑會(huì)爬上線束一定距離，導(dǎo)致線束根部變硬，更容易被折斷，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品失效，影響信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，從而使系統(tǒng)誤動(dòng)作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種壓力傳感器。該壓力傳感器在灌封時(shí)可一次性灌封到位，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，大大縮短了灌封周期，而且通過增加的引線保護(hù)件，可緩沖保護(hù)線束，延長線束使用壽命。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓力傳感器，包括殼體及位于所述殼體內(nèi)部的基座，所述殼體與所述基座配合形成第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔與所述第二內(nèi)腔之間通過注澆通道連通。
[0010]優(yōu)選地，所述注澆通道設(shè)置于所述基座與所述殼體內(nèi)壁之間。
[0011]優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有支撐件；所述支撐件支撐所述基座，并使所述基座與所述殼體內(nèi)壁之間形成所述注澆通道。
[0012]優(yōu)選地，所述支撐件為支撐筋，所述支撐筋包括支撐所述基座的徑向延伸部，以及位于所述殼體內(nèi)壁與所述基座之間的軸向延伸部，所述基座的與所述軸向延伸部配合的外周面與所述殼體的內(nèi)壁之間形成所述注澆通道。
[0013]優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)壁包括間隔設(shè)置的薄壁部和厚壁部，所述支撐筋設(shè)置在所述薄壁部上，所述厚壁部的內(nèi)壁面與所述基座的外壁面相貼合。
[0014]優(yōu)選地，進(jìn)一步包括設(shè)于所述殼體的線束引出端的引線保護(hù)件，所述引線保護(hù)件的外端部與所述殼體的線束引出端相齊平或高出所述線束引出端一定距離。
[0015]優(yōu)選地，所述引線保護(hù)件為由彈性材料制成的引線保護(hù)件。
[0016]優(yōu)選地，還包括貫穿于所述引線保護(hù)件的線束，所述引線保護(hù)件及所述線束封閉所述殼體的所述線束引出端。
[0017]優(yōu)選地，所述線束包括護(hù)套及套接于所述護(hù)套中的引線，其整體穿過所述引線保護(hù)件向外引出。
[0018]優(yōu)選地，所述線束包括若干獨(dú)立的引線，各所述引線分別穿過所述引線保護(hù)件的引線孔向外引出。
[0019]優(yōu)選地，所述引線保護(hù)件呈“T”形，插裝于所述殼體的線束引出端。
[0020]本實(shí)用新型所提供的壓力傳感器的殼體和基座雖然仍形成兩個(gè)腔體，但是兩個(gè)腔體是通過注澆通道相連通的。這樣，在灌封時(shí)可以將壓力傳感器倒置，采用反向灌裝工藝從下面注澆口一次性灌封到位，與兩個(gè)腔體分步灌封相比，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，大大縮短了灌封周期，提尚了生廣效率。
[0021]在一種優(yōu)選方案中，所述殼體的線束引出端設(shè)有引線保護(hù)件，通過增加引線保護(hù)件，可以使灌封工藝更簡(jiǎn)單，也可以防止密封劑爬上線束，以免線束變硬、容易折斷，另外在折彎的時(shí)候，引線保護(hù)件有一定的緩沖保護(hù)作用，可有效增加線束的抗折斷能力和使用壽命O
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所提供壓力傳感器的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3所示殼體的仰視圖；
[0026]圖5為圖3所示殼體的軸測(cè)圖；
[0027]圖6為另一種殼體的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖7為圖2中引線保護(hù)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為圖7的軸測(cè)圖；
[0030]圖9為本實(shí)用新型所提供壓力傳感器的另一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為圖9中引線保護(hù)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為另一種引線保護(hù)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖1 中:
[0034]I’ -接管2’ -壓環(huán)3’ -膜片4’ -基座5’ -密封玻璃6’ -導(dǎo)針7’ -線束8’ -電路基板9’-壓力感應(yīng)芯體10’-塑料殼體11’-第一空腔12’-第二空腔
[0035]圖2至圖11中:
[0036]1.接管2.進(jìn)氣座3.壓環(huán)4.膜片5.壓力敏感芯體6.基座7.導(dǎo)針8.電路基板9.線束10.引線保護(hù)件10-1.第一緩沖部位10-2.第二緩沖部位10-3.線束穿孔
10-4.引線孔11.殼體11-1.第一內(nèi)腔11-2.第二內(nèi)腔11-3.支撐筋12.注澆通道
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0038]請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型所提壓力傳感器的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型所提供的壓力傳感器主要由接管1、進(jìn)氣座2、壓環(huán)3、膜片4、壓力敏感芯體5、基座6、導(dǎo)針7、電路基板8、線束9、引線保護(hù)件1、塑料殼體11、密封玻璃等部件構(gòu)成。
[0040]壓力從接管I中進(jìn)入，通過膜片4傳遞到壓力感應(yīng)芯體5并由其感受到壓力信號(hào)后，轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，通過導(dǎo)針7傳遞到電路基板8，電路部分對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大處理和溫度補(bǔ)償，通過線束9將電壓信號(hào)傳遞到控制系統(tǒng)中，其中密封玻璃與基座6燒結(jié)在一起，密封玻璃中嵌有導(dǎo)針7。
[0041]基座6位于殼體11內(nèi)部，殼體11空腔被基座6分割成了兩部分，即第一內(nèi)腔11-1和第二內(nèi)腔11-2，其形狀雖然不規(guī)則，但通過注澆通道12相互連通，罐封時(shí)，第二內(nèi)腔11-2為密封劑注入腔，注澆通道12的作用是將注入第二內(nèi)腔11-2的密封劑引流至第一內(nèi)腔
11-1，從而將第一內(nèi)腔11-1和第二內(nèi)腔11-2—次性灌封完畢，無需單獨(dú)向第一內(nèi)腔11-1注入密封劑，在本實(shí)施例中，注澆通道12設(shè)置于基座6與殼體11內(nèi)壁之間。
[0042]請(qǐng)參考圖3、圖4、圖5，圖3為圖2中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示殼體的仰視圖；圖5為圖3所示殼