一種新型管外壁減薄測(cè)量尺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用在民用、工業(yè)、商業(yè)及建筑中的支架式多芯電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前管壁減薄測(cè)量工具均為超聲波測(cè)厚儀。超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量。超聲波測(cè)厚儀:測(cè)量范圍:0.65 ?400mm，最大精度:0.0lmnin
[0003]現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺點(diǎn)
[0004](I)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號(hào)，需打磨一定大小平面以確保探頭接觸充分。
[0005](2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)，需配置專用的探頭，成本提高。
[0006](3)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波煙沒，造成不顯示，需配置專用的探頭，成本提尚。
[0007](5)探頭接使用一段時(shí)間后有一定磨損，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確，需更換探頭或返廠對(duì)探頭進(jìn)行技術(shù)處理。
[0008](6)被測(cè)物背面有大量腐蝕坑，由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。
[0009](7)被測(cè)物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
[0010](8)當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí)，不能真實(shí)反映材料厚度。
[0011](9)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100° C，聲速下降1%，造成測(cè)量不準(zhǔn)確。
[0012](10)耦合劑的影響，耦合劑是用來排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的，如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測(cè)量。
[0013](11)聲速選擇錯(cuò)誤，測(cè)量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測(cè)量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。要求在測(cè)量者在測(cè)量前一定要正確識(shí)別材料，選擇合適聲速。
[0014](12)應(yīng)力的影響，在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動(dòng)過程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離；根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。
[0015](13)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響，金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0016]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種測(cè)量方便，讀數(shù)直觀，結(jié)果不受材質(zhì)、管材內(nèi)部質(zhì)量、耦合劑和管內(nèi)應(yīng)力等影響的新型管外壁減薄測(cè)量尺。
[0017]本實(shí)用新型所述的一種新型管外壁減薄測(cè)量尺，包括尺架、滑動(dòng)刻度板以及滑動(dòng)游標(biāo)，其特征在于:所述的尺架上設(shè)有圓弧槽，尺架的下方設(shè)有與所被測(cè)管相耦合的卡槽；所述的滑動(dòng)刻度板左端為直角刻度尺，中心處設(shè)有直槽；所述的滑動(dòng)刻度板安裝在尺架的圓弧槽中，滑動(dòng)游標(biāo)安裝在滑動(dòng)刻度板的直槽中。
[0018]進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡槽呈上窄下寬型結(jié)構(gòu)，卡槽的中間設(shè)置為豎直直角邊，在直角邊的上端設(shè)置為與直角邊呈135度斜邊，下端設(shè)置為弧度為20度的弧邊。
[0019]進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)刻度板通過螺釘固定安裝在尺架的圓弧槽內(nèi)，并通過螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)可在圓弧槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0020]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滑動(dòng)游標(biāo)通過螺釘固定安裝在滑動(dòng)刻度板的直槽內(nèi)，并通過螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)可在直槽內(nèi)上下移動(dòng)。
[0021]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滑動(dòng)游標(biāo)兩端頭為三角形，方便測(cè)量。
[0022]本實(shí)用新型的原理在于:
[0023]根據(jù)管徑選擇與管徑相符的測(cè)量尺，利用管子外表面的圓度為基準(zhǔn)面，將測(cè)量尺的尺架卡槽垂直放在管外壁，使尺的兩側(cè)圓弧與管外壁良好接觸，將滑動(dòng)刻度板旋轉(zhuǎn)到外觀減薄量最大的區(qū)域，將滑動(dòng)游標(biāo)向管子表面移動(dòng)，同時(shí)將滑動(dòng)刻度板左右微移，找到減薄最大點(diǎn)后將滑動(dòng)刻度板和滑動(dòng)游標(biāo)固定螺釘固定，讀取數(shù)據(jù)，記錄。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于:1、測(cè)量結(jié)果不會(huì)受工件表面粗糙度影響，不受工件曲率半徑影響，不受應(yīng)力的影響，不受被測(cè)物背面腐蝕坑影響，不受被測(cè)物體如管道、內(nèi)有沉積物影響，不受材料內(nèi)部缺陷影響，不受溫度的影響；另外，測(cè)量時(shí)不需要耦合劑，適用于所有材料型工件。2、主要利用于管外壁減薄量測(cè)量，可以測(cè)量面型、表面腐蝕坑、硬傷等減薄深度的測(cè)量，測(cè)量方便，讀數(shù)直觀，結(jié)果不受材質(zhì)、管材內(nèi)部質(zhì)量、耦合劑和管內(nèi)應(yīng)力等影響。3、本測(cè)量尺較超聲波測(cè)厚儀成本較低，方便，快速。4、本測(cè)量尺的精確度為0.1mm。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型在測(cè)量時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1所示的一種新型管外壁減薄測(cè)量尺，包括尺架1、滑動(dòng)刻度板2以及滑動(dòng)游標(biāo)3，所述的尺架I上設(shè)有圓弧槽4，尺架I的下方設(shè)有與所被測(cè)管相耦合的卡槽5 ;所述的滑動(dòng)刻度板2左端為直角刻度尺6，中心處設(shè)有直槽7 ;所述的滑動(dòng)刻度板2安裝在尺架的圓弧槽4中，滑動(dòng)游標(biāo)3安裝在滑動(dòng)刻度板2的直槽7中。
[0029]其中，所述卡槽5呈上窄下寬型結(jié)構(gòu)，卡槽的中間設(shè)置為豎直直角邊，在直角邊的上端設(shè)置為與直角邊呈135度斜邊，下端設(shè)置為弧度為20度的弧邊。
[0030]如圖2所示的滑動(dòng)刻度板2通過滑動(dòng)刻度板螺釘9固定安裝在尺架I的圓弧槽4內(nèi)，并通過螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)可在圓弧槽4內(nèi)滑動(dòng)。所述的滑動(dòng)游標(biāo)3通過滑動(dòng)游標(biāo)螺釘8固定安裝在滑動(dòng)刻度板2的直槽7內(nèi)，并通過螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)可在直槽7內(nèi)上下移動(dòng)。
[0031]如圖3所示，結(jié)合管子進(jìn)行測(cè)量，包括以下步驟:
[0032]I)被測(cè)量管子表面積灰清除干凈；
[0033]2)根據(jù)管徑選擇與管徑相符的測(cè)量尺；
[0034]3)將本測(cè)量尺垂直放在管外壁，使尺的兩側(cè)圓弧與管外壁良好接觸；
[0035]4)將滑動(dòng)刻度板旋轉(zhuǎn)到外觀減薄量最大的區(qū)域；
[0036]5)將滑動(dòng)游標(biāo)向管子表面移動(dòng)，同時(shí)將滑動(dòng)刻度板左右微移，找到減薄最大點(diǎn)后將滑動(dòng)刻度板和滑動(dòng)游標(biāo)固定螺釘固定；
[0037]6)讀取數(shù)據(jù)為2.8mm。
[0038]本實(shí)用新型具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型管外壁減薄測(cè)量尺，包括尺架(I )、滑動(dòng)刻度板(2)以及滑動(dòng)游標(biāo)(3)，其特征在于:所述的尺架(I)上設(shè)有圓弧槽(4)，尺架(I)的下方設(shè)有與所被測(cè)管相耦合的卡槽(5);所述的滑動(dòng)刻度板(2)左端為直角刻度尺(6)，中心處設(shè)有直槽(7);所述的滑動(dòng)刻度板(2)安裝在尺架的圓弧槽(4)中，滑動(dòng)游標(biāo)(3)安裝在滑動(dòng)刻度板(2)的直槽(7)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管外壁減薄測(cè)量尺，其特征在于:所述卡槽(5)呈上窄下寬型結(jié)構(gòu)，卡槽的中間設(shè)置為豎直直角邊，在直角邊的上端設(shè)置為與直角邊呈135度斜邊，下端設(shè)置為弧度為20度的弧邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管外壁減薄測(cè)量尺，其特征在于:所述滑動(dòng)刻度板(2)通過滑動(dòng)刻度板螺釘(9)固定安裝在尺架的圓弧槽(4)內(nèi)，并通過螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)可在圓弧槽(4)內(nèi)滑動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管外壁減薄測(cè)量尺，其特征在于:所述的滑動(dòng)游標(biāo)(3)通過滑動(dòng)游標(biāo)螺釘(8)固定安裝在滑動(dòng)刻度板(2)的直槽(7)內(nèi)，并通過螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)可在直槽(7)內(nèi)上下移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管外壁減薄測(cè)量尺，其特征在于:所述的滑動(dòng)游標(biāo)(3)兩端頭為三角形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型管外壁減薄測(cè)量尺，包括尺架、滑動(dòng)刻度板以及滑動(dòng)游標(biāo)，所述的尺架上設(shè)有圓弧槽，尺架的下方設(shè)有與所被測(cè)管相耦合的卡槽；所述的滑動(dòng)刻度板左端為直角刻度尺，中心處設(shè)有直槽；所述的滑動(dòng)刻度板安裝在尺架的圓弧槽中，滑動(dòng)游標(biāo)安裝在滑動(dòng)刻度板的直槽中。本實(shí)用新型利用于管外壁減薄量測(cè)量，可以測(cè)量面型、表面腐蝕坑、硬傷等減薄深度的測(cè)量，測(cè)量方便，讀數(shù)直觀，結(jié)果不受材質(zhì)、管材內(nèi)部質(zhì)量、耦合劑和管內(nèi)應(yīng)力等影響，本測(cè)量尺較超聲波測(cè)厚儀成本較低，方便，快速。
【IPC分類】G01B5/06
【公開號(hào)】CN204854557
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520359962
【發(fā)明人】王劍文, 曾凡星, 劉文歡, 徐昊, 代恩光, 羅社根
【申請(qǐng)人】南京化學(xué)工業(yè)園熱電有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日