一種胎面斷面在線式掃描裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種掃描裝置，尤其涉及一種胎面斷面在線式掃描裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎胎面是由擠出復(fù)合生產(chǎn)線經(jīng)擠出復(fù)合、強(qiáng)制收縮、壓延貼合、冷卻輸送、定長裁斷等工藝流程加工而成。胎面具有一定的斷面形狀和長度，其中胎面斷面形狀直接影響著輪胎的摩擦、操縱、防滑等關(guān)鍵性能。
[0003]目前胎面斷面檢測由人工在擠出復(fù)合生產(chǎn)線的定長裁斷處手工抽檢完成，由于抽檢本身受局限性和人為因素的影響，胎面斷面質(zhì)量并不能得到真實(shí)的體現(xiàn)，并且人工檢測需要時間長，當(dāng)檢測結(jié)果反饋到操作者時，生產(chǎn)線上已生產(chǎn)出較多胎面，滯后性嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是:提出一種胎面斷面在線式掃描裝置，可在線自動檢測每條胎面的斷面形狀。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]—種胎面斷面在線式掃描裝置，該裝置設(shè)置在定長裁斷后的輸送輥道處，該裝置包括光電傳感器、第二支架、伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)，所述的光電傳感器用于檢測胎面是否到達(dá)檢測位置，所述的第二支架的兩端分別設(shè)置第一激光測厚傳感器和第二激光測厚傳感器，且第一激光測厚傳感器和第二激光測厚傳感器分別位于輸送輥道的上下兩端，所述的第二支架的下端設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)，且傳動機(jī)構(gòu)與所述的伺服電機(jī)連接，所述的第一激光測厚傳感器、第二激光測厚傳感器和光電傳感器分別連接至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接控制輸送輥道和傳動機(jī)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的控制系統(tǒng)包括控制器和顯示器，所述的第一激光測厚傳感器、第二激光測厚傳感器和光電傳感器分別連接至控制器，控制器連接控制所述的輸送輥道和傳動機(jī)構(gòu)，顯示器(與控制器相連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的輸送輥道上設(shè)置有第一支架，所述的光電傳感器設(shè)置在第一支架上。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于能夠在線自動檢測每條胎面的斷面形狀，可實(shí)現(xiàn)全檢，并且檢測過程無需人工參與，縮短了檢測時間，從而提升胎面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0012]如圖1所示的一種胎面斷面在線式掃描裝置，該裝置設(shè)置安裝在定長裁斷后的輸送輥道I處，該裝置包括光電傳感器2、第一支架3、第二支架4、伺服電機(jī)8、控制器9和顯示器10，所述的光電傳感器2通過第一支架3設(shè)置在所述的輸送輥道I上方，所述的光電傳感器2檢測胎面是否到達(dá)檢測位置，所述的第二支架4的兩端分別設(shè)置第一激光測厚傳感器5和第二激光測厚傳感器6，且第一激光測厚傳感器5和第二激光測厚傳感器6分別位于輸送輥道I的上下兩端，所述的第二支架4的下端設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)7，且傳動機(jī)構(gòu)7的一端與所述的伺服電機(jī)8連接，所述的控制器9分別與第一激光測厚傳感器5、第二激光測厚傳感器6、伺服電機(jī)8、光電傳感器2和顯示器10相連。
[0013]當(dāng)胎面到達(dá)檢測位置時，輸送輥道I停止，控制器9控制伺服電機(jī)8工作，第二支架4在傳動機(jī)構(gòu)7的帶動下垂直與胎面運(yùn)動，第一激光測厚傳感器5和第二激光測厚傳感器6連續(xù)檢測并記錄檢測數(shù)據(jù)，待檢測完畢后，第二支架4收回，輸送輥道I繼續(xù)工作，控制器9將檢測結(jié)果形成檢測圖像顯示在顯示器10上，并與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行比較，判斷胎面斷面是否合格。
【主權(quán)項】
1.一種胎面斷面在線式掃描裝置，該裝置設(shè)置在定長裁斷后的輸送輥道(I)處，其特征在于:該裝置包括光電傳感器(2)、第二支架(4)、伺服電機(jī)(8)和控制系統(tǒng)，所述的光電傳感器(2)用于檢測胎面是否到達(dá)檢測位置，所述的第二支架(4)的兩端分別設(shè)置第一激光測厚傳感器(5)和第二激光測厚傳感器(6)，且第一激光測厚傳感器(5)和第二激光測厚傳感器(6)分別位于輸送輥道(I)的上下兩端，所述的第二支架(4)的下端設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)(7)，且傳動機(jī)構(gòu)(7)與所述的伺服電機(jī)(8)連接，所述的第一激光測厚傳感器(5)、第二激光測厚傳感器(6)和光電傳感器(2)分別連接至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接控制輸送輥道(I)和傳動機(jī)構(gòu)(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎面斷面在線式掃描裝置，其特征在于:控制系統(tǒng)包括控制器(9)和顯示器(10)，所述的第一激光測厚傳感器(5)、第二激光測厚傳感器(6)和光電傳感器(2)分別連接至控制器(9)，控制器(9)連接控制所述的輸送輥道(I)和傳動機(jī)構(gòu)(7)，顯示器(10)與控制器(9)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎面斷面在線式掃描裝置，其特征在于:輸送輥道(I)上設(shè)置有第一支架(3 )，所述的光電傳感器(2 )設(shè)置在第一支架(3 )上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種胎面斷面在線式掃描裝置，該裝置設(shè)置在定長裁斷后的輸送輥道處，該裝置包括光電傳感器、第二支架、伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)，所述的光電傳感器用于檢測胎面是否到達(dá)檢測位置，所述的第二支架的兩端分別設(shè)置第一激光測厚傳感器和第二激光測厚傳感器，且第一激光測厚傳感器和第二激光測厚傳感器分別位于輸送輥道的上下兩端，所述的第二支架的下端設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)，且傳動機(jī)構(gòu)與所述的伺服電機(jī)連接，所述的第一激光測厚傳感器、第二激光測厚傳感器和光電傳感器分別連接至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接控制輸送輥道和傳動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)全檢，并且檢測過程無需人工參與，縮短了檢測時間，從而提升胎面質(zhì)量。
【IPC分類】G01B11/24
【公開號】CN204881547
【申請?zhí)枴緾N201520372529
【發(fā)明人】鄭勵, 蔣志強(qiáng), 樓洪, 黃歡, 張克常
【申請人】杭州朝陽橡膠有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月1日